一种固废回收处理装置

技术领域

本发明具体为一种固废回收处理装置，属于固废回收处理技术领域。

背景技术

固体废弃物是人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，随意放置在自然环境中，会对环境造成很大的污染。固废的回收处理以及焚烧利用是目前比较好的一种解决方案，焚烧产生的能量能够用于解决居民用电以及供暖等问题。

现有的一种固废回收处理装置在使用的过程中存在一些不足之处，首先就是现有的固废回收处理装置在使用的过程中对固废无法进行比较细腻的粉碎，其次是现有的固废在处理的过程中含有水分，不利于固废的焚烧。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种固废回收处理装置，其能够有效的粉碎废料，从而提高固废的焚烧效果。

本发明提供了一种固废回收处理装置，包括固废粉碎机构、高温固液分离机构、固废回收罐，所述固废粉碎机构包括固废粉碎罐、固废进料口、螺旋粉碎电机、螺旋粉碎转动轴、螺旋粉碎刀、锯齿粉碎电机、电机传送带、带轮毂、锯齿转动轴、锯齿粉碎刀、双叉粉碎电机、双叉粉碎转动轴、双叉粉碎刀，所述固废粉碎罐的上表面焊接连接有所述固废进料口，所述固废粉碎罐的左侧上表面设置有所述螺旋粉碎电机，所述螺旋粉碎电机的下表面设置有所述螺旋粉碎转动轴，所述螺旋粉碎转动轴的外表面焊接连接有所述螺旋粉碎刀，所述固废粉碎罐的上方右侧设置有所述锯齿粉碎电机，所述锯齿粉碎电机的通过所述电机传送带与所述带轮毂转动连接，所述带轮毂的下表面设置有所述锯齿转动轴，所述锯齿转动轴的外表面焊接连接有所述锯齿粉碎刀，所述固废粉碎罐的中间上表面设置有所述双叉粉碎电机，所述双叉粉碎电机的下表面转动连接有所述双叉粉碎转动轴，所述双叉粉碎转动轴的外表面焊接连接有所述双叉粉碎刀，所述高温固液分离机构包括高温固液分离罐、高温加热杆、分离罐支撑杆、液体导流管、液体收纳仓、所述高温固液分离罐与所述固废粉碎罐螺栓连接，所述高温固液分离罐的内表面电性连接有所述高温加热杆，所述高温固液分离罐的底部外表面焊接连接有所述分离罐支撑杆，所述高温固液分离罐的下表面设置有所述液体导流管，所述液体导流管的右侧焊接连接有所述液体收纳仓，所述固废回收罐与所述高温固液分离罐管道连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述螺旋粉碎电机得转动带动所述螺旋粉碎转动轴，并通过所述螺旋粉碎转动轴的转动带动所述螺旋粉碎刀，同时通过锯齿粉碎电机的转动带动所述电机传送带的转动，并通过所述电机传送带的转动使得所述带轮毂进行转动，通过所述带轮毂的转动进而带动所述锯齿转动轴的转动，并通过所述锯齿转动轴的转动带动所述锯齿粉碎刀，通过双叉粉碎电机带动所述双叉粉碎转动轴转动进而带动所述双叉粉碎刀转动，通过所述螺旋粉碎刀和所述锯齿粉碎刀以及所述双叉粉碎刀可有效提高对固废的粉碎程度，从而提高固废的焚烧效果。

本发明进一步设置为所述固废粉碎罐与所述高温固液分离罐的连接处设置有卸料组件，所述卸料组件包括卸料板、卸料螺纹杆、螺纹杆螺母、卸料旋钮，所述卸料板右侧连接有所述卸料螺纹杆，所述卸料螺纹杆与所述螺纹杆螺母螺纹配合连接，所述卸料螺纹杆的右侧末端连接有所述卸料旋钮。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述卸料板右侧连接有所述卸料螺纹杆，可有效通过所述卸料螺纹杆的右侧末端连接有所述卸料旋钮的转动带动所述卸料螺纹杆转动，并将所述卸料板进行开合。

本发明进一步设置为所述高温固液分离罐的外表面设置有回收罐罐盖，且所述高温固液分离罐和所述回收罐罐盖采用合计钢材质。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述高温固液分离罐的外表面设置有所述回收罐罐盖可有效的进行对所述高温固液分离罐进行密封，且所述高温固液分离罐和所述回收罐罐盖采用合计钢材质可有效的提高所述高温固液分离罐和所述回收罐罐刚度，通过设置的高温固液分离罐中的高温加热杆可有效对固废中的水分进行及时的加热分离。

本发明进一步设置为所述螺旋粉碎刀互相对称的设置有两个，且所述螺旋粉碎刀采用合金钢材质。

这样设置的有益效果是：通过所述螺旋粉碎刀采用合金钢材质可有效提高所述螺旋粉碎刀的刚度。

本发明进一步设置为所述锯齿粉碎刀设置有两个且互相平行。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述锯齿粉碎刀设置有两个可更加均匀的进行粉碎。

本发明进一步设置为所述电机传送带采用齿轮带并与所述带轮毂齿轮啮合连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述电机传送带采用齿轮带并与所述带轮毂齿轮啮合连接可有效提高传动的稳定性。

本发明进一步设置为所述螺旋粉碎电机与所述锯齿粉碎电机以及所述双叉粉碎电机均采用伺服电机。

这样设置的有益效果是：通过所述螺旋粉碎电机与所述锯齿粉碎电机以及所述双叉粉碎电机均采用伺服电机可根据不同的转动方向的需求进行调节。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固废粉碎机构示意图；

图3为本发明的粉碎刀示意图；

图4为本发明的整体主剖视图；

图5为本发明的固废粉碎机构主视图；

图6为本发明的固废粉碎机构左视图；

图7为本发明的整体主视图；

图8为本发明的整体俯视图。

具体实施方式

由图1至图8可以看出，本发明公开了一种固废回收处理装置，包括固废粉碎机构1、高温固液分离机构2、固废回收罐3，所述固废粉碎机构1包括固废粉碎罐11、固废进料口111、螺旋粉碎电机12、螺旋粉碎转动轴13、螺旋粉碎刀14、锯齿粉碎电机15、电机传送带151、带轮毂152、锯齿转动轴16、锯齿粉碎刀17、双叉粉碎电机18、双叉粉碎转动轴19、双叉粉碎刀20，所述固废粉碎罐11的上表面焊接连接有所述固废进料口111，所述固废粉碎罐11的左侧上表面设置有所述螺旋粉碎电机12，所述螺旋粉碎电机12的下表面设置有所述螺旋粉碎转动轴13，所述螺旋粉碎转动轴13的外表面焊接连接有所述螺旋粉碎刀14，所述固废粉碎罐11的上方右侧设置有所述锯齿粉碎电机15，所述锯齿粉碎电机15的通过所述电机传送带151与所述带轮毂152转动连接，所述带轮毂152的下表面设置有所述锯齿转动轴16，所述锯齿转动轴16的外表面焊接连接有所述锯齿粉碎刀17，所述固废粉碎罐11的中间上表面设置有所述双叉粉碎电机18，所述双叉粉碎电机18的下表面转动连接有所述双叉粉碎转动轴19，所述双叉粉碎转动轴19的外表面焊接连接有所述双叉粉碎刀20，所述高温固液分离机构2包括高温固液分离罐21、高温加热杆211、分离罐支撑杆212、液体导流管22、液体收纳仓23、所述高温固液分离罐21与所述固废粉碎罐11螺栓连接，所述高温固液分离罐21的内表面电性连接有所述高温加热杆211，所述高温固液分离罐21的底部外表面焊接连接有所述分离罐支撑杆212，所述高温固液分离罐21的下表面设置有所述液体导流管22，所述液体导流管22的右侧焊接连接有所述液体收纳仓23，所述固废回收罐3与所述高温固液分离罐21管道连接，采用上述方案，通过所述螺旋粉碎电机12得转动带动所述螺旋粉碎转动轴13，并通过所述螺旋粉碎转动轴13的转动带动所述螺旋粉碎刀14，同时通过锯齿粉碎电机15的转动带动所述电机传送带151的转动，并通过所述电机传送带151的转动使得所述带轮毂152进行转动，通过所述带轮毂152的转动进而带动所述锯齿转动轴16的转动，并通过所述锯齿转动轴16的转动带动所述锯齿粉碎刀17，通过双叉粉碎电机18带动所述双叉粉碎转动轴19转动进而带动所述双叉粉碎刀20转动，通过所述螺旋粉碎刀14和所述锯齿粉碎刀17以及所述双叉粉碎刀20可有效提高对固废的粉碎程度，从而能够更好更高效的将废料粉碎后进行后续的供暖和发电。

所述固废粉碎罐11与所述高温固液分离罐21的连接处设置有卸料组件4，所述卸料组件4包括卸料板41、卸料螺纹杆42、螺纹杆螺母43、卸料旋钮44，所述卸料板41右侧连接有所述卸料螺纹杆42，所述卸料螺纹杆42与所述螺纹杆螺母43螺纹配合连接，所述卸料螺纹杆42的右侧末端连接有所述卸料旋钮44，采用上述方案，通过所述卸料板41右侧连接有所述卸料螺纹杆42，可有效通过所述卸料螺纹杆42的右侧末端连接有所述卸料旋钮44的转动带动所述卸料螺纹杆42转动，并将所述卸料板41进行开合。

所述高温固液分离罐21的外表面设置有回收罐罐盖31，且所述高温固液分离罐21和所述回收罐罐盖31采用合计钢材质，采用上述方案，通过所述高温固液分离罐21的外表面设置有所述回收罐罐盖31可有效的进行对所述高温固液分离罐21进行密封，且所述高温固液分离罐21和所述回收罐罐盖31采用合计钢材质。

所述螺旋粉碎刀14互相对称的设置有两个，且所述螺旋粉碎刀14采用合金钢材质，通过所述螺旋粉碎刀14采用合金钢材质可有效提高所述螺旋粉碎刀14的刚度。

所述锯齿粉碎刀17设置有两个且互相平行，采用上述方案，通过所述锯齿粉碎刀17设置有两个可更加均匀的进行粉碎。

所述电机传送带151采用齿轮带并与所述带轮毂152齿轮啮合连接，采用上述方案，通过所述电机传送带151采用齿轮带并与所述带轮毂152齿轮啮合连接可有效提高传动的稳定性。

所述螺旋粉碎电机12与所述锯齿粉碎电机15以及所述双叉粉碎电机18均采用伺服电机，通过所述螺旋粉碎电机12与所述锯齿粉碎电机15以及所述双叉粉碎电机18均采用伺服电机可根据不同的转动方向的需求进行调节。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵。