一种用于控制面板生产的高效成膜设备

技术领域

本发明涉及控制面板成膜技术领域，特别涉及一种用于控制面板生产的高效成膜设备。

背景技术

常用的家电设备如冰箱、空调、洗衣机等大多通过控制面板输入有关程序的各种命令。为了便于使用者输入各种命令，控制面板上排列设置了多个按键，由于不同按键代表不同的操作指令，因此需要在按键上贴合薄膜并附加记号或文字对按键进行区分。在借助成膜机在按键表面贴合薄膜时，需要对控制面板进行固定，现有的成膜装置在贴合薄膜时不便于快速固定控制面板，且通过热熔贴服薄膜后温度较高，高温的薄膜通过自然降温成型，效率较低。

为此，我们提出一种用于控制面板生产的高效成膜设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于控制面板生产的高效成膜设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于控制面板生产的高效成膜设备，包括底板，还包括定位架和冷却架，所述底板的顶部焊接固定有定位架和冷却架，所述定位架和冷却架的截面均构造为倒U字形；

所述定位架的底部焊接固定有固定框，所述固定框内嵌套安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴，所述螺纹轴的端部通过轴承与定位架的侧壁转动连接，所述螺纹轴螺纹连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部与定位架滑动连接；

所述冷却架的顶部构造有通槽，通槽的内沿焊接固定有制冷框，所述制冷框的顶部构造有方槽，方槽的内沿粘接固定有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷部位于制冷框内，所述制冷框的内壁焊接固定有安装框，所述安装框的内部安装固定有风机，所述制冷框的两侧外壁均构造有进风口，且两个进风口的内沿焊接固定有防护网。

进一步地，还包括输送带，所述底板的顶部构造有两个一字槽，且两个一字槽内均安装有输送带；输送带用于带动控制面板在底板上移动，节约人力，实现自动化生产。

进一步地，所述输送带的表面构造有防滑纹；避免输送带与控制面板之间发生相对滑动。

进一步地，所述夹紧板的底部低于定位架的底部；以便夹紧板能够夹住控制面板的底部。

进一步地，所述底板的截面构造为U字形；节约空间，使得可用空间更大。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：双轴电机的输出轴带动螺纹轴转动，使得两块夹紧板向固定框一侧移动，在此过程中夹紧控制面板，并使得控制面板处于底板顶部的中间位置，利于提高控制面板的成膜质量和效果；半导体制冷片降低制冷框内部的温度，随后在风机的作用下将冷风吹向成膜后的控制面板，加速控制冷板表面冷却，提高了成膜的效率。

附图说明

图1为本发明一种用于控制面板生产的高效成膜设备的结构示意图。

图2为本发明一种用于控制面板生产的高效成膜设备的定位架的剖视图。

图3为本发明一种用于控制面板生产的高效成膜设备的冷却架的剖视图。

图中：1、底板；2、定位架；3、冷却架；4、固定框；5、双轴电机；6、螺纹轴；7、夹紧板；8、制冷框；9、防护网；10、半导体制冷片；11、安装框；12、风机；13、输送带。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种用于控制面板生产的高效成膜设备，包括底板1，还包括定位架2和冷却架3，所述底板1的顶部焊接固定有定位架2和冷却架3，所述定位架2和冷却架3的截面均构造为倒U字形；

所述定位架2的底部焊接固定有固定框4，所述固定框4内嵌套安装有双轴电机5，所述双轴电机5的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴6，所述螺纹轴6的端部通过轴承与定位架2的侧壁转动连接，所述螺纹轴6螺纹连接有夹紧板7，所述夹紧板7的顶部与定位架2滑动连接；

所述冷却架3的顶部构造有通槽，通槽的内沿焊接固定有制冷框8，所述制冷框8的顶部构造有方槽，方槽的内沿粘接固定有半导体制冷片10，且半导体制冷片10的制冷部位于制冷框8内，所述制冷框8的内壁焊接固定有安装框11，所述安装框11的内部安装固定有风机12，所述制冷框8的两侧外壁均构造有进风口，且两个进风口的内沿焊接固定有防护网9。

其中，还包括输送带13，所述底板1的顶部构造有两个一字槽，且两个一字槽内均安装有输送带13；输送带13用于带动控制面板在底板1上移动，节约人力，实现自动化生产。

其中，所述输送带13的表面构造有防滑纹；避免输送带13与控制面板之间发生相对滑动。

其中，所述夹紧板7的底部低于定位架2的底部；以便夹紧板7能够夹住控制面板的底部。

其中，所述底板1的截面构造为U字形；节约空间，使得可用空间更大。

需要说明的是，本发明为一种用于控制面板生产的高效成膜设备，使用时，将控制面板放置在两条输送带13的上方，并使得按键一侧朝向上方，输送带13带动控制面板移动，移动至成膜机的下方时输送带13停止运动，双轴电机5的输出轴带动螺纹轴6转动，两块夹紧板7向固定框4一侧移动，直至夹紧控制面板且控制面板处于底板1顶部的中间位置，成膜机热熔成膜后，输送带13带动控制面板经过冷却架3的下方，半导体制冷片10降低制冷框8内部的温度，在风机12的作用下将冷风吹向成膜后的控制面板，加速控制冷板表面冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。