一种用于调节余热锅炉过热器入口烟道烟温的方法

技术领域

本发明属于垃圾焚烧发电领域，具体涉及一种用于调节余热锅炉过热器入口烟道烟温的方法。

背景技术

垃圾焚烧发电在生活垃圾无害化处理方面的优势突出，故近年来垃圾焚烧发电项目快速增长。但随着人民生活水平的提高、生活垃圾热值逐渐提升以及我国生活垃圾高水分高灰分的特性，垃圾焚烧发电厂余热锅炉入口烟温经常超出设计允许值，这会造成过热器超温及高温腐蚀，严重影响机组安全稳定运行。同时，我国垃圾热值的季节性变化规律明显，不同季节炉垃圾燃烧状况各异，炉膛温度变化较大，缺少可以简易快捷调节垃圾焚烧发电厂的余热锅炉入口烟温的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于调节余热锅炉过热器入口烟道烟温的方法，用于防止余热锅炉过热器超温。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于调节余热锅炉过热器入口烟道烟温的方法，所述的余热锅炉包括烟道、设置在所述的烟道内的过热器，所述的方法包括在所述的过热器上游的烟道内设置调温装置，所述的调温装置包括用于通入冷却介质的管道，所述的管道延伸并形成降温面，通过调节所述的管道所在的降温面与烟气流经方向之间的角度控制所述的调温装置的吸热量，调节过热器入口烟道的烟温。

优选地，所述的管道所在的降温面与烟气流动方向之间的角度为0-90°。

优选地，所述的管道弯曲延伸并形成所述的降温面。所述的管道可以设置一根，一根所述的管道弯曲延伸形成所述的降温面。

优选地，所述的管道设置有多根，多根所述的管道形成管道束。

进一步优选地，所述的调温装置还包括进口集箱、出口集箱，所述的管道束的一端连接至所述的进口集箱，所述的管道束的另一端连接至所述的出口集箱；所述的管道束通过可伸缩接头与所述的进口集箱、出口集箱相连接。

优选地，所述的管道连接所述的余热锅炉的水冷系统，所述的水冷系统为所述的余热锅炉原有的水冷系统。

优选地，所述的调温装置还包括固定板、转向机构，所述的固定板与所述的管道相连接，所述的转向机构与所述的固定板相连接，所述的转向机构转动带动所述的管道转动使所述的降温面可朝向烟气流动相同或相反的方向旋转。

优选地，所述的方法还包括在所述的烟道内设置吹灰器对所述的管道进行喷吹。

优选地，所述的余热锅炉的烟道包括第一烟道、第二烟道、第三烟道以及第四烟道，所述的第一烟道、第二烟道、第三烟道以及第四烟道依次连接，所述的第一烟道、第二烟道、第三烟道沿竖直方向延伸，所述的第四烟道沿水平方向延伸，所述的过热器设置在所述的第四烟道内，所述的调温装置设置在所述的第三烟道内。

进一步优选地，所述的第二烟道、第三烟道的底部设置灰斗，所述的灰斗用于接收所述的吹灰器吹落的灰。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过在过热器上游烟道内设置调温装置防止过热器超温，调温装置包括可以形成降温面的管道，通过调节降温面与气流流向之间的角度，改变气流流经降温面的截面面积，进而改变调温装置的吸热量，从而改变过热器入口处的烟温。

附图说明

附图1为本实施例中调温装置与烟道配合的示意图。

附图2为本实施例中调温装置（设置有吹灰器）的结构示意图。

以上附图中：11、第一烟道；12、第二烟道；13、第三烟道；14、第四烟道；15、灰斗；2、过热器；3、管道束；41、进口集箱；42、出口集箱；5、可伸缩接头；6、固定板；7、转向机构；8、吹灰器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种用于调节余热锅炉过热器入口烟道烟温的方法，余热锅炉包括烟道、设置在烟道内的过热器，方法包括在过热器上游的烟道内设置调温装置，调温装置与余热锅炉的水冷系统相连通，并通过调整调温装置与烟气流动方向之间的位置变化，改变过热器入口处的烟温，防止过热器超温及高温腐蚀。余热锅炉的烟道包括第一烟道、第二烟道、第三烟道以及第四烟道，第一烟道、第二烟道、第三烟道以及第四烟道依次连接，烟气从第一烟道流向第四烟道，第一烟道、第二烟道、第三烟道沿竖直方向延伸，第四烟道沿水平方向延伸，过热器设置在第四烟道内，调温装置设置在第三烟道内。

如图2所示，调温装置包括管道、进口集箱、出口集箱、可伸缩接头、固定板、转向机构。

管道内通入冷却介质，管道延伸并形成降温面。管道设置一根时，一根管道弯曲延伸形成降温面，弯曲如盘旋、U型等。管道设置多根时，可以多根管道平行并排形成降温面；也可以多根管道集合形成管道束，管道束再弯曲延伸形成降温面。在本实施例中，管道集合形成管道束并沿U型反复弯曲。

管道束与余热锅炉原有的水冷系统相连接，由水冷系统循环提供所需的冷却介质。管道束的一端通过进口集箱与水冷系统相连接，管道束的另一端通过出口集箱与水冷系统相连接，并且管道束与进口集箱、出口集箱之间通过可伸缩接头连接，使连接更加稳定。

固定板连接在管道束上，与管道束所在的降温面相贴合，可以稳固管道束的形状，避免烟气冲击管道束而破坏降温面。转向机构与固定板通过焊接连接，转向机构转动带动管道束转动使降温面可朝向烟气流动相同或相反的方向旋转，管道束所在的降温面与烟气流动方向之间的角度为0-90°。转向机构可以采用如转向电机等，通过电动精准实时地控制转动角度。

通过冷却介质与管道束壁面之间的热交换以及烟气与管道束壁面之间的热交换，根据实际机组运行状态，通过调节管道束所在的降温面与烟气流动方向之间的角度，来改变烟气与降温面之间的接触面积，从而控制调温装置的吸热量，达到调节过热器入口烟道的烟温的目的。

如图1、2所示，方法还包括在烟道内设置吹灰器对管道束进行喷吹，防止管道束上沾灰影响热交换，在第二烟道、第三烟道的底部设置有灰斗，灰斗用于接收吹灰器吹落的灰。

以下具体阐述一下本实施例的工作原理：

在余热锅炉的焚烧炉负荷较低或者过热器入口烟气未超温时，通过转向机构将降温面调节至与烟气流动方向相平行，当焚烧炉负荷较高或者过热器入口烟气超温时，通过转向机构将烟气流动方向调节至与烟气流动方向之间具有一定角度或相垂直。同时为了更好保护管道束，避免管道束受烟气气流冲刷磨损，转向机构可以分别正向或者逆向双向旋转，使降温面的两面交替成为迎风面。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。