压缩机及空调

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及具有搅拌机构的压缩机及空调器。

背景技术

随着现在科技的不断发展，压缩机在日常生活中的应用越来越广，压缩机作为空调的核心部件，其耐用程度直接影响空调的使用寿命，空调中的压缩机多为立式压缩机，其包括壳体、电机和泵体组件，电机和泵体组件均固定安装在壳体内，壳体内的底部设有冷冻油腔，泵体组件的曲轴底端设有伸入冷冻油腔中的吸油管，冷冻油通过吸油管进入泵体组件中，实现润滑作用。

在冷冻液因长期不使用或者混入灰尘或者压缩机处于低温状态下，冷冻油腔中的冷冻油易发生凝固，导致冷冻油难以进入泵体组件内，影响压缩机的工作性能。而由于常规压缩机的内部气流不能循环流动，电机在壳体内部快速转动会产生大量热量，导致电机所在区域温度过高，缩短电机的使用寿命。

因此，如何优化压缩机的内部结构使其运行更稳定可靠是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明提出具有搅拌机构的压缩机及空调器，该压缩机通过搅拌机构实现冷冻油的充分搅拌和电机的散热，保障压缩机在不同环境均能持续平稳工作。

本发明采用的技术方案是，设计压缩机，包括：外壳、设于外壳内的电机和安装于电机下方的泵体组件，电机驱动泵体组件的曲轴转动，外壳内设有位于泵体组件下方的冷冻油腔，曲轴的底部设有用于搅拌冷冻油和/或用于吹动气流散热的搅拌机构。

在一实施例中，搅拌机构包括：由曲轴驱动转动的中心柱、以及固定在中心柱外壁上的扇叶，扇叶环绕中心柱间隔设置。

在另一实施例中，搅拌机构包括：由曲轴驱动转动的中心柱、以及分布在中心柱外侧的至少一个搅拌棒，搅拌棒伸入冷冻油腔中，搅拌棒环绕中心柱的轴线公转。

在再一实施例中，搅拌机构包括：由曲轴驱动转动的中心柱、固定在中心柱外壁上的扇叶、安装在扇叶上的搅拌棒，扇叶环绕中心柱间隔设置，搅拌棒伸入冷冻油腔中。

优选的，搅拌棒可绕其轴线自转。

优选的，搅拌棒呈螺旋状。

优选的，中心柱的底端可转动安装在冷冻油腔的底面上，曲轴的末端与中心柱的顶面挤压接触。

优选的，中心柱的内部设有让位孔，中心柱的四周设有与让位孔连通的过滤孔，曲轴底端伸出的吸油管插入让位孔中。

优选的，泵体组件的最大外径与外壳的内径间隙配合，泵体组件与外壳之间形成用于气流通过的过流缝。

优选的，外壳的四周设有通孔，通孔中设有固定连接泵体组件和外壳的焊丝。

优选的，外壳由上壳体和与上壳体可拆卸安装的下壳体构成，电机和泵体组件固定安装在上壳体的内部，下壳体设有冷冻油腔。

本发明还提出了空调器，其包括压缩机，该压缩机采用上述的压缩机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、外壳的内部设置搅拌机构，搅拌机构设计有搅拌棒或者扇叶，通过搅拌棒对冷冻油的充分搅拌，避免冷冻油凝固，通过扇叶吹动气流对电机进行散热，以增加电机的使用寿命；

2、外壳通过上壳体和下壳体可拆卸安装而成，电机和泵体组件固定安装在上壳体内部，便于对压缩机进行拆卸维护。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明中压缩机的内部结构示意图；

图2是本发明中搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明中上壳体的结构示意图；

图4是本发明中下壳体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出的压缩机包括外壳1、电机2和泵体组件3，电机2和泵体组件3均安装于外壳1内部，外壳1的顶端固定安装压缩机的上盖组件，上盖组件通过焊接方式固定在外壳1的顶端，通过上盖组件完全遮盖外壳1的顶端。上盖组件上设置有接线柱，用于将位于外壳内部的电机2与外界电源相连接，通过控制外界电源的供电实现电机2的启动或关闭。电机2的外壁与外壳1的内壁过盈配合，装配过程中通过加热外壳1使其内径增大，将电机2装入外壳1并冷却之后，完成电机2与外壳1的固定安装。

泵体组件3位于电机2下方，泵体组件3通常包含上法兰、气缸、下法兰和曲轴，曲轴穿过上法兰、气缸和下法兰，曲轴上设有位于气缸腔体中的活塞，泵体组件3的曲轴与电机的转子固定连接，电机2的转子转动时，可带动泵体组件3的曲轴同步转动，活塞随曲轴转动以实现空气压缩。外壳1的外壁上设有吸气管15，吸气管15连接至分液器的出气口，吸气管15与泵体组件3的气缸吸气孔相连，气缸吸气孔通过吸气管15吸气。

外壳1内设有位于泵体组件3下方的冷冻油腔13，曲轴的底部设有搅拌机构4，通过搅拌机构4搅拌冷冻油腔13中的冷冻油或者吹动外壳1内气流进行散热。为了实现外壳1内的气流流动，泵体组件3的最大外径与外壳1的内径间隙配合，泵体组件3与壳体1之间形成用于气流通过的过流缝。

一般来说，泵体组件3的最大外径是指上法兰的外径，即上法兰与外壳1的内壁之间设有过流缝。外壳1的四周设有通孔14，通孔14中设有固定连接泵体组件3和外壳1的焊丝，焊丝通常是指金属丝，利用焊丝将上法兰焊接固定在外壳1中。在本发明的一实施例中，通孔14的数量为6个，当然通孔14的数量包括却不限于6个，只要能够实现泵体组件3与外壳1的稳定连接即可。此处需要说明的是，通孔14并不一定被焊丝密封，从优化散热效果的角度考虑，通孔14可保留通气功能，使得外壳1的内外气流可从通孔进出。

如图2所示，搅拌机构的具体结构有多种，以下仅以三种作为举例。

在第一实施例中，搅拌机构4包括：中心柱41和扇叶42，扇叶42固定在中心柱41外壁上且环绕中心柱41间隔设置，中心柱41由曲轴驱动转动，曲轴转动时扇叶42扇动气流向泵体组件3和电机2流动，使得外壳1内温度均衡，避免电机2运行时出现过热的情况，延长电机2的使用寿命。

在第二实施例中，搅拌机构4包括：中心柱41和搅拌棒43，搅拌棒43分布在中心柱41的外侧，且搅拌棒43伸入冷冻油腔13中，中心柱41转动时带动搅拌棒43环绕中心柱41的轴线公转，通过搅拌棒43对冷冻油的搅拌，避免冷冻油凝固难以进入泵体组件3内。在此实施例中，为提高冷冻油的搅拌效果，搅拌棒43转动连接在中心柱41上，搅拌棒43环绕中心柱41轴线公转的同时，还可以环绕自身轴线自转，转动过程中充分搅拌冷冻液。

在第三实施例中，搅拌机构4包括：中心柱41、扇叶42以及搅拌棒43，扇叶42固定在中心柱41外壁上且环绕中心柱41间隔设置，搅拌棒43安装在扇叶42上，且搅拌棒43伸入冷冻油腔13中，中心柱41转动时带动搅拌棒43和扇叶42环绕中心柱41的轴线公转，通过搅拌棒43对冷冻油的搅拌，避免冷冻油凝固，通过扇叶42扇动气流向泵体组件3和电机2流动，使得外壳1内温度均衡，避免电机2过热。在此实施例中，为提高冷冻油的搅拌效果，搅拌棒43转动连接在扇叶42的下端面上，搅拌棒43环绕中心柱41轴线公转的同时，还可以环绕自身轴线自转，转动过程中充分搅拌冷冻液。

需要说明的是，在第二实施例和第三实施例中，为增强冷冻油的搅拌效果，搅拌棒43呈螺旋状。在实际应用中，搅拌棒43也可以设计为其他形状，本发明对此不作限定。

进一步的，如图1所示，搅拌机构4与曲轴之间的连接结构如下，中心柱41的底端可转动安装在冷冻油腔13的底面上，曲轴的末端与中心柱41的顶面挤压接触，曲轴转动时通过摩擦力带动中心柱41转动，中心柱41的内部设有让位孔412，让位孔412的孔径大于吸油管的外径，防止中心柱41或吸油管转动过程中发生碰撞导致吸油管损坏，影响泵体组件3的吸油。中心柱41的四周设有与让位孔412连通的过滤孔411，曲轴底端伸出的吸油管插入让位孔412中，冷冻油可由过滤孔411进入中心柱41内部，再通过吸油管进入泵体组件3中，过滤孔411能够有效的将冷冻油中的杂质、颗粒物隔离在中心柱41外部，避免了杂质被吸入吸油管内造成堵塞。

再进一步的，如图3、4所示，为了便于对压缩机的内部结构进行维护，压缩机的外壳1采用可拆卸结构，外壳1由上壳体11和与上壳体11可拆卸安装的下壳体12构成，上壳体11的上下端均为开放式，上盖组件安装在上壳体11的上端部，电机2和泵体组件3固定安装在上壳体11的内部，上述的通孔13、吸气管15等均设置在上壳体11上。下壳体12的上端为开放式、下端为封闭式，下壳体12的内腔即为冷冻油腔13，搅拌机构4位于下壳体12中。

上壳体11的下端部设置有向外凸出的第一圆盘111，第一圆盘111上开设有多个第一固定孔112，第一固定孔112沿第一圆盘111的周向均匀分布，下壳体12的上端部设置有向外凸出的第二圆盘121，第二圆盘121上开设有多个第二固定孔122，第二固定孔122沿第二圆盘121的周向均匀分布，第一固定孔112与第二固定孔122一一对应，通过在第一固定孔112与第二固定孔122安装螺栓螺母，以实现上壳体11与下壳体12的可拆式连接，上壳体11和下壳体12拆卸之后，可以对搅拌机构5、冷却油腔13等进行维护，拆装十分方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。