建筑外墙面层质量的非接触式检测方法

技术领域

本申请涉及墙面质量检测的领域，尤其是涉及一种建筑外墙面层质量的非接触式检测方法。

背景技术

目前在构建浇注式墙体时，常常需要对墙体质量进行检测，检测方向主要是墙体裂缝、混凝土空鼓、墙体平整度等等。

授权公告号为CN210982334U的中国专利公开了一种建筑外墙质量缺陷检测装置，其包括检测外壳、检测组件、滑动杆、伸缩组件和配重滑动座；检测组件位于检测外壳的前侧端面，滑动杆环绕检测组件设置，伸缩组件位于检测外壳的底部位置，配重滑动座位于伸缩组件的底部，检测外壳设有与滑动杆相对应的滑动腔，滑动杆位于长筒形空腔结构中，滑动杆包括伸缩弹簧、连接杆和滚动球，伸缩弹簧与滑动腔的底部固定连接，连接杆位于滑动腔体内。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中通过超声波检测墙体质量，而超声波检测的原理是测量超声波在墙体中的传播速度、首波幅度和接收信号主频率等声学参数，并根据这些参数及其相对变化，来判定墙体混凝土中的缺陷情况，而由于墙体面积较大，可能存在的缺陷较多，从而通过检测装置将缺陷检测出来后，需要人工记录缺陷位置，而有些缺陷位置较高，操作人员只能通过目测标记，不太直观，从而在后续寻找缺陷并处理时，容易出现误差。

发明内容

为了便于标记墙体上的缺陷，本申请提供一种建筑外墙面层质量的非接触式检测方法。

本申请提供的一种建筑外墙面层质量的非接触式检测方法，采用如下的技术方案：

一种建筑外墙面层质量的非接触式检测方法，包括如下步骤：

步骤1、现场搭建支架，支架设置在墙体待检测的一侧，所述支架包括两竖向支撑和设置在两所述竖向支撑的之间的横向支撑，搭建支架时，使横向支撑沿所述墙体长度方向设置，所述横向支撑上设置有移动块，所述移动块上设置有检测仪，所述竖向支撑上设有驱动横向支撑沿竖直方向移动的驱动组件一，所述横向支撑上设有用于驱动所述移动块沿墙体长度方向移动的驱动组件二，所述移动块上设有用于标记墙体缺陷位置的标记组件；

步骤2、通过驱动组件二驱动移动块移动，并通过开启检测仪来检测墙体长度方向上存在的缺陷，当墙体某一位置检测出缺陷时，通过标记组件对墙体该位置进行标记；

步骤3、墙体某一高度位置处的所有长度方向上存在的缺陷检测完毕后，通过驱动组件一驱动横向支撑竖直移动，调节检测仪的高度以检测墙体在该高度位置处缺陷，当墙体某一位置检测出缺陷时，通过标记组件对墙体该位置进行标记；

步骤4、墙体缺陷检测完毕后，拆除支架。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动组件一带动横向支撑竖直移动，可以检测墙体竖直方向上的存在的缺陷，驱动组件二带动移动块沿墙体长度方向移动，可以检测墙体长度方向上存在的缺陷，从而可以比较全面的检测墙体；而标记组件可以对检测出的缺陷位置进行标记，从而无需人工记录，便于操作人员后续寻找缺陷并处理。

可选的，所述标记组件包括设置在所述移动块上的气缸和设置移动块上且喷漆口朝向所述墙体的喷漆瓶，所述气缸活塞杆固定连接有按压块，所述气缸带动按压块移动以按压所述喷漆瓶致使所述喷漆瓶喷漆。

通过采用上述技术方案，标记缺陷位置时，开启气缸带动按压块移动，按压块移动推动喷漆瓶喷漆，从而实现对墙体缺陷位置的标记。

可选的，所述驱动组件一包括转动连接在所述竖向支撑上的收卷辊一和用于带动所述收卷辊一转动的电机一，所述收卷辊一上缠绕且固定连接有拉绳一，所述拉绳一另一端固定连接所述横向支撑。

通过采用上述技术方案，驱动横向支撑上移时，开启电机一，带动收卷辊一转动，从而可以将拉绳一收卷，带动横向支撑上移，需要横向支撑下移时，开启电机，控制收卷辊一放卷，则横向支撑由于自重而下降，该驱动组件一结构简单，操作方便。

可选的，所述驱动组件二包括转动连接在横向支撑一端的收卷辊二和用于带动所述收卷辊二转动的电机二，所述横向支撑远离所述收卷辊二的一端固定连接有定滑轮，所述收卷辊二上固定连接有拉绳二，所述拉绳二另一端绕过所述定滑轮固定连接在收卷辊二上，所述移动块固定在所述拉绳二上。

通过采用上述技术方案，驱动移动块水平移动时，开启电机二，带动收卷辊二转动，从而可以带动拉绳二移动，而移动块固定在拉绳二上，从而带动移动块移动，该驱动组件二结构简单，操作方便。

可选的，所述竖向支撑下端固定连接有用于抵接地面的支撑板，所述支撑板长度方向沿水平方向设置且和所述横向支撑长度方向垂直，所述支撑板上沿其长度方向滑动连接有用于抵接所述墙体表面的抵接板，所述支撑板上设有用于驱动所述抵接板滑动及定位的驱动组件三。

通过采用上述技术方案，支撑板可以增强支架的稳定性，防止支架倾倒，而通过驱动组件三驱动抵接板移动，直至抵接板抵接在墙体表面，从而可以保证横向支撑和墙体表面平行。

可选的，所述驱动组件三包括螺纹连接在所述支撑板上的螺杆和用于带动所述螺杆转动的手柄，所述螺杆和所述抵接板转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动抵接板移动时，转动手柄，带动螺杆转动，从而可以带动抵接板移动，该驱动组件三中螺杆有一定的限位功能，一定程度上可以将抵接板限制在某一位置。

可选的，所述竖向支撑包括首段、尾段和多段中间段，所述首段和所述中间段一端均固定连接有插杆，所述中间段另一端和所述尾段一端均开设有供所述插杆插入的插槽。

通过采用上述技术方案，调节中间段的数量，从而可以调节竖向支撑的长度，以适应不同高度的墙体。

可选的，所述横向支撑两端分别铰接在两所述竖向支撑上，所述横向支撑包括多段首尾依次铰接的单元段。

通过采用上述技术方案，检测完毕后，可以将横向支撑折叠，同时减少竖向支撑的长度，从而可以减小装置所占空间，分别装置的运输或转移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过可以对检测出的缺陷位置进行标记，从而无需人工记录，便于操作人员后续寻找缺陷并处理；

2.本申请在使用时，驱动组件一带动横向支撑竖直移动，可以检测墙体竖直方向上的存在的缺陷，驱动组件二带动移动块沿墙体长度方向移动，可以检测墙体长度方向上存在的缺陷，从而可以比较全面的检测墙体；

3.本申请通过将横向支撑设为多段单元段，而竖向支撑设为首段、尾段和多段中间段，从而检测完毕后，可以将横向支撑折叠，同时减少竖向支撑的长度，从而可以减小装置所占空间，分别装置的运输或转移。

附图说明

图1是本申请中实施例一种建筑外墙面层质量的非接触式检测方法的整体结构示意图；

图2是图1中竖向支撑的拼接结构示意图；

图3是图1中移动块和单元段的配合结构示意图。

附图标记说明：1、竖向支撑；2、横向支撑；3、首段；4、尾段；5、中间段；6、插杆；7、插槽；8、卡套；9、抵接板；10、滑槽；11、刻度；12、螺杆；13、手柄；14、滑套；15、单元段；16、收卷辊一；17、电机一；18、拉绳一；19、移动块；20、检测仪；21、卡块；22、移动槽；23、收卷辊二；24、电机二；25、拉绳二；26、气缸；27、按压块；28、凹槽；29、喷漆瓶；30、圆环；31、输送管；32、喷头；33、支撑板；34、支撑杆；35、定滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑外墙面层质量的非接触式检测方法。参照图1和图2，该检测方法包括如下步骤：

步骤1、现场搭建支架，支架设置在墙体待检测的一侧，支架包括两竖向支撑1和设置在两竖向支撑1的之间的横向支撑2，竖向支撑1包括首段3、尾段4和多段中间段5，首段3和中间段5一端面均固定连接有插杆6，插杆6呈方形且有一定弹性，中间段5另一端面和尾段4一端面均开设有供插杆6插入的插槽7，插杆6插入到插槽7中时，插杆6产生形变。

尾段4下端铰接有支撑板33，支撑板33长度方向沿墙体厚度方向设置，支撑板33转动轴线沿墙体长度方向设置，支撑板33转动至和尾段4垂直时，支撑板33底面用于抵接底面，尾段4上固定连接有用于夹持支撑板33的卡套8，卡套8夹持支撑板33时，支撑板33沿竖直方向设置且贴靠尾段4侧壁。

支撑板33底面沿其长度方向滑动连接有抵接板9，抵接板9滑动以抵接墙体表面，支撑板33底面开设有供抵接板9滑动的滑槽10，抵接板9插接在滑槽10中，且抵接板9抵接支撑板33底面齐平，抵接板9上表面标刻有刻度11。

支撑板33上设有用于驱动抵接板9滑动的驱动组件三，驱动组件三包括螺杆12和手柄13，螺杆12长度方向沿支撑板33长度方向设置，螺杆12螺纹连接在支撑板33上且螺杆12部分位于滑槽10中，螺杆12转动连接在抵接板9远离墙体的一端，螺杆12转动轴线沿支撑板33长度方向设置，螺杆12位于滑槽10外的一端同轴固定连接手柄13。

竖向支撑1上滑动套接有滑套14，横向支撑2两端分别铰接在两滑套14上，横向支撑2长度方向沿墙体长度方向设置，横向支撑2包括多段首尾依次铰接的单元段15，首段3上端设有用于驱动滑套14竖直移动的驱动组件一。

驱动组件一包括收卷辊一16和电机一17，收卷辊一16转动连接在首段3上端，收卷辊一16长度方向和转动轴线均沿水平方向设置，电机一17输出轴同轴固定连接收卷辊一16，电机一17通过螺钉固定连接在首段3上端，收卷辊一16上缠绕固定连接有拉绳一18，拉绳一18另一端固定连接滑套14。

参照图1和图3，横向支撑2上沿其长度方向滑动连接有移动块19，移动块19上固定连接有检测仪20，移动块19上固定连接有卡块21，横向支撑2长度方向的两侧壁上均开设有供卡块21卡入的移动槽22，移动槽22沿长度方向沿横向支撑2长度方向设置，滑套14上设有用于驱动移动块19滑动的驱动组件二。

驱动组件二包括收卷辊二23和电机二24，收卷辊二23转动连接在其中一滑套14上，收卷辊二23转动轴线和长度方向均沿墙体宽度方向设置，电机二24输出轴同轴固定连接在收卷辊二23一端，电机二24通过螺钉固定连接在滑套14上，另一滑套14上固定连接有定滑轮35，收卷辊二23上固定连接有拉绳二25，拉绳二25另一端绕过定滑轮35固定连接在收卷辊二23上，移动块19固定在拉绳二25上。

移动块19上设有用于标记墙体缺陷位置的标记组件，标记组件包括气缸26和喷漆瓶29，移动块19上表面开设有供喷漆瓶29竖直插入的凹槽28，喷漆瓶29插接在凹槽28中，移动块19上固定连接有支撑杆34，气缸26通过螺钉固定连接支撑杆34，气缸26沿竖直方向设置，气缸26活塞杆固定连接有按压块27，按压块27位于喷漆瓶29正上方，喷漆瓶29喷嘴连通且固定连接有输送管31，移动块19上固定连接有圆环30，圆换为中空设置，圆环30朝向端面朝向墙体表面，圆环30远离移动块19的一端连通且固定连接有多个喷头32，检测仪20从圆环30中间穿出。

在气缸26的实际使用过程中，在移动块19上设置有比较模块，当操作超声波检测到墙体的信息时，将该信息传递给比较模块，通过比较模块将该信息和某一范围内的正常信息作比较，当该信息超出正常信息的范围，则比较模块将该信息传递给气缸26，控制气缸26开启。

搭建支架时，根据墙体高度选择合适数量的中间段5，然后将首段3、中间段5和尾段4依次拼接，拼接完毕后，根据墙体长度选择拉直合适数量的单元段15形成横向支撑2。

步骤2、调节好竖向支撑1到墙体表面的间距，然后转动支撑板33，直至支撑板33抵接在地面上。

步骤3、转动手柄13，带动螺杆12转动，从而带动抵接板9滑动，直至抵接板9抵接在墙体表面，并观察两抵接板9的刻度11，调节两抵接板9伸出支撑板33的长度一致，以保证横向支撑2和墙体表面平行。

步骤4、通过螺栓将支撑板33定位在地面上。

步骤5、通过驱动组件二驱动移动块19移动，并通过开启检测仪20来检测墙体长度方向上存在的缺陷，当墙体某一位置检测出缺陷时，通过标记组件对墙体该位置进行标记；

步骤6、墙体某一高度位置处的所有长度方向上存在的缺陷检测完毕后，通过驱动组件一驱动横向支撑2竖直移动，调节检测仪20的高度以检测墙体在该高度位置处缺陷，当墙体某一位置检测出缺陷时，通过标记组件对墙体该位置进行标记；

在标记组件实际使用过程中，在移动块19上设置有比较模块，当操作超声波检测到墙体的信息时，将该信息传递给比较模块，通过比较模块将该信息和某一范围内的正常信息作比较，当该信息超出正常信息的范围，则比较模块将该信息传递给气缸26，控制气缸26开启。

步骤7、墙体缺陷检测完毕后，将滑套14移动至首段3、将移动块19移动至横向支撑2的一端，然后取下定位支撑板33的螺栓，再将两竖向支撑1相互靠近，直至大多数单元段15折叠在一起，然后取下首段3和多个中间段5，并将抵接板9收纳在滑槽10中，然后转动支撑板33，将支撑板33夹持在夹套中即可。

本申请实施例一种建筑外墙面层质量的非接触式检测方法的实施原理为：驱动组件一带动横向支撑2竖直移动，可以检测墙体竖直方向上的存在的缺陷，驱动组件二带动移动块19沿墙体长度方向移动，可以检测墙体长度方向上存在的缺陷，当检测仪20检测到墙体上的缺陷时，开启气缸26，带动按压块27下移，按压喷漆瓶29，从而喷漆瓶29里面的油漆通过喷头32喷洒在墙体上，形成缺陷标记。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。