一种金属材料无夹持悬浮式喷涂装置

技术领域

本发明属于喷涂装置领域，尤其是涉及一种金属材料无夹持悬浮式喷涂装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式。

仍存在的问题有，金属表面采用夹持喷涂容易因为夹持点的存在形成喷涂死角，使得喷涂范围不完全，需要进行二次喷涂。

为此，我们提出一种金属材料无夹持悬浮式喷涂装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有的金属表面采用夹持喷涂容易因为夹持点的存在形成喷涂死角，使得喷涂范围不完全，需要进行二次喷涂的问题，提供的一种金属材料无夹持悬浮式喷涂装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种金属材料无夹持悬浮式喷涂装置，包括机架，所述机架的底面固定安装有万向轮，所述机架的内腔固定安装有喷涂机构，所述喷涂机构包括涂料箱，所述涂料箱的侧面固定连接有进料软管，所述机架的内腔底面固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的侧面固定连接有进气软管，所述进气软管的顶端固定连接有混合腔，所述混合腔的顶面固定安装有若干个支管，所述支管的顶面固定连接有下半管，所述下半管的顶面活动卡接有上半管，所述上半管与下半管的内腔均固定安装有若干细管，所述上半管的顶面固定连接有若干回流管，所述回流管的顶面固定连接有回流腔。

优选的，所述空气压缩机的侧面固定连接有出气支管，所述机架的内腔侧面固定安装有转向室，所述转向室的内腔活动套接有安装杆，所述安装杆的内腔固定套接有弹簧，所述安装杆的表面固定套接有叶片，所述安装杆远离叶片的一端固定套接有齿轮，所述转向室的内腔两侧固定安装有滑轨，两个所述滑轨的表面均滑动套接有齿条。

优选的，所述机架的内腔底面与顶面均固定安装有平衡架，两根所述平衡架的轴心均转动连接有平衡杆，两根所述平衡杆的底面均固定安装有若干支架。

优选的，所述进料软管的表面固定安装有控制阀，所述进料软管远离涂料箱的一端与进气软管的侧面固定连接，所述支管的一端均与细管固定连接，所述细管的顶端与回流管固定连接，所述细管与水平方向呈三十度至四十五度倾斜角，所述回流腔固定安装在机架内腔的侧面。

优选的，所述出气支管远离空气压缩机的一端设置在叶片的侧面，两个所述齿条的齿面均与齿轮啮合。

优选的，两根所述平衡杆远离支架的一端均与两个齿条的底面固定连接，所述支架远离平衡杆的一端分别固定连接在上半管与下半管的表面。

本发明的有益效果在于：

通过出气支管喷出高速气流，带动叶片旋转，使得齿轮随着安装杆旋转，进而使得齿轮带动两个齿条上下移动；通过两个齿条上下移动，使得平衡杆带动支架下移，进而带动上半管与下半管相互靠近，从而对金属管材进行旋转喷涂；支管的一端均与细管固定连接，方便高压气体与涂料混合后在混合腔中形成气溶胶，经支管和细管将位于上半管与下半管之间的金属管顶起的同时对其进行高速旋转，从而均匀涂料。

附图说明

图1是本发明提供的一种金属材料无夹持悬浮式喷涂装置的整体结构示意图；

图2是本发明提供的一种金属材料无夹持悬浮式喷涂装置的转向室结构示意图。

图中：1机架、喷涂机构、11万向轮、201涂料箱、202进料软管、203空气压缩机、204进气软管、205混合腔、206支管、207下半管、208上半管、209细管、210回流管、211回流腔、212出气支管、213转向室、214安装杆、215弹簧、216叶片、217齿轮、218滑轨、219齿条、220平衡架、221平衡杆、222支架。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-2所示，一种金属材料无夹持悬浮式喷涂装置，包括机架1，机架1的底面固定安装有万向轮11，机架1的内腔固定安装有喷涂机构2，喷涂机构2包括涂料箱201，涂料箱201的侧面固定连接有进料软管202，机架1的内腔底面固定安装有空气压缩机203，空气压缩机203的侧面固定连接有进气软管204，进气软管204的顶端固定连接有混合腔205，混合腔205的顶面固定安装有若干个支管206，支管206的顶面固定连接有下半管207，下半管207的顶面活动卡接有上半管208，上半管208与下半管207的内腔均固定安装有若干细管209，上半管208的顶面固定连接有若干回流管210，回流管210的顶面固定连接有回流腔211。

空气压缩机203的侧面固定连接有出气支管212，机架1的内腔侧面固定安装有转向室213，转向室213的内腔活动套接有安装杆214，安装杆214的内腔固定套接有弹簧215，安装杆214的表面固定套接有叶片216，安装杆214远离叶片216的一端固定套接有齿轮217，转向室213的内腔两侧固定安装有滑轨218，两个滑轨218的表面均滑动套接有齿条219，通过出气支管212喷出高速气流，带动叶片216旋转，进而使得齿轮217随着安装杆214旋转。

机架1的内腔底面与顶面均固定安装有平衡架220，两根平衡架220的轴心均转动连接有平衡杆221，两根平衡杆221的底面均固定安装有若干支架222，使得平衡杆221能够起到将齿条219的垂直运动转化为支架222的方向相反的垂直运动的作用。

进料软管202的表面固定安装有控制阀，进料软管202远离涂料箱201的一端与进气软管204的侧面固定连接，支管206的一端均与细管209固定连接，方便高压气体与涂料混合后在混合腔205中形成气溶胶，经支管206和细管209将位于上半管208与下半管207之间的金属管顶起的同时对其进行高速旋转，从而均匀涂料，细管209的顶端与回流管210固定连接，使得未及时喷涂在金属管材表面的涂料气溶胶方便经回流管210回流，使得能够进行二次使用，细管209与水平方向呈三十度至四十五度倾斜角，方便气溶胶能够以一定的初速度进入上半管208与下半管207之间，从而能够旋转喷涂，回流腔211固定安装在机架1内腔的侧面，防止回流腔211因为上半管208与下半管207上下移动造成错位，进而断开与回流管210的连接。

出气支管212远离空气压缩机203的一端设置在叶片216的侧面，两个齿条219的齿面均与齿轮217啮合，通过出气支管212喷出的高速气流带动叶片216旋转，进而使得齿轮217带动两个齿条219上下移动。

两根平衡杆221远离支架222的一端均与两个齿条219的底面固定连接，支架222远离平衡杆221的一端分别固定连接在上半管208与下半管207的表面，通过两个齿条219上下移动，使得平衡杆221带动支架222下移，进而带动上半管208与下半管207相互靠近，从而对金属管材进行旋转喷涂。

现对本发明的操作原理做如下描述：

启动空气压缩机203，高速气流一边经出气支管212喷出，通过出气支管212喷出的高速气流带动叶片216旋转，进而使得齿轮217带动两个齿条219上下移动，使得平衡杆221带动支架222下移，进而带动上半管208与下半管207相互靠近，从而对金属管材进行旋转喷涂，涂料由涂料箱201通过进料软管202与进气软管204的高压空气混合进入混合腔205进行进一步混合，混合后的空气与涂料的气溶胶经支管206和细管209将位于上半管208与下半管207之间的金属管顶起的同时对其进行高速旋转，从而将气溶胶均匀的喷涂在金属管材的表面，不存在喷涂死角，细管209的顶端与回流管210固定连接，使得未及时喷涂在金属管材表面的涂料气溶胶方便经回流管210回流，使得能够进行二次使用，达到节约涂料的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。