一种高吸附性油烟净化处理设备

技术领域

本发明涉及油烟处理技术领域，特别涉及一种高吸附性油烟净化处理设备。

背景技术

油烟是指油类物质不完全燃烧沉积出的细而疏松的黑煤烟，其属于空气污染物，多见于餐饮行业，油烟净化是一种对油烟进行净化处理，当油加热超过200℃时，生成油烟的主要成分丙烯醛，它具有强烈的辛辣味，对鼻、眼、咽喉黏膜有较强的刺激，当油烧到“吐火”时，油温超过300℃，这时产生的油烟夹带的丙烯醛、凝聚体等容易导致慢性中毒，以及易诱发呼吸和消化系统癌症，因此油烟净化就显得非常重要，通常采取的油烟净化方式包括直接排放至室外、碱液净化、水喷淋洗涤塔净化工艺、高压等离子净化、物理过滤、光催化等等，但在油烟净化处理过程中会出现以下问题：

1、油烟在接受简单过滤净化或较少次数的过滤净化下较易出现净化不彻底的现象，同时处理油烟的设备多采用的整体式结构不便于拆卸与清洗工作的及时进行；

2、处理油烟的结构内部较易存在附着物，而内部的附着物得不到及时的有效清理，长期下来较易导致油烟的过滤净化效果出现下降的趋势。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高吸附性油烟净化处理设备，包括吸滤机构和喷淋机构，所述的吸滤机构的上端的正右侧设置有喷淋机构，吸滤机构和喷淋机构与已有墙体之间活动连接。

所述的吸滤机构包括抽吸机、一号圆环、竖管、二号圆环、喇叭头、圆滤板、一号夹板、一号耳板对、二号夹板和扭簧，抽吸机的后端与已有墙面之间通过一号螺栓相连，抽吸机的下端中部通过螺纹配合方式安装有一号圆环，一号圆环的下端通过螺纹配合方式连接有竖管，竖管的下端通过螺纹配合方式与二号圆环的上端相连，二号圆环的下端通过螺纹配合方式与喇叭头的上端相连，喇叭头下端的内部通过滑动配合方式安装有圆滤板，圆滤板的下端面安装有一号夹板，一号夹板沿喇叭头周向均匀排布，一号夹板与喇叭头相离的一端安装有一号耳板对，一号耳板对位于喇叭头的外部，一号耳板对的中部安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有二号夹板，二号夹板贴于喇叭头的外表面，二号夹板的侧端面与一号耳板对朝向二号夹板的端面之间连接有扭簧，扭簧转动卡套于一号销轴上，通过人工方式使一号夹板和二号夹板之间呈最大角度张开状态并使圆滤板卡于喇叭头内部，一号夹板紧贴于喇叭头的内表面，然后松动二号夹板，通过扭簧的扭转力使二号夹板和一号夹板夹固于喇叭头下端，此时圆滤板与喇叭头之间完成相对固定，圆滤板的安装完成后，通过抽吸机抽取油烟，油烟依次通过圆滤板、竖管最终进入喷淋机构内。

所述的喷淋机构包括三号圆环、连接管、延伸头、盛水筐、水管、水机、喷淋头、输送管和矩形滤板，抽吸机的右端面中部通过螺纹配合方式安装有三号圆环，三号圆环的右端通过螺纹配合方式安装有连接管，连接管的右下端设置有延伸头，延伸头呈喇叭状，延伸头的下端位于盛水筐内，盛水筐位于喇叭头的上方，延伸头的右上端开设有一号通孔，一号通孔通过螺纹配合方式以水管的一端相连，水管的另一端与水机的下端相连，水机位于盛水筐的右上方，水管的左端通过螺纹配合方式安装有喷淋头，喷淋头位于延伸头内，水机的后端和盛水筐的后端均通过二号螺栓与已有墙体相连，盛水屉的右上端开设有出水通槽，出水通槽的右端连接有输送管，出水通槽的正上方设置有矩形通槽，矩形通槽开设在盛水筐上端面右端，出水通槽的内底壁开设有矩形凹槽，矩形通槽与矩形凹槽之间通过滑动配合方式连接有矩形滤板，油烟依次经过竖管、连接管并最终由延伸头溢出，与此同时通过水机向水管内注入碱液，碱液由喷淋头喷射而出，碱液与油烟接触融合而对油烟进行净化，形成的混合液体暂处于盛水筐内，当液面高于出水通槽时，混合液体由出水通槽向输送管内流动并最终流入承接结构内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接管包括空心管、L型管、四号圆环、固定板、内置杆、弹性套管和圆刮板，空心管的左端通过螺纹配合方式与三号圆环相连，空心管通过滑动配合方式卡套于L型管的水平段，L型管的竖直段的下端通过螺纹配合方式安装有四号圆环，L型管竖直段内部下端安装有固定板，固定板与L型管内表面相离的一端安装有内置杆，内置杆位于L型管的内部中心,内置杆呈L型结构，内置杆通过滑动配合方式配套有弹性套管，弹性套管的左端安装有圆刮板，圆刮板通过滑动配合方式与内置杆卡套，圆刮板的外环面与L型管的内表面之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式旋转空心管直至其与三号圆环相离，然后向右移动空心管直至最大限度处，此时内置杆的左端暴露，随后通过人工方式使圆刮板和弹性套管卡套于内置杆的左端，接下来通过人工方式向右推动弹性套管，弹性套管和圆刮板同步沿内置杆运动，圆刮板对L型管的内表面的附着物进行清除，清除的附着物最终落入矩形箱内，同时圆刮板还可对内置杆的表面起到清洁作用，空心管向右运动过程中,其内表面的附着物可得到L型管左端刮除处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的四号圆环的下端通过螺纹配合方式与矩形箱的上端中部相连，矩形箱的后端通过三号螺栓与已有墙体连接，矩形箱的下端中部通过螺纹配合方式与延伸头的上端相连，矩形箱的前端为开通状态，矩形箱的内部通过滑动配合方式安装有滤屉，滤屉的前端安装有封板，封板的直角端均安装有卡杆，卡杆的后端通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设在矩形箱的前端，滤屉内部盛装有吸附材料，烟气由连接管进入矩形箱内，并穿过吸附材料与滤屉向延伸头输送，吸附材料可对油烟起到二次过滤净化的作用，以提高油烟整体的净化程度，同时在滤屉、封板、卡杆和矩形箱之间形成的活动连接状态下，吸附材料可得到及时的更换，以避免出现吸收过饱和的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆滤板的上端设置有连接件，连接件的上端前后设置有拉杆，拉杆位于竖管内，拉杆的上端之间设置有环刮板，通过人工方式掰开二号夹板并向下移动圆筛板，圆筛板通过连接件带动拉杆同步运动，拉杆带动环刮板同步运动，环刮板同步对竖管内壁进行刮除附着物处理，以使竖管内部保持一定的清洁程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括连板和环屉，连板的左右对称安装在圆滤板的上端面，连板的上端之间安装有环屉，环屉通过滑动配合方式安装于竖管的内部下端，拉杆设置于竖管的内底壁，圆筛板通过连板带动环屉同步运动，环屉带动拉杆同步运动，环刮板刮除下来的附着物可落入环屉内，环屉可起到承接附着物的作用，以避免附着物四处散落而污染工作台面，且环屉可随圆筛板同步接受及时的拆卸与清洗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉杆的下端与环屉的内底壁之间通过螺纹配合方式相连，拉杆的中部通过滑动配合方式安装有过滤棉，拉杆的上端转动安装有耳座，耳座与拉杆相离的一端与环刮板的内环面相连，当圆环板最终与喇叭头相离后，通过人工方式旋转拉杆直至其与环屉脱离，拉杆带动圆刮板与耳座同步脱离，然后通过人工方式将过滤棉从拉杆上取下并进行更换，过滤棉可对油烟起到辅助过滤与吸附油滴的作用，进而有利于提高油烟过滤净化的效果，同时拉杆与环屉之间的活动连接方式可便于过滤棉得到及时更换。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆刮板的左端上下对称安装有二号耳板对，二号耳板对的中部转动安装有滚轴，滚轴的表面与内置杆的外表面之间通过滑动配合方式相连，圆刮板沿内置杆运动的过程中，滚轴贴于内置杆的表面同步运动且同时进行自转，滚轴与内置杆之间产生的滚动摩擦可降低圆刮板的运动阻力，进而降低圆刮板出现运动卡滞的现象。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种高吸附性油烟净化处理设备，本发明采用多层净化的设计理念进行高吸附性油烟净化处理，设置的吸滤机构可对油烟进行初步过滤处理，且其中起过滤作用的结构采用了活动连接方式，以便实现快速拆洗与清洁，设置的喷淋机构采用喷淋碱液的方式实现油烟的净化处理，同时喷淋机构与吸滤机构之间以及二者本身均采取了组合拼接的连接方式，此方式可便于设备整体的定期拆卸清理操作的顺利进行，进而有利于增长设备的使用寿命；

2、本发明所述的滤屉和吸附材料之间配合可对油烟起到二次过滤净化的作用，以提高油烟整体的净化程度，同时在滤屉、封板、卡杆和矩形箱之间形成的活动连接状态下，吸附材料可得到及时的更换，以避免出现吸收过饱和的现象；

3、本发明所述的弹性套管、圆刮板和内置杆之间的配合可对L型管内部起到清洁作用，同时圆刮板还可对内置杆的表面进行同步清洁；

4、本发明所述的拉杆、环屉和环刮板之间配合可对竖管的内壁起到刮除附着物的作用，以使竖管内部保持一定的清洁程度，环屉可起到承接附着物的作用，以避免附着物四处散落而污染工作台面；

5、本发明所述的过滤棉可对油烟起到辅助过滤与吸附油滴的作用，进而有利于提高油烟过滤净化的效果，同时拉杆与环屉之间的活动连接方式可便于过滤棉得到及时更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明图2的X处的放大结构示意图；

图6是本发明图2的Y处的放大结构示意图；

图7是本发明图2的Z处的放大结构示意图；

图8是本发明图3的M处的放大结构示意图；

图9是本发明图3的N处的放大结构示意图；

图10是本发明图3的R处的放大结构示意图；

图11是本发明图3的T处的放大结构示意图；

图12是本发明图4的Q处的放大结构示意图；

图13是本发明图4的W处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图13所示，一种高吸附性油烟净化处理设备，包括吸滤机构1和喷淋机构2，所述的吸滤机构1的上端的正右侧设置有喷淋机构2，吸滤机构1和喷淋机构2与已有墙体之间活动连接。

所述的吸滤机构1包括抽吸机10、一号圆环11、竖管12、二号圆环13、喇叭头14、圆滤板15、一号夹板16、一号耳板对17、二号夹板18和扭簧19，抽吸机10的后端与已有墙面之间通过一号螺栓相连，抽吸机10的下端中部通过螺纹配合方式安装有一号圆环11，一号圆环11的下端通过螺纹配合方式连接有竖管12，竖管12的下端通过螺纹配合方式与二号圆环13的上端相连，二号圆环13的下端通过螺纹配合方式与喇叭头14的上端相连，喇叭头14下端的内部通过滑动配合方式安装有圆滤板15，圆滤板15的下端面安装有一号夹板16，一号夹板16沿喇叭头14周向均匀排布，一号夹板16与喇叭头14相离的一端安装有一号耳板对17，一号耳板对17位于喇叭头14的外部，一号耳板对17的中部安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有二号夹板18，二号夹板18贴于喇叭头14的外表面，二号夹板18的侧端面与一号耳板对17朝向二号夹板18的端面之间连接有扭簧19，扭簧19转动卡套于一号销轴上，通过人工方式使一号夹板16和二号夹板18之间呈最大角度张开状态并使圆滤板15卡于喇叭头14内部，一号夹板16紧贴于喇叭头14的内表面，然后松动二号夹板18，通过扭簧19的扭转力使二号夹板18和一号夹板16夹固于喇叭头14下端，此时圆滤板15与喇叭头14之间完成相对固定，圆滤板15的安装完成后，通过抽吸机10抽取油烟，油烟依次通过圆滤板15、竖管12最终进入喷淋机构2内，圆滤板15可对油烟进行首次过滤处理，圆滤板15在一号夹板16、二号夹板18和扭簧19之间的配合下呈现活动连接状态，即圆滤板15可实现快速拆卸，进而便于圆滤板15的及时清理以保持其自身的过滤功能。

所述的圆滤板15的上端设置有连接件150，连接件150的上端前后设置有拉杆151，拉杆151位于竖管12内，拉杆151的上端之间设置有环刮板152，通过人工方式掰开二号夹板18并向下移动圆筛板，圆筛板通过连接件150带动拉杆151同步运动，拉杆151带动环刮板152同步运动，环刮板152同步对竖管12内壁进行刮除附着物处理，以使竖管12内部保持一定的清洁程度。

所述的连接件150包括连板153和环屉154，连板153的左右对称安装在圆滤板15的上端面，连板153的上端之间安装有环屉154，环屉154通过滑动配合方式安装于竖管12的内部下端，拉杆151设置于竖管12的内底壁，圆筛板通过连板153带动环屉154同步运动，环屉154带动拉杆151同步运动，环刮板152刮除下来的附着物可落入环屉154内，环屉154可起到承接附着物的作用，以避免附着物四处散落而污染工作台面，且环屉154可随圆筛板同步接受及时的拆卸与清洗。

所述的拉杆151的下端与环屉154的内底壁之间通过螺纹配合方式相连，拉杆151的中部通过滑动配合方式安装有过滤棉155，拉杆151的上端转动安装有耳座156，耳座156与拉杆151相离的一端与环刮板152的内环面相连，当圆环板最终与喇叭头14相离后，通过人工方式旋转拉杆151直至其与环屉154脱离，拉杆151带动圆刮板216与耳座156同步脱离，然后通过人工方式将过滤棉155从拉杆151上取下并进行更换，过滤棉155可对油烟起到辅助过滤与吸附油滴的作用，进而有利于提高油烟过滤净化的效果，同时拉杆151与环屉154之间的活动连接方式可便于过滤棉得到及时更换。

所述的喷淋机构2包括三号圆环20、连接管21、延伸头22、盛水筐23、水管24、水机25、喷淋头26、输送管27和矩形滤板28，抽吸机10的右端面中部通过螺纹配合方式安装有三号圆环20，三号圆环20的右端通过螺纹配合方式安装有连接管21，连接管21的右下端设置有延伸头22，延伸头22呈喇叭状，延伸头22的下端位于盛水筐23内，盛水筐23位于喇叭头14的上方，延伸头22的右上端开设有一号通孔，一号通孔通过螺纹配合方式以水管24的一端相连，水管24的另一端与水机25的下端相连，水机25位于盛水筐23的右上方，水管24的左端通过螺纹配合方式安装有喷淋头26，喷淋头26位于延伸头22内，水机25的后端和盛水筐23的后端均通过二号螺栓与已有墙体相连，盛水屉的右上端开设有出水通槽，出水通槽的右端连接有输送管27，出水通槽的正上方设置有矩形通槽，矩形通槽开设在盛水筐23上端面右端，出水通槽的内底壁开设有矩形凹槽，矩形通槽与矩形凹槽之间通过滑动配合方式连接有矩形滤板28，油烟依次经过竖管12、连接管21并最终由延伸头22溢出，与此同时通过水机25向水管24内注入碱液，碱液由喷淋头26喷射而出，碱液与油烟接触融合而对油烟进行净化，形成的混合液体暂处于盛水筐23内，当液面高于出水通槽时，混合液体由出水通槽向输送管27内流动并最终流入承接结构内，喷淋机构2和吸滤机构1均采取组合拼接的连接方式，此方式可便于设备整体的定期拆卸清理操作的顺利进行，进而有利于增长设备的使用寿命。

所述的四号圆环212的下端通过螺纹配合方式与矩形箱217的上端中部相连，矩形箱217的后端通过三号螺栓与已有墙体连接，矩形箱217的下端中部通过螺纹配合方式与延伸头22的上端相连，矩形箱217的前端为开通状态，矩形箱217的内部通过滑动配合方式安装有滤屉218，滤屉218的前端安装有封板219，封板219的直角端均安装有卡杆21a，卡杆21a的后端通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设在矩形箱217的前端，滤屉218内部盛装有吸附材料，烟气由连接管21进入矩形箱217内，并穿过吸附材料与滤屉218向延伸头22输送，吸附材料可对油烟起到二次过滤净化的作用，以提高油烟整体的净化程度，同时在滤屉218、封板219、卡杆21a和矩形箱217之间形成的活动连接状态下，吸附材料可得到及时的更换，以避免出现吸收过饱和的现象。

所述的连接管21包括空心管210、L型管211、四号圆环212、固定板213、内置杆214、弹性套管215和圆刮板216，空心管210的左端通过螺纹配合方式与三号圆环20相连，空心管210通过滑动配合方式卡套于L型管211的水平段，L型管211的竖直段的下端通过螺纹配合方式安装有四号圆环212，L型管211竖直段内部下端安装有固定板213，固定板213与L型管211内表面相离的一端安装有内置杆214，内置杆214位于L型管211的内部中心,内置杆214呈L型结构，内置杆214通过滑动配合方式配套有弹性套管215，弹性套管215的左端安装有圆刮板216，圆刮板216通过滑动配合方式与内置杆214卡套，圆刮板216的外环面与L型管211的内表面之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式旋转空心管210直至其与三号圆环20相离，然后向右移动空心管210直至最大限度处，此时内置杆214的左端暴露，随后通过人工方式使圆刮板216和弹性套管215卡套于内置杆214的左端，接下来通过人工方式向右推动弹性套管215，弹性套管215和圆刮板216同步沿内置杆214运动，圆刮板216对L型管211的内表面的附着物进行清除，清除的附着物最终落入矩形箱217内，同时圆刮板216还可对内置杆214的表面起到清洁作用，空心管210向右运动过程中,其内表面的附着物可得到L型管211左端刮除处理。

所述的圆刮板216的左端上下对称安装有二号耳板对21b，二号耳板对21b的中部转动安装有滚轴21c，滚轴21c的表面与内置杆214的外表面之间通过滑动配合方式相连，圆刮板216沿内置杆214运动的过程中，滚轴21c贴于内置杆214的表面同步运动且同时进行自转，滚轴21c与内置杆214之间产生的滚动摩擦可降低圆刮板216的运动阻力，进而降低圆刮板216出现运动卡滞的现象。

工作时，通过人工方式使一号夹板16和二号夹板18之间呈最大角度张开状态并使圆滤板15卡于喇叭头14内部，一号夹板16紧贴于喇叭头14的内表面，然后松动二号夹板18，通过扭簧19的扭转力使二号夹板18和一号夹板16夹固于喇叭头14下端，此时圆滤板15与喇叭头14之间完成相对固定。

圆滤板15的安装完成后，通过抽吸机10抽取油烟，油烟依次通过圆滤板15、竖管12、连接管21并进入矩形箱217内，油烟于矩形箱217内依次穿过吸附材料与滤屉218向延伸头22输送，并最终由延伸头22溢出，与此同时通过水机25向水管24内注入碱液，碱液由喷淋头26喷射而出，碱液与油烟接触融合而对油烟进行净化，形成的混合液体暂处于盛水筐23内，当液面高于出水通槽时，混合液体由出水通槽向输送管27内流动并最终流入承接结构内。

清洁设备时，第一步通过人工方式掰开二号夹板18并向下移动圆筛板，圆筛板通过连板153带动环屉154同步运动，环屉154带动拉杆151同步运动，拉杆151带动环刮板152同步运动，环刮板152同步对竖管12内壁进行刮除附着物处理，刮除下来的附着物可落入环屉154内，当圆环板最终与喇叭头14相离后，通过人工方式旋转拉杆151直至其与环屉154脱离，拉杆151带动圆刮板216与耳座156同步脱离，然后通过人工方式将过滤棉155从拉杆151上取下并进行更换。

第二步，通过人工方式旋转空心管210直至其与三号圆环20相离，然后向右移动空心管210直至最大限度处，此时内置杆214的左端暴露，随后通过人工方式使圆刮板216和弹性套管215卡套于内置杆214的左端，接下来通过人工方式向右推动弹性套管215，弹性套管215和圆刮板216同步沿内置杆214运动，圆刮板216对L型管211的内表面的附着物进行清除，清除的附着物最终落入矩形箱217内，最后清洁滤屉218和更换吸附材料。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。