一种加热装置及洗碗机

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，具体涉及一种加热装置及洗碗机。

背景技术

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，按结构可分为箱式和传送式两大类，往往用于家庭、餐厅、宾馆、机关单位食堂等，减轻了劳动强度，提高了工作效率，并增进清洁卫生。

洗碗机通常主要由洗涤装置、洗涤腔和控制装置组成，洗涤装置的主要作用在于通过电机带动洗涤泵将水加压送入洗涤腔，并通过加热器在水输送的过程中或输送到加热腔进行加热；叶轮式洗碗机，叶轮同电机的转轴相连，在工作时，电机带动叶轮进行高速的旋转，将洗涤泵腔内的水朝上随叶轮飞溅，以此来达到餐具的清洗；喷嘴式洗碗机在工作时，洗涤装置把水灌注在底部的一个腔室中，在那里加热器把水温加热到约摄氏54度到60度，接着由泵把水推进到水喷头，并喷向洗涤腔内的碗碟，利用压力喷嘴将水喷射到不同的方向，充分的将洗涤腔内的餐具器皿进行洗涤。

目前市面上生产销售的洗碗机，主要靠洗涤加热模组加热洗涤水，达到杀菌消毒的目的，也可以提升洗净效果，现有洗碗机中的洗涤加热模组的加热盘为圆盘形，加热较慢，效果不佳，导致洗涤时间较长。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种加热装置及洗碗机，以实现增大加热盘的受热面积，使洗涤水可以更快速的加热，提高加热效率，从而减少洗涤时间，提升洗净效果。

为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供了一种加热装置，包括加热盘，所述加热盘设有外壳，所述外壳的表面为曲面。

进一步，所述外壳的表面设有波浪状曲面，所述波浪状曲面具有多个上凸区域和/或多个下凸区域。

进一步，所述上凸区域为波峰，所述下凸区域为波谷，一个波峰以及一个波谷构成单个波形结构；

优选的，每个波形结构以波谷或波峰的中心线为对称轴对称设置。

进一步，所述波形结构采用圆弧形波浪结构。

进一步，所述加热盘内表面处还盘绕固定加热模块。

进一步，所述加热模块为连续的一根电加热管或者加热膜，其在所述加热盘的内表面呈C字形往复盘绕布设。

进一步，所述加热模块内嵌于多个上凸区域；

优选的，所述加热模块的直径小于等于多个上凸区域。

进一步，沿着所述外壳的顶部两侧分别设有互相背离倾斜向下的内环折边与外环折边，所述外壳的顶部、外环折边以及内环折边围绕形成凹腔，所述加热模块固定在凹腔内。

进一步，所述加热盘为环状结构，所述加热盘的内环边设有水平向内延伸的内环翻边，所述外环边设有水平向外延伸的外环翻边，所述加热盘的内环翻边高度高于外环翻边平面的高度。

本发明还介绍一种洗碗机，包括电机，所述电机具有电机壳和转轴，所述洗碗机安装有上述介绍的加热装置，所述加热盘套设在所述电机壳的外侧。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过将加热盘的外壳由平面改为曲面，从而增大了加热盘与洗涤水的受热面积，提升加热效率，从而减少洗涤时间，提升洗净杀菌效果。

2、通过将加热模块内嵌于加热盘外壳的曲面内，使加热模块紧贴加热盘的外壳，从而使加热盘的加热效率更高，洗涤杀菌效果更好。

同时，本发明结构简单，方法简洁，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中加热装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中加热装置的下表面结构示意图；

图3是本发明实施例中图1的纵向剖视示意图；

图4是本发明实施例中图3中A部放大图。

图中主要元件说明：

1、外壳；11、加热盘；12、加热模块；13、内弯部；131、内环折边；132、内环翻边；14、外弯部；141、外环折边；142、外环翻边；15、凹腔；16、上凸区域；17、下凸区域。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，本发明介绍一种加热装置，所述加热装置尤其适用于应用在洗碗机中，对洗碗水进行加热，该加热装置包括加热盘11和加热模块12，加热盘11为内高外低环形结构；加热模块12至少具有一个，其固定在加热盘11的下表面。本加热装置应用在洗碗机中时，洗碗机包括加热装置1和洗涤装置，洗涤装置包括电机、洗涤泵，电机具有电机壳；洗涤泵具有洗涤泵腔，在转轴的下端固定有排水叶轮；加热盘11套设在电机壳的外侧，通过将加热盘11环形套设在电机壳的外侧，使得加热盘11作为洗涤水路的一部件，有利于结构的简化，并且避免了在水路内设置导致对于水流的阻挡。对洗碗水进行加热时，洗碗水从加热盘11上流过，在洗碗机洗涤过程中，电机启动，由于加热盘11环形套设在电机壳的外侧，因而进入洗涤泵腔内的洗涤水肯定需要流经加热盘11的上表面，使得在加热状态下到达洗涤泵腔的洗涤水均被加热，有利于提高加热效率；并设置加热盘11为内高外低设置，洗涤水从加热盘11的外侧沿径向向内流动时，需要向上爬坡，使得洗涤水回流的难度增加，水流流经加热盘11时的速度减缓，延长了流水流过加热盘11的时间，有利于提高加热盘11对于洗涤水的加热效率。

本发明实施例中，加热盘11设有外壳1，所述外壳1的表面为曲面，通过上述设置，可以使加热盘11的外壳1表面接触更多的洗涤水，从而增加了洗涤水的加热效率。所述外壳1的曲面为波浪状的曲面，通过将外壳1设置成波浪状的曲面，波浪状曲面具有多个上凸区域16和/或多个下凸区域17，所述上凸区域16为波峰，所述下凸区域17为波谷，一个波峰以及一个波谷构成单个波形结构；优选的，每个波形结构以波谷或波峰的中心线为对称轴对称设置。所述多个上凸区域16和/或多个下凸区域17为圆弧形波浪结构，并且每个上凸区域16和/或多个下凸区域17半径相同。这样设置可以使洗涤水均匀的流入到加热盘11上，同时，加热盘11在加热洗涤水时更加均匀，减少了洗碗机的洗涤时间。

如图2所示，本发明实施例中，加热装置内还设置有加热模块12，所述加热模块12盘绕固定在加热盘11内表面处，这样可以使加热盘11整体受热均匀。所述加热模块12为连续的一根电加热管或者加热膜，其在所述加热盘11的内表面呈C字形往复盘绕布设；优选的，所述加热模块12的直径小于等于多个上凸区域16。当加热模块12安装在加热盘11的外壳1内，可以使加热模块12与外壳1紧贴设置，这样加热装置的加热效果更好。

作为一个优选的实施例，为了充分利用加热盘11下表面的空间，加热模块12为连续的一根电加热管或者加热膜，如图2所示，其在加热盘11的下表面呈C字形往复盘绕布设。该种布设方式既能够使得加热模块12均匀的盘设在加热盘11的下表面，提高加热均匀性，又充分利用了加热盘11下表面空间，当需要布设大功率加热模块12时，可以采用增加加热管或者加热膜长度的方式，采用本方案的布设方式，能够尽可能布设较长的加热管或者加热膜。同时，本发明实施例中，由于加热模块12的直径小于等于多个上凸区域16，将加热模块12内嵌到多个上凸区域16，使得加热模块12与多个上凸区域16紧密贴合设置，这样当加热装置在加热时，热量可以通过多个上凸区域16的表面快速的加热洗涤水，通过加热面积更大，加热效率更高。

本实施例中优选设置两个或者以上的加热模块12，通过设置多个加热模块12，可以适应不同的加热程序要求的水温不同时，由于本加热模块12加热水为速热式，洗碗水经过加热模块12的时长基本上不变，当不同的洗涤程序要求不同的水温时，本方案通过控制开启加热模块12的数量和总功率进行调节。此外，不同季节(如冬季和夏季)进水温度相差较大，加热到同样的温度，不同进水温度所需要的加热功率不同，因此，还可以通过控制开启加热模块12的数量和总功率以适应不同的进水温度，使洗碗水得到充分加热的同时，避免能源浪费。

本实施例中优选的当具有两个或以上加热模块12时，不同加热模块12的功率不相同，该多个加热模块12可以单独开启或者任意组合开启，以满足不同的加热需求。

当具有两个或以上加热模块12时，所有加热模块12均盘设在加热盘11的下表面，该多个加热模块12可以顺次在加热盘11的下表面呈C字形往复盘绕布设。如图2所示，本实施例中以两个加热模块12为例进行说明，分别为第一加热模块121和第二加热模块122，第一加热模块121盘设在加热盘11的下表面内侧，第二加热模块122盘设在加热盘11的下表面外侧。

当然，多个加热模块12的布设方式不限于上述方案，还可以采用该多个加热模块12交错在加热盘11的下表面呈C字形往复盘绕布设。第一加热模块121和第二加热模块122还可以交错设置，且分别在加热盘11的下表面呈C字形往复盘绕布设。

加热模块12在加热盘11的下表面，不与洗碗水直接接触，产生的热量通过加热盘11传导至与加热盘11上表面接触的水，因此，加热盘11应采用导热材质制作。通过设置加热模块12与洗碗水不直接接触，有利于延长加热模块12的使用寿命，减少漏电的风险。加热盘11优选采用金属材质，有利于热量的传递。

如图3、图4所示，加热装置分别还具有沿加热盘11的内环边向内倾斜向下延伸的内环折边131、沿加热盘11的外环边向外倾斜向下延伸的外环折边141，内环折边131与外环折边互相逐渐远离倾斜向下设置。内环折边131、外环折边141以及外壳1顶部围绕形成凹腔15，加热模块12位于凹腔15内。通过形成凹腔15，加热装置12设置在凹腔15中，当加热盘11内侧或外侧的连接处渗水时，渗漏的水滴不会沿折边向上流到凹腔15内，可以起到保护加热部件的作用。

加热盘11具有环形结构，并且为内高外低设置。洗涤水从外壳1上流过，通过设置加热盘11套设在电机壳的外侧，使得加热盘11作为洗涤水路的一部件，有利于结构的简化，并且避免了在水路内设置导致对于水流的阻挡。并设置外壳1为内高外低设置，洗涤水从外壳1的外侧沿径向向内流动时，需要向上爬坡，使得洗涤水回流的难度增加，导致了水流流经外壳1时的速度减缓，使得流水流过外壳1的时间增加，有利于提高加热盘11对于洗涤水的加热效率，并且洗涤水不会外壳1处残留。

对于加热盘11在径向上的倾斜角度，加热盘11的倾斜过大，使得水流流经加热模块12时的爬坡速度过慢，使得洗涤效率降低；但加热盘11倾斜角度过小也不能起到提高加热效率的作用；优选设置，加热盘11与水平面之间的夹角为3°～8°，更优选的，加热盘11与水平面之间的夹角为5°～6°。

加热盘11的内环边有向下延伸的内环折边131，沿着内环折边131有水平向内延伸的内环翻边132，加热盘11的外环边同样设有向下延伸的外环折边141，沿着外环折边141有水平向外延伸的外环翻边142，内环翻边132所在平面的高度高于外环翻边142所在平面的高度，以保证加热盘11整体呈内高外低。

实施例二

本实施例提出了一种洗碗机，包括电机和加热装置，本实施例中的加热装置包括加热盘11和加热模块12，加热装置12还具有沿加热盘11的内环边向下再向内折弯延伸的内弯部13、沿加热盘11的外环边向下再向外折弯延伸的外弯部14，加热盘11的内侧密封固定在电机壳上，防止洗碗水渗漏至加热盘11下方，保护加热模块12及其他电子元器件，具体的，内弯部13与电机壳之间设置有环形的第一密封垫，加热盘11的外侧密封固定在内胆上，具体的，外弯部14密封与内胆的底壁之间设置有环形的第二密封垫。

加热盘11的内侧密封固定在电机壳上，加热盘11的外侧密封固定在内胆的底壁上，在底壁上开设有与加热盘11的外侧相匹配的装配孔，外弯部14与装配孔密封固定；电机壳具有环形的上端部，上端部的外侧与外壳1的内侧平齐设置，有利于沿径向向内的水流从外壳1顺利的流到上端部上；优选设置上端部为外低内高设置或者水平设置，保持水流在径向回流方向上继续爬坡，或水平向内流动；优选的，上端部与水平面之间的夹角小于外壳1与水平面之间的夹角，有利于水流到达上端部后沿径向向内的回流。加热盘11、电机壳的上端部为底壁的组成部分。

对于内弯部13与电机壳之间的固定，为了上端部的外侧与外壳1的内侧平齐设置，设置内弯部13具有沿外壳1内侧向下延伸设置的内环折边131、沿内环折边131的下端水平向内折弯延伸的内环翻边132，其中，内环翻边132位于上端部的下方；加热盘11从下向上安装，将内环翻边132压紧在上端部的下方。优选的，内环翻边132水平设置，有利于内弯部13的冲压成型，并且有利于内环翻边132在装配固定后受到竖向的压紧力，有利于固定后的牢固性。

为了内弯部13与电机壳固定的操作方便，洗涤装置还包括用于加热盘11与电机壳固定的装配固定环，装配固定环通过旋转卡合固定在电机壳上，内环翻边132位于上端部与装配固定环之间。通过装配固定环与电机壳的可拆卸固定装配固定，将内环翻边132挤压在装配固定环与上端部之间，使得加热盘11固定在电机壳上。优选的，装配固定环通过旋转安装到电机壳、或者从电机壳上拆卸，有利于装配固定环的拆装方便、快捷，也就实现了对于内弯部13与电机壳的快速的安装或拆卸。

为了保证内弯部13与电机壳之间的密封性，在内弯部13与电机壳的上端部之间设有环形的第一密封垫；第一密封垫具有环槽形的密封本体，密封本体具有径向的敞口，内环翻边132位于密封本体内，或者说密封本体包覆在内环翻边132外侧；通过设置内环翻边132位于密封本体内，使得内环翻边132的上方和下方均具有密封部件，有利于增加密封效果。具体的，密封本体具有位于内环翻边132上方的密封上侧部、位于内环翻边132下方的密封下侧部、连接密封上侧部和密封下侧部的连接部，密封下侧部位于内环翻边132与电机壳的上端部之间，密封下侧部位于内环翻边132与装配固定环之间，密封上侧部和密封下侧部平行设置，密封本体具有两层平行设置的密封，分别位于内环翻边132的上方和下方，有利于增加密封性。第一密封垫还具有沿密封上侧部的外侧向外且向上沿的密封延伸部，密封延伸部位于内环折边131与电机壳之间，将内环折边131与电机壳之间的间隙填充，避免了残水存留在间隙内，以及起到密封作用。

对于外弯部14与装配孔的固定，外弯部14具有沿外壳1外侧斜向下延伸设置的外环折边141、沿外环折边141的下端向外折弯延伸的外环翻边142，外壳1伸入装配孔内。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。