一种压铸机及压铸方法

技术领域

本申请涉及压铸技术领域，尤其是涉及一种压铸机及压铸方法。

背景技术

压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，目前采用压铸机进行生产较为复杂的汽车零部件的时候，一般都会用到抽芯动作，采用抽芯动作进行压铸一般是将抽芯块插入到模具模腔中然后合模，将原料通过压射机构注射到模具的模腔中，然后冷却成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的抽芯块都是通过油缸驱动进入到模具模腔中，当抽芯块到位后，油缸的阀门关闭，此时注射的时候，抽芯块就会收到一个反作用力，抽芯块在反作用力下会出现弹性的后退，这样就会造成产品毛刺飞边等缺陷。

发明内容

为了减少在注料的时候抽芯块发生后退的情况，本申请提供一种压铸机及压铸方法。

第一方面，本申请提供的一种压铸机，采用如下的技术方案：

一种压铸机，包括抽芯模机构、喷涂机构以及压射机构；

所述的抽芯模机构包括静模、动模以及抽芯块，在静模和动模之间设置有模腔，在动模上还设置有连通所述模腔的注料口，所述的抽芯块与抽芯块驱动机构连接，并可通过抽芯块驱动机构带动其伸入或者退出模腔内，所述抽芯块还与一锁止机构连接，当抽芯块伸入到模腔内时，所述的锁止机构将所述的抽芯块锁止；

所述的喷涂机构包括脱模剂喷头，所述的脱模剂喷头用于向模腔内喷射脱模剂；

所述的压射机构包括注料管，所述的注料管的一端与熔料炉连接，注料管的另一端用于与注料口连接。

通过上述技术方案，通过设置锁止机构，当抽芯块伸入到模腔内时，锁止机构将抽芯块锁止，此时再进行注料时，抽芯块在锁止机构的作用下，不会出现后退的情况，保证了产品加工的质量。

可选的，所述的抽芯块驱动机构包括驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与所述的抽芯块连接；所述的锁止机构包括一个锁紧气缸，所述的锁紧气缸的活塞杆连接有一个插销，在分布在模腔外侧抽芯块上设置有插槽，所述的插销用于插入插槽内完成抽芯块锁止；所述的插销的方向与所述的驱动油缸的活塞杆的方向垂直。

通过上述技术方案，通过锁紧气缸驱动插销插入到抽芯块位于模腔外侧的插槽中，通过插销与插槽之间相配和将抽芯块进行锁止，能够有效地防止抽芯块的后退，同时将插销的方向与驱动油缸活塞杆的方向垂直设置，这样的方式能够进一步地保证抽芯块锁止的稳定性。

可选的，在所述的插槽内设置有按压开关，所述的按压开关连接有一阀门控制电路，当所述的插销插入到插槽内时，所述的插销抵压所述的按压开关，将阀门通电打开，所述的阀门设置在注料管上，用于控制注料管的进料。

通过上述技术方案，通过在插槽内设置按压开关，且该按压开关联动控制注料管的阀门，这样只有当插销插入到插槽内，才能将注料管的阀门打开进行注料，能够防止插销还未插入到插槽内就进行注料的情况。

可选的，所述的静模设置在静模座上，所述的静模座固定在机架上，在机架上还设置有脱模机构，所述的脱模机构包括顶针安装座，在顶针安装座上设置有顶针，所述的顶针穿过所述的静模座、静模与模腔的底面接触。

通过上述技术方案，通过设置顶针，当铸造完成后，可以通过顶针将铸造完成的产品顶出。

可选的，在所述的静模座上还设置有多个散热片，所述的散热片穿过所述的静模座与静模的底部抵触。

通过上述技术方案，通过设置多个散热片，能够加速对模腔内的铸件进行冷却，提高了压铸的效率。

可选的，所述的动模设置在动模座上，在所述的动模上设置有排气孔，所述的排气孔与动模座上的排气通道连接，在所述的排气通道上设置有排气阀。

通过上述技术方案，通过在动模上设置排气孔，在动模座上设置对应的排气通道，在压铸时可以将多余的空气通过排气孔排出，通过设置排气阀，在不需要排气的时候可以关闭排气阀，从而将排气通道关闭。

可选的，所述喷涂机构包括喷涂架，在喷涂架上设置有伸缩杆，在伸缩杆上设置有脱模剂喷头，所述的脱模剂喷头通过管道与脱模剂储罐连接。

通过上述技术方案，通过将脱模剂喷头设置在伸缩杆上，当动模与静模脱开，取出工件后，通过伸缩杆将脱模剂喷头送入到动模与静模之间进行喷涂脱模剂，喷涂完成后通过伸缩杆带动脱模剂喷头回复原位，从而不影响动模和静模的合模压铸。

可选的，所述压铸机还包括一个出料夹持机构，所述的出料夹持机构包括夹爪，所述的夹爪设置在伸缩臂上。

通过上述技术方案，通过设置出料夹持机构，便于将压铸好的工件取出。

第二方面，本申请还公开了一种压铸机的压铸方法，包括以下步骤：

S01、动模驱动机构带动动模与静模处于分离状态，同时抽芯块驱动机构带动抽芯块处于脱离模腔状态；

S02、喷涂机构向模腔内喷涂脱模剂，喷涂完成后，喷涂机构复位；

S03、喷涂完成后，抽芯块驱动机构带动抽芯块伸入模腔，同时动模驱动机构带动动模与静模合模；

S04、锁止机构动作，将抽芯块位置进行锁止；

S05、压射机构向所述模腔内注入原料；

S06、动模驱动机构带动动模与静模进行分离；

S07、锁止机构脱离抽芯块，同时抽芯块驱动机构带动抽芯块脱离模腔；

S08、取出产品，进行下一循环。

通过上述技术方案，通过抽芯块驱动机构带动抽芯块伸入模腔后，锁止机构动作，将抽芯块位置进行锁止，能够保证抽芯块的位置稳定，能够防止注料的过程中产生的作用力将抽芯块向后推，从而保证了压铸产品的质量。

可选的，所述步骤S05中，压射机构向所述模腔内注入原料需得到锁止信号才能动作。

通过采用上述技术方案，压射机构只有得到锁止信号才能向模腔内注料，能够防止锁止机构还未将抽芯块锁紧，压射机构就进行注料的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置锁止机构，当抽芯块伸入到模腔内时，锁止机构将抽芯块锁止，此时再进行注料时，抽芯块在锁止机构的作用下，不会出现后退的情况，保证了产品加工的质量；

2.通过在插槽内设置按压开关，且该按压开关联动控制注料管的阀门，这样只有当插销插入到插槽内，才能将注料管的阀门打开进行注料，能够防止插销还未插入到插槽内就进行注料的情况；

3.通过在静模座上设置有多个散热片，散热片穿过静模座与静模的底部抵触，能够加速对模腔内的铸件进行冷却，提高了压铸的效率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请的侧视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

附图标记说明，1、机架；2、抽芯模机构；3、喷涂机构；4、压射机构；5、出料夹持机构；6、锁止机构；7、脱模机构；8、冷却箱；9、熔料炉；201、静模；202、动模；203、抽芯块；204、模腔；205、注料口；206、驱动油缸；207、静模座；208、动模座；209、动模驱动气缸；210、排气孔；211、排气通道；212、排气阀；213、散热片；301、喷涂架；302、伸缩杆；303、脱模剂喷头；401、注料管；402、阀门；501、夹爪；502、伸缩臂；601、锁紧气缸；602、插销；603、插槽；604、按压开关；701、顶针安装座；702、顶针；703、顶针气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种压铸机，包括机架1，在机架1上设置有抽芯模机构2、喷涂机构3、压射机构4以及出料夹持机构5。抽芯模机构2用于工件的压铸，喷涂机构3用于在注料前向抽芯模机构2中喷涂脱模剂，从而便于压铸后的工件从抽芯模机构2中脱离，压射机构4用于向抽芯模机构2中注入熔融的原料，出料夹持机构5用于在工件压铸好，从抽芯模机构2将压铸好的工件取出。

参照图1和图3，抽芯模机构包括静模201、动模202以及抽芯块203，在静模201和动模202之间设置有模腔204，在动模202上还设置有连通所述模腔204的注料口205。静模201设置在静模座207上，动模202设置在动模座208上，所述的静模座207固定在机架1上，动模座208通过一动模驱动气缸209连接。所述的抽芯块203与抽芯块驱动机构连接，并可通过抽芯块驱动机构带动其伸入或者退出模腔204内，在本实施例中，抽芯块驱动机构采用一个驱动油缸206，所述驱动油缸206的活塞杆与所述的抽芯块203连接，当需要进行压铸时，驱动油缸206动作带动抽芯块203伸入到模腔204内，然后通过动模驱动气缸209带动动模202与静模201合模，可进行压铸。当压铸完成后，驱动油缸206带动抽芯块203退出模腔204内。

在工件压铸的过程中，需要向模腔204内注射熔融的原料，在注射的时候，抽芯块203就会收到一个反作用力，抽芯块203在反作用力下会出现弹性的后退，这样就会造成产品毛刺飞边等缺陷，为了解决这个问题，本实施例中，将抽芯块203与一锁止机构6连接，当抽芯块203伸入到模腔204内时，锁止机构6将所述的抽芯块203锁止。

继续参照图1和图3，本实施例中，锁止机构6包括一个锁紧气缸601锁紧气缸601的活塞杆的头部连接有一个插销602。在当抽芯块203在驱动油缸206带动下伸入到模腔204中后，抽芯块203仍然分布在模腔204外侧的部分设置有一个插槽603，锁紧气缸601带动插销602插入到插槽603内，这样就完成了锁止机构6对抽芯块203的锁止。在本实施例中，锁紧气缸601的方向是与驱动油缸206的方向是垂直的，具体来说，驱动油缸206带动抽芯块203是在横向方向带动抽芯块203移动的，锁紧气缸601是在纵向方向对抽芯块203进行锁止的，这样的方式保证了对抽芯块203锁止的稳定性，从而保证了在注料过程中，抽芯块203不会后退。

在压铸过程中，为了及时排出模腔204中的空气，本实施例中在动模202上设置有排气孔210，在动模座208上设置有排气通道211，排气孔210与动模座208上的排气通道211连通，在排气通道211上设置有排气阀212，当需要排气的时候，排气阀212打开将多余的空气从排气孔210中经排气通道211排出。不需要排气的时候，排气阀212关闭，将排气通道211关闭。

为了保证压铸完成后，在模腔204内的工件能够顺利的取出，在机架1上还设置有脱模机构7，所述的脱模机构7包括顶针安装座701，在顶针安装座701上设置有顶针702，所述的顶针702穿过所述的静模座207、静模201与模腔204的底面接触，顶针安装座701与一个顶针气缸703连接，顶针气缸703动作，就可以带动顶针安装座701连同顶针702动作，当压铸完成后，动模驱动气缸209会带动动模座208连同动模202与静模201脱开，此时顶针气缸703动作，带动顶针702向模腔204方向顶，将工件顶起，便于取料。

参照图1和图2，取料是通过出料夹持机构5进行取料的，出料夹持机构5包括夹爪501，所述的夹爪501设置在伸缩臂502上，在本实施例中伸缩臂502以及夹爪501设置有2个，两个伸缩臂502平行设置在机架1上，伸缩臂502采用气缸，气缸的活塞杆与夹爪501连接，当工件被顶起后，伸缩臂502带动夹爪501伸入到工件处，将工件夹持后，接着伸缩臂502回复原位，伸缩臂502到达原位后，夹爪501松开，工件掉落到工件筐里。

参照图3，为了在压铸过程中，能够加速产品成型，在所述的静模座207上还设置有多个散热片213，所述的散热片213穿过所述的静模座207与静模201的底部抵触。当然为了进一步地提高冷却效果，在机架上还设置冷却箱8，在冷却箱8中设置有冷却液，散热片213的另一端设置在冷却箱8中，与冷却液接触，这样就加快了冷却，从而提高了压铸的效率。

继续参照图1和图3，喷涂机构3包括喷涂架301，在喷涂架301上设置有伸缩杆302，在伸缩杆302上设置有脱模剂喷头303，所述的脱模剂喷头303通过管道304与脱模剂储罐连接,当动模202与静模201脱开，取出工件后，通过伸缩杆302将脱模剂喷头303送入到动模202与静模201之间进行喷涂脱模剂，喷涂完成后通过伸缩杆302带动脱模剂喷头303回复原位，从而不影响动模202和静模201的合模压铸。

参照图1和图3,压射机构4包括注料管401，所述的注料管401的一端与熔料炉9连接，注料管401的另一端用于与注料口205连接，在注料管401上设置有一个阀门402，该阀门402为电控阀门。本实施例中，将阀门402与锁止机构6采用了联动的设计，只有当锁止机构6将抽芯块203锁止后，阀门402才能打开进行注料，该联动结构具体是通过以下方式实现的：

在插槽603内设置有按压开关604，所述的按压开关604连接有一阀门控制电路，当插销602插入到插槽603内时，插销602抵压按压开关604，按压开关604收到抵压后，将阀门控制电路接通，阀门402通电打开。

本实施例还公开了一种压铸机的压铸方法，包括以下步骤：

S01、机架1上的动模驱动气缸209带动动模座208连同动模202移动，使动模202与静模201处于分离状态，同时驱动油缸206带动抽芯块203移动，使得抽芯块203脱离模腔204；

S02、喷涂机构3向模腔204内喷涂脱模剂，喷涂完成后，喷涂机构3复位，具体动作为：伸缩杆302带动脱模剂喷头303伸入到动模202与静模201之间，脱模剂喷头303对动模202与静模201的模腔204进行喷涂脱模剂，喷涂完成后，伸缩杆302带动脱模剂喷头303回到原位；

S03、喷涂完成后，驱动油缸206带动抽芯块203伸入模腔204，同时动模驱动气缸209带动动模座208连同动模202移动，使动模202与静模201合模；

S04、锁止机构6动作，将抽芯块203位置进行锁止，具体为：锁紧气缸601动作，带动插销602插入到抽芯块203上的插槽604内，当插销602插入到插槽604内时，插销602会抵压到插槽604内的按压开关604，此时按压开关604接通压射机构4上的电控阀门402，将电控阀门402导通；

S05、压射机构4通过注料口205向模腔204内注入熔融的原料，原料在模腔204内冷却成型，形成工件；

S06、动模驱动气缸209带动动模座208连同动模202移动，使动模202与静模201分离；

S07、锁紧气缸601动作，带动插销602从抽芯块203上的插槽604内脱离，同时驱动油缸206带动抽芯块203移动，使得抽芯块203脱离模腔204；

S08、取出产品，进行下一循环，具体为：通过顶针气缸703带动顶针701上顶，将工件从模腔204中顶开，此时出料夹持机构5进行取料，伸缩臂502带动夹爪501伸入到工件处，将工件夹持后，接着伸缩臂502回复原位，伸缩臂502到达原位后，夹爪501松开，工件掉落到工件筐里。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。