保护结构、OLED折叠显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种保护结构、OLED折叠显示模组及显示装置。

背景技术

在现有折叠OLED(有机发光二极管)产品中，盖板采用柔性盖板，而柔性盖板虽然形变能力较强，能够满足折叠产品需要，但是强度较差。

基于折叠产品的盖板强度较差的情况，在此类屏幕模组出货时，需要在盖板表面贴附保护膜以防止盖板表面划伤，但是由于工艺和检查需要，经常需要揭起保护结构进行检查，然后再人工将保护结构进行重新贴附，在重新贴附的过程中，保护膜和盖板之间必然会有气泡存在。由于折叠产品盖板的强度较差，气泡长时间存在会在盖板表面造成凹痕等外观不良，甚至影响显示效果。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种保护结构、OLED折叠显示模组及显示装置，能够避免折叠显示屏的盖板与保护结构之间存在气泡，从而避免气泡对折叠显示屏的盖板的压迫。

第一个方面，本申请实施例提供了一种保护结构，用于对OLED显示面板进行保护，所述保护结构包括：

保护膜；

导气胶层，位于所述保护膜的一面上且所述导气胶层具有图案化导气槽；

离型层，位于所述导气胶层远离所述保护膜的一面上。

可选地，所述图案化导气槽为网格形导气槽、条形导气槽或波浪形导气槽。

可选地，所述导气胶层的厚度为8μm～15μm。

可选地，相邻所述图案化导气槽之间的距离为0.5mm～3mm。

可选地，所述离型层靠近所述导气胶层的一面上设置有与所述图案化导气槽适配的凸起。

第二个方面，本申请实施例提供了一种OLED折叠显示模组，所述OLED折叠显示模组包括：

显示面板；

柔性盖板，位于所述显示面板的出光面的一侧；

被去除离型层之后的上述的保护结构，所述导气胶层位于所述保护膜和所述柔性盖板之间且所述导气胶层粘贴在所述柔性盖板上。

可选地，所述柔性盖板为聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或超薄柔性玻璃。

可选地，所述柔性盖板包括第一柔性盖板层、第二柔性盖板层以及位于所述第一柔性盖板层和第二柔性盖板层之间的粘合层；所述第一柔性盖板层为聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或超薄柔性玻璃，所述第二柔性盖板层为聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或超薄柔性玻璃。

可选地，所述OLED折叠显示模组还包括：偏光片，位于所述显示面板和所述柔性盖板之间；光学胶层，位于所述偏光片和所述柔性盖板之间，且将所述偏光片与所述柔性盖板进行粘合。

第三个方面，本申请实施例提供了一种OLED折叠显示装置，所述OLED折叠显示装置包括上述的OLED折叠显示模组。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

本申请实施例提供保护结构、OLED折叠显示模组及显示装置，在保护结构中的导气胶层上设置有图案化导气槽，该保护结构去除离型层与待保护的显示面板的柔性盖板贴合后，使得保护结构和显示面板的柔性盖板之间的气体能够通过图案化导气槽排出，从而防止气体长时间存在于保护结构与柔性盖板之间而形成气泡，进而避免气泡对柔性盖板的压迫而在柔性盖板表面造成凹痕等外观不良以及对显示效果的影响。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术中一种贴附有保护结构的OLED显示模组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种保护结构的截面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的保护结构中的一种导气胶层的俯视示意图；

图4为本申请实施例提供的保护结构中的另一种导气胶层的俯视示意图；

图5为本申请实施例提供的保护结构中的又一种导气胶层的俯视示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种保护结构的截面结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种OLED折叠显示模组的截面结构示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种OLED折叠显示模组的截面结构示意图；

图9为本申请实施例提供的又一种OLED折叠显示模组的截面结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种OLED折叠显示装置的框架示意图。

附图标记：

1-显示面板；

2-柔性盖板；201-第一柔性盖板层；202-粘合层；203-第二柔性盖板层；

3-保护结构；301-保护膜；302-导气胶层；3021-图案化导气槽；303-离型层；3031-凸起；

4-偏光片；

5-光学胶层；

3′-现有技术中的保护结构；

B-气泡。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

在现有折叠OLED(有机发光二极管)产品中，盖板采用柔性盖板，而柔性盖板虽然形变能力较强，能够满足折叠产品需要，但是强度较差。

如图1所示，由于折叠产品的柔性盖板(例如柔性盖板采用CPI，即Colorless PI，高透明聚酰亚胺薄膜)的强度较差，因此在此类屏幕模组(包括OLED显示面板1和柔性盖板2)出货时，需要在柔性盖板的表面贴附保护结构3′以防止柔性盖板2表面被划伤。但是由于工艺和检查需要，经常需要揭起保护结构3′进行检查，然后再人工将保护结构3′进行重新贴附，在保护结构3′重新贴附到柔性盖板2表面的过程中，保护结构3′和柔性盖板2之间必然会有气泡B存在。由于折叠产品的柔性盖板2的强度较差，气泡B长时间存在会在柔性盖板2表面造成凹痕等外观不良，甚至影响显示效果。

本申请提供的保护结构、OLED折叠显示模组及显示装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。

本申请实施例提供了一种保护结构，用于对OLED显示面板的柔性盖板进行保护，如图2所示，本实施例所提供的保护结构3包括保护膜301、导气胶层302和离型层303。

导气胶层302位于保护膜301的一面上且导气胶层302具有图案化导气槽3021，离型层303位于导气胶层302远离保护膜301的一面上。

具体地，如图2所示，导气胶层302的厚度为8μm～15μm，进一步地，导气胶层302的厚度为10μm。

具体地，如图2所示，相邻导气槽之间的距离为0.5mm～3mm。以保证既能将气体充分排出，又能够保证保护结构3具有良好的保护效果。

具体地，如图2所示，导气胶层302的材料为硅胶、亚克力胶、PU胶(聚氨酯树脂)或光学胶等。

具体地，如图3至图5所示，本实施例提供的保护结构3中，图案化导气槽3021可设计为不同的形状。以下对图案化导气槽3201的形状进行详细说明。

在一个具体的实施例中，如图3所示，图案化导气槽3021为网格形导气槽。网格形导气槽包括沿第一方向延伸的第一导气槽3021a和沿第二方向延伸的第二导气槽3021b，第一导气槽3021a和第二导气槽3021b相交以形成网格。在本实施例中，相邻的图案化导气槽3021之间的距离分为相邻的第一导气槽3021a之间的距离d1以及相邻的第二导气槽3021b之间的距离d2，d1和d2均在0.5mm～3mm的范围内。

在另一个具体的实施例中，如图4所示，图案化导气槽3021为条形导气槽。在本实施例中，相邻的条形导气槽之间的距离d3在0.5mm～3mm的范围内。

在又一个具体的实施例中，如图5所示，图案化导气槽3021为波浪形导气槽。在本实施例中，相邻的波浪形导气槽之间的距离d4在0.5mm～3mm的范围内。

具体地，如图6所示，离型层303靠近导气胶层302的一面上设置有与图案化导气槽3021适配的凸起3031。该凸起3031能够防止图案化导气槽3021两侧的导气胶层302互相粘合，设置凸起3031的离型层303可以作为形成图案化导气槽3021的模具，即液态胶涂覆在保护膜301上，再将离型层303设置在液态胶上，之后再对液态胶进行固化为胶层，离型层303上设置的凸起3031即可使胶层上形成图案化导气槽3021，也就是该胶层即为导气胶层302。离型层303的作用是为了在保护结构3未使用之前对导气胶层302进行保护，离型层303在保护结构3使用时揭除即可。

本实施例提供的保护结构3，导气胶层302上设置有图案化导气槽3021，该保护结构3去除离型层303与待保护的显示面板的柔性盖板贴合后，使得保护结构3和显示面板的柔性盖板之间的气体能够通过图案化导气槽3021排出，从而防止气体长时间存在于保护结构3与柔性盖板2之间而形成气泡，进而避免气泡对柔性盖板2的压迫而在柔性盖板2表面造成凹痕等外观不良以及对显示效果的影响。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种OLED折叠显示模组，如图7所示，本实施例提供的OLED折叠显示模组包括：

显示面板1；

柔性盖板2，位于显示面板1的出光面的一侧；

上述实施例中被去除离型层303之后的保护结构3，导气胶层302位于保护膜301和柔性盖板2之间且导气胶层302粘贴在柔性盖板2上。

本实施例提供的OLED折叠显示模组包括上述实施例中的被去除离型层之后的保护结构3，具有上述实施例中的保护结构3的有益效果，在此不再赘述。

具体地，如图7所示，本实施例中的OLED显示面板1为OLED折叠显示面板。

可选地，如图7所示，本实施例提供的OLED折叠显示模组中，柔性盖板2为聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或超薄柔性玻璃。也就是柔性盖板2为单层盖板，通过保护结构3对柔性盖板2的保护，不仅能够避免柔性盖板2被划伤，也能够将柔性盖板2与保护膜301之间的气体排出，防止在保护膜301与柔性盖板2之间形成气泡。

可选地，如图8所示，本实施例提供的OLED折叠显示模组中，柔性盖板2包括第一柔性盖板层201、第二柔性盖板层203以及位于第一柔性盖板层201和第二柔性盖板层203之间的粘合层202；第一柔性盖板层201为聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或超薄柔性玻璃，第二柔性盖板层203为聚酰亚胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或超薄柔性玻璃。具体地，粘合层202的材料为光学胶。

本实施例提供的OLED折叠显示模组中的柔性盖板2为多层结构，多层结构的柔性盖板2对显示面板1具有较强的保护效果。

进一步地，如图9所示，本实施例提供的OLED折叠显示模组还包括偏光片4和光学胶层5；偏光片4位于显示面板1和柔性盖板2之间；光学胶层5位于偏光片4和柔性盖板2之间，且将偏光片4与柔性盖板2进行粘合。偏光片4用于防止对环境光的反射，光学胶层5用于将偏光片4和柔性盖板2进行粘合。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种OLED折叠显示装置，如图10所示，本实施例提供的OLED折叠显示装置包括上述实施例中的OLED折叠显示模组，具有上述实施例中的OLED折叠显示模组的有益效果，在此不再赘述。

具体地，本实施例提供的OLED折叠显示装置为可折叠手机等。

具体地，本实施例提供的OLED折叠显示装置还包括驱动芯片和供电电源，其中，驱动芯片为显示面板提供驱动信号，供电电源为OLED显示面板提供电能。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

本申请实施例提供保护结构、OLED折叠显示模组及显示装置，在保护结构中的导气胶层上设置有图案化导气槽，该保护结构去除离型层与待保护显示面板的柔性盖板贴合后，使得保护结构和显示面板的柔性盖板之间的气体能够通过图案化导气槽排出，从而防止气体长时间存在于保护结构与柔性盖板之间而形成气泡，进而避免气泡对柔性盖板的压迫而在柔性盖板表面造成凹痕等外观不良以及对显示效果的影响。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。