一种延长煎炸寿命的花生油及其制备方法

技术领域

本发明属于食用油加工领域，具体涉及NHP浓缩物及其在抑制花生油加热回色中的用途。

背景技术

磷脂是近年来迅速发展的医疗保健和营养补品，是人体细胞不可缺少的基本物质，它可增加磷酸胆碱、胆胺、肌醇和有机磷，以补充人体营养的需要。它能够促进神经传导，提高大脑活力，而且由于它具有良好的乳化性，能够阻止胆固醇在血管壁沉积并清除部分沉积物，从而起到降低血清胆固醇、降低血液黏度、促进血液的循环、预防心血管疾病的作用。

但对于油脂来讲，磷脂的大量存在会导致油品出现易氧化、易析出等品质问题。因此，目前的多数研究集中于磷脂的脱除方法方面。王家良等探讨了花生油酸化脱磷工艺，经优化条件后的花生油脱磷脂率达到77.83％(王家良,闫永,任茂生.花生油酸化脱磷脂工艺探讨[J].蚌埠学院学报,2017,6(5):1-12.)。万楚筠等研究了超声波对磷脂酶A1脱除油中非水化磷脂的影响，结果表明适宜的超声辐射可显著提高磷脂酶A1对油脂的酶处理脱胶速度(万楚筠,黄凤洪,李文林等.超声波对磷脂酶A1脱除油中非水化磷脂的影响[J].中国油脂,2007,32(2):33-36.)。刘丽娜等研究了磷脂酶Lecitase Ultra应用于花生油脱磷工艺，可将花生油中磷脂含量降至4.2ppm(刘丽娜,王洁,陶海腾等.磷脂酶Lecitase Ultra用于花生油脱磷工艺的研究[J].2016,48(2):108-111.)。综上，目前的研究主要是将油脂中磷脂(包括水化磷脂及非水化磷脂)尽可能的脱除，针对适当保留磷脂尤其是非水化磷脂对油脂带来的影响，相关研究较少。

当今时代，各种各样的煎炸食品在各大市场、快餐店和流动小贩的摊位涌现，但煎炸食品中残油的品质是关系消费者身体健康的大问题，而残油的品质直接由煎炸用油的品质决定，色泽、酸值、过氧化值和羰基价在很大程度上可以反映食用油脂的品质。在煎炸食品制作过程中，油脂经反复使用和高温加热后，往往会发生氧化、水解、聚合等一系列复杂的化学反应，引起黏度、色泽、起泡性、风味等方面发生很大变化，导致油的品质降低(金华丽,谷克仁.油炸食品安全性分析及危害预防[J].中国油脂,2010,35(09):74-77.)。何爱丽的研究表明，花生油在160℃下连续煎炸薯条12h后，红值由0.5增加到1.2，连续煎炸26h后，红值由0.5增加到2.2，色泽有明显的回升，导致花生油的品质下降(何爱丽.几种食用油在煎炸过程中的品质变化研究[D].河南工业大学,2015.)。油脂在煎炸的过程中，发生了水解氧化、分解聚合等一系列复杂的化学反应，产生羰基化合物、烃类等物质，导致油脂色泽加深。

本发明挖掘了花生油中非水化磷脂(NHP)的优点，提供一种NHP在抑制花生油加热回色中的用途。选择NHP含量高的浸出花生毛油，适当处理后得到浓缩物。将此浓缩物按适当比例返添回花生油，可显著抑制花生油在280℃加热后的回色，并能延缓花生油在持续煎炸过程中色泽的回升，使其表现出良好的煎炸品质。

发明内容

本发明提供一种来自花生油的非水化磷脂浓缩物，所述非水化磷脂浓缩物中，非水化磷脂的质量占非水化磷脂和水化磷脂总质量的85％以上。

在一个或多个实施方案中，所述非水化磷脂浓缩物中，非水化磷脂的质量占非水化磷脂和水化磷脂总质量的90％以上。

在一个或多个实施方案中，所述非水化磷脂浓缩物的非水化磷脂和水化磷脂的总含量为450ppm以上。

本发明还提供一种制备非水化磷脂浓缩物的方法，所述方法包括：

(1)除去浸出花生毛油中的水化磷脂；

(2)用丙酮提取出步骤(1)得到的花生油中的磷脂组份；和

(3)脱除丙酮，从而获得所述非水化磷脂浓缩物。

在一个或多个实施方案中，步骤(1)中，采用水化法除去浸出花生毛油中的水化磷脂。

在一个或多个实施方案中，所述水化法包括向花生毛油中加入质量为花生毛油质量1％-10％的水，在50℃-70℃下水化10min-1h，冷却、滤除沉淀，得到花生油。

在一个或多个实施方案中，步骤(2)中，丙酮的添加量为花生油质量的5-20％。

本发明还包括采用本发明任一实施方案所述的方法制备得到的非水化磷脂浓缩物。

在一个或多个实施方案中，采用本发明任一实施方案所述的方法制备得到的非水化磷脂浓缩物中，非水化磷脂的质量占非水化磷脂和水化磷脂总质量的85％以上、优选90％以上。

在一个或多个实施方案中，采用本发明任一实施方案所述的方法制备得到的非水化磷脂浓缩物的非水化磷脂和水化磷脂的总含量为450ppm以上。

本发明还提供一种花生油，该花生油含有非水化磷脂浓缩物；优选地，所述非水化磷脂浓缩物的质量为花生油质量的5％-11％，优选5％-10％，更优选8％-10％；优选地，所述非水化磷脂浓缩物为本发明任一实施方案所述的非水化磷脂浓缩物。

本发明还提供一种花生油，该花生油的非水化磷脂的含量为20-45ppm，水化磷脂的含量小于等于25.0ppm。

在一个或多个实施方案中，所述花生油的非水化磷脂的含量为30-42ppm。

在一个或多个实施方案中，所述花生油的水化磷脂的含量小于等于24.5ppm。

在一个或多个实施方案中，所述非水化磷脂来自本文任一实施方案所述的非水化磷脂浓缩物。

本发明还提供本发明任一实施方案所述的非水化磷脂浓缩物在抑制花生油加热回色和/或改善花生油煎炸品质中或在制备花生油中的应用。

本发明还提供一种抑制花生油加热回色和/或改善花生油煎炸品质的方法或制备花生油的方法，包括向花生油中添加本发明任一实施方案所述的非水化磷脂浓缩物。

在一个或多个实施方案中，所述非水化磷脂浓缩物的添加量为花生油质量的5％-11％。

在一个或多个实施方案中，所述非水化磷脂浓缩物的添加量为花生油质量的5％-10％。

在一个或多个实施方案中，所述非水化磷脂浓缩物的添加量为花生油质量的8％-10％。

具体实施方式

为使本领域技术人员可了解本发明的特点及效果，以下谨就说明书及权利要求书中提及的术语及用语进行一般性的说明及定义。除非另有指明，否则文中使用的所有技术及科学上的字词，均为本领域技术人员对于本发明所了解的通常意义，当有冲突情形时，应以本说明书的定义为准。

本文描述和公开的理论或机制，无论是对或错，均不应以任何方式限制本发明的范围，即本发明内容可以在不为任何特定的理论或机制所限制的情况下实施。

本文中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征如数值、数量、含量与浓度仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值(包括整数与分数)。本文中，若无特别说明，百分比是指质量百分比。

本文中，为使描述简洁，未对各个实施方案或实施例中的各个技术特征的所有可能的组合都进行描述。因此，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，各个实施方案或实施例中的各个技术特征可以进行任意的组合，所有可能的组合都应当认为是本说明书记载的范围。

本发明旨在提供一种非水化磷脂浓缩物及其在抑制花生油加热回色和/或改善花生油煎炸品质中的用途。

本文中，非水化磷脂(nonhydratable phospholipids，NHP)是指在碱炼或水化脱胶过程中，不能转化为水化形式的磷脂，例如包括磷脂酸、溶血磷脂酸、磷脂酸的钙镁盐及溶血磷脂酸的钙镁盐等。水化磷脂(hydratable phospholipids，HP)是指在碱炼或水化脱胶过程中，能够转化为水化形式的磷脂，例如包括磷脂酰胆碱(PC)、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇、磷脂酰丝氨酸等。

本发明的NHP浓缩物是浸出花生毛油经除去水化磷脂、用丙酮洗去油脂、蒸脱掉丙酮后得到的产物。

本发明的NHP浓缩物富含NHP，不含或仅含有少量的水化磷脂。本文中，NHP浓缩物中NHP占总磷脂(NHP和HP的总和)的质量分数被定义为NHP的相对含量。在优选的实施方案中，本发明的NHP浓缩物中NHP的相对含量大于等于85％，优选大于等于90％。

通常，本发明的NHP浓缩物的总磷含量(NHP和HP的总含量)大于等于450ppm。优选地，本发明的NHP浓缩物的NHP含量大于等于400ppm。

NHP浓缩物中的总磷含量可采用GB/T 5537-2008中钼蓝比色法测定。

本发明的制备NHP浓缩物的方法包括：(1)除去浸出花生毛油中的水化磷脂；(2)用丙酮提取出步骤(1)得到的花生油中的磷脂组份；和(3)脱除丙酮，从而获得所述非水化磷脂浓缩物。

除去浸出花生毛油中的水化磷脂的方法不受特别限制，可以是本领域已知的各种能够除去油脂中的水化磷脂的方法。应当理解的是，本发明中，浸出花生毛油经除去水化磷脂的步骤处理后仍可能含有少量的水化磷脂，即本发明的浸出花生毛油经除去水化磷脂而得到的花生油是去除了全部或大部分水化磷脂的花生油。

在某些实施方案中，本发明采用水化法除去浸出花生毛油中的水化磷脂。本领域技术人员可以理解的是，水化法是指将一定量的水加入毛油中，使水溶性杂质(主要是HP)凝聚沉降而与油脂分离的一种去除毛油中水溶性杂质的方法。水化是指水和油中的HP结合形成絮状物而沉淀的过程。

通常，向浸出花生毛油中添加过量的水，以将毛油充分水化，尽可能地除去水化磷脂(HP)。水的量应足以除去绝大部分的水化磷脂，因此，根据不同毛油，水的加入量可适当调整，例如水的量可以是毛油质量的1％以上、优选5％以上。在一些实施方案中，水的量为毛油质量的1％-10％。水化法的温度优选为50℃-70℃，水化时间通常为10min以上，例如10min-1h。水化后冷却、滤除沉淀，即得到除去了全部或大部分水化磷脂的花生油。

为了调节花生油中非水化磷脂和水化磷脂的比例，在一些实施方案中，除去浸出花生毛油中的水化磷脂包括：向花生毛油中加入柠檬酸溶液进行反应，然后再采用水化法除去花生毛油中的水化磷脂。花生毛油与柠檬酸溶液反应的温度可以为50℃-70℃，反应时间通常为10min以上，例如10min-30min、10min-15min。柠檬酸溶液的浓度不受特别限制，例如可以是40-60wt％。柠檬酸溶液的用量可根据柠檬酸溶液的浓度和非水化磷脂和水化磷脂的目标比例而适当调整，通常不超过油重的0.1％，例如可以是油重的0.01％-0.1％、0.02-0.08％。相同浓度下，使用较多的柠檬酸溶液与花生毛油反应可以得到NHP相对含量较低的花生油。在某些实施方案中，本发明向花生毛油中加入油重0.02-0.08％的浓度为40-60wt％的柠檬酸溶液，50℃-70℃下反应10min-15min，然后再采用水化法除去花生毛油中的水化磷脂；由此可得到NHP相对含量在50％-80％之间的花生油。

可采用本文任一实施方案中的水化法进一步处理本发明的NHP浓缩物，以去除NHP浓缩物中残存的HP，从而得到NHP相对含量更高的NHP浓缩物。该水化法处理NHP浓缩物的步骤可重复多次。当采用水化法处理NHP浓缩物后，NHP浓缩物的总磷含量不再降低时，此时NHP浓缩物的总磷含量即视为NHP浓缩物的NHP含量。

用丙酮提取出步骤(1)所得到的花生油中的磷脂组分时，丙酮的添加量优选为花生油质量的5％-20％。在某些实施方案中，用丙酮提取出步骤(1)所得到的花生油中的磷脂组分为：向步骤(1)得到的花生油中加入适量(优选花生油质量的5％-20％)的丙酮，溶解滤除油脂，取沉淀。

脱除步骤(2)得到的磷脂组分中的丙酮，即得到本发明的非水化磷脂浓缩物。脱除丙酮的温度可以是本领域常规的，例如50℃-70℃、60℃左右。脱除丙酮的方法不受特别限定，例如可以使用旋转蒸发仪脱除丙酮。

在某些实施方案中，向步骤(1)得到的花生油中加入适量(优选花生油质量的5％-20％)的丙酮，溶解滤除油脂，取沉淀，脱除沉淀中的丙酮，即得到本发明的非水化磷脂浓缩物。

在某些实施方案中，向花生毛油中加入质量为花生毛油质量1％-10％的水，在50℃-70℃下水化10min-1h，冷却、滤除沉淀，得到去除了绝大部分HP的花生油，向得到的花生油中加入质量为花生油质量的5-20％的丙酮，溶解滤除油脂，取沉淀置于旋转蒸发仪中，蒸脱掉丙酮，即得到本发明的NHP浓缩物。

本发明发现，将本发明的NHP浓缩物返添回花生油，利用其疏水性与花生油充分融合，使花生油中具有较高的NHP含量、较低的HP含量，能够抑制花生油加热回色，延缓花生油在持续的煎炸过程中色泽的上升，减少花生油煎炸过程中的气泡量和泡高，改善煎炸产品的外观，从而提高了煎炸品质。

因此，本发明还提供一种抑制花生油加热回色和/或改善花生油煎炸品质(特别是延缓花生油在持续煎炸过程中色泽上升)的方法，包括向花生油中添加本发明任一实施方案所述的NHP浓缩物。

本发明还提供一种制备花生油、特别是加热回色得到抑制和/或煎炸品质得到提升的花生油的方法，包括向花生油中添加本发明任一实施方案所述的NHP浓缩物。

适用于本发明的各种方法的花生油不受特别限制，例如可以是国标一级花生油。国标一级花生油是指满足国标GBT1534-2017中压榨一级花生油的各项指标的压榨花生油；通常压榨花生油中含磷量为40ppm以下，较好的如30ppm以下，NHP含量为0-10ppm，HP含量为10-30ppm；并要求所述一级花生油在280℃加热后颜色不变深，无析出。

在本发明的各种方法的实施方案中，优选将质量为花生油质量5％-11％的NHP浓缩物添加到花生油中；更优选将质量为花生油质量5％-10％的NHP浓缩物添加到花生油中；更优选将质量为花生油质量8％-10％的NHP浓缩物添加到花生油中。

本发明还包括采用本发明的制备花生油的方法制备得到的花生油，即本发明包括含有本文任一实施方案所述的非水化磷脂浓缩物的花生油；优选地，所述非水化磷脂浓缩物的质量为花生油质量的5％-11％，优选5％-10％，更优选8％-10％。

本发明的花生油中，来自本发明的非水化磷脂浓缩物的非水化磷脂的含量优选为油重的20ppm-45ppm、更优选为油重的30ppm-42ppm；水化磷脂的含量优选小于等于油重的25.0ppm、更优选小于等于油重的24.5ppm。

应理解，考虑到非水化磷脂浓缩物的制备方法之间的差异可能会导致不同方法制备得到的非水化磷脂浓缩物中总磷含量、非水化磷脂含量等各不相同。但只要添加适量的非水化磷脂浓缩物，以将油中的NHP和HP的含量范围控制在本文所述的范围之内，所得花生油仍具有本文所述的抑制加热回色和/或提高煎炸品质等功能。

因此，本发明也包括一种花生油，该花生油的非水化磷脂的含量为20-45ppm、优选30-42ppm，水化磷脂的含量小于等于25.0ppm、优选小于等于24.5ppm。应理解，该非水化磷脂指额外添加到该花生油中的非水化磷脂，该水化磷脂为该非水化磷脂中的杂质。在某些实施方案中，该花生油中的非水化磷脂来自本发明的非水化磷脂浓缩物。

本发明挖掘了NHP的优点，将NHP浓缩物应用于抑制花生油加热回色和/或提高花生油的煎炸品质。本发明的NHP浓缩物制备简单，操作方便，易于实现。本发明的NHP浓缩物的应用大大提升了花生油的煎炸性能。

因此，本发明还包括含有本发明的NHP浓缩物的花生油。

相比于现有技术，本发明具有下列优点：

1.向花生油中适量添加本发明的NHP浓缩物的情况下，能够抑制花生油在280℃加热试验中色泽的回升，满足国标对一级油的要求；

2.向花生油中添加本发明的NHP浓缩物能够延缓花生油在持续煎炸过程中色泽的加深，减少花生油煎炸过程中的气泡量和泡高，改善煎炸产品的外观，提升了花生油的煎炸品质。

下面以具体实施例的形式对本发明作进一步的阐释。下列实施例中使用本领域常规的仪器设备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。下列实施例中使用各种原料，除非另作说明，都使用常规市售产品。如无特别说明，实施例中的百分比均为质量百分比。

本发明中花生浸出毛油和一级花生油均购买自嘉里粮油(青岛)有限公司。

色泽测定：德国罗维朋Lovibond Model F目测色度计(比色皿25.4mm)

泡高值：H

制备例1

取5L花生浸出毛油，加热至50℃，添加0.08％油重的柠檬酸溶液(浓度为50wt％)，充分反应30min(使部分NHP转化为HP)，然后添加5％的水，水化10min，使水化磷脂(HP)吸水絮凝。冷却、滤除沉淀后得到去除一部分HP的花生油。向花生油中加入质量为花生油质量10％的丙酮，溶解滤除油脂，取沉淀置于旋转蒸发仪中，60℃蒸脱掉丙酮，得到NHP浓缩物。此方法制备的浓缩物总磷含量450ppm，其中NHP相对含量达到50％。

制备例2

取5L花生浸出毛油，加热至60℃，加入质量为花生浸出毛油质量0.05％的柠檬酸溶液(浓度为50wt％)，反应15min(使部分NHP转化为HP)，然后添加3％的水，水化10min，使水化磷脂(HP)吸水絮凝。冷却、滤除沉淀后得到去除了一部分HP的花生油。向花生油中加入质量为花生油质量5％的丙酮，溶解滤除油脂，取沉淀置于旋转蒸发仪中，60℃蒸脱掉丙酮，得到NHP浓缩物。此方法制备的浓缩物总磷含量450ppm，其中NHP相对含量达到70％。

制备例3

取5L花生浸出毛油，加热至60℃，加入质量为花生浸出毛油质量0.02％的柠檬酸溶液(浓度为50wt％)，反应15min(使部分NHP转化为HP)，然后添加1％的水，水化30min，使水化磷脂(HP)吸水絮凝。冷却、滤除沉淀后得到去除了一部分HP的花生油。向花生油中加入质量为花生油质量10％的丙酮，溶解滤除油脂，取沉淀置于旋转蒸发仪中，60℃蒸脱掉丙酮，得到NHP浓缩物。此方法制备的浓缩物总磷含量450ppm，其中NHP相对含量达到80％。

制备例4

取5L花生浸出毛油，加热至70℃，加入质量为花生浸出毛油质量10％的水，充分水化60min，使水化磷脂(HP)吸水絮凝。冷却、滤除沉淀后得到去除了绝大部分HP的花生油。向花生油中加入质量为花生油质量20％的丙酮，溶解滤除油脂，取沉淀置于旋转蒸发仪中，60℃蒸脱掉丙酮，得到NHP浓缩物。此方法制备的浓缩物总磷含量450ppm，其中NHP相对含量高达90％。

制备例5

取5L花生浸出毛油，加热至50℃，加入1％油重的磷脂酶A1(购自诺维信生物公司)，充分反应60min，后加热至70℃，加入质量为花生浸出毛油质量10％的水，充分水化60min。冷却、滤除沉淀后得到去除了磷脂的花生油。向花生油中加入质量为花生油质量20％的丙酮，溶解滤除油脂，取沉淀置于旋转蒸发仪中，60℃蒸脱掉丙酮，得到浓缩物，该浓缩物磷脂含量为0。

将得到的NHP浓缩物取出，分成两部分：一部分用于测定总磷含量(NHP和HP的总含量)，记为P；另一部分按照上述方法进行多次水化以除去其中含有的HP，测定各次水化除去HP后所得到的产物的总磷含量，直至检测到总磷含量不再发生变化，最终的总磷含量记为P1(即NHP含量)。

制备例和实施例中总磷含量的测定方法和NHP相对含量的计算方法为：

1、根据GB/T 5537-2008中钼蓝比色法测定NHP浓缩物的总磷含量：

用干净的坩埚称取试样3g左右，加入0.5g氧化锌在电炉上缓慢加热至样品变稠，逐渐加热至全部炭化，将坩埚送至550℃～600℃的马弗炉中灼烧至完全灰化(白色)，时间约2h。取出坩埚冷却至室温，用10mL盐酸溶液(50％体积分数)溶解灰分并加热至微沸，5min后停止加热，待溶解液温度降至室温，将溶解液过滤注人100mL容量瓶中，每次用大约5mL热水冲洗坩埚和滤纸共3次～4次，待滤液冷却到室温后。用氢氧化钾溶液(50％质量浓度)中和至出现混浊，缓慢滴加盐酸溶液(50％体积分数)使氧化锌沉淀全部溶解，再加2滴。最后用水稀释定容至刻度，摇匀。制备被测液时同时制备一份空白样品。用移液管吸取被测液10mL，注入50mL比色管中。加入硫酸联氨溶液(0.015％质量浓度)8mL，钼酸钠溶液(2.5％质量浓度)2mL。加塞，振摇3次～4次，去塞，将比色管放入沸水浴中加热10min，取出，冷却至室温。用水稀释至刻度，充分摇匀，静置10min。移取该溶液至干燥、洁净的比色皿中，用分光光度计在650nm下，用空白样品调整零点，测定其吸光度，并计算总磷含量(P)。

2、按照上述方法测定完全水化后试样的NHP含量(P1)。

3、计算NHP相对含量：NHP相对含量＝P1/P*100％。

采用上述方法测得制备例1-4得到的NHP浓缩物的总磷(NHP+HP)含量为450ppm，NHP相对含量分别为50％、70％、80％和90％。

实施例1：NHP浓缩物的添加量对花生油加热回色的影响

将制备例4得到的NHP浓缩物(总磷含量为450ppm，NHP相对含量为90％)分别按照花生油质量的5％、6％、7％、8％、10％、12％添加到200g一级花生油中(其中NHP含量为0，HP含量为20ppm)，在16min-18min内加热至280℃，记录加热前后的色泽，具体实验方法分别按照GB/T 5531-2018标准采用罗维朋比色法和国标目视法检测色泽。实验结果如表1所示。

表1：NHP浓缩物的添加量对花生油加热回色的影响

由表1可以看出，虽然通过国标目视法检测的结果可以发现，肉眼并未实际看到颜色改变，但是通过罗维朋比色法检测可以发现，未添加NHP浓缩物的空白花生油样中NHP含量极低，经280℃加热后颜色回升幅度较大。随着NHP浓缩物添加量的增加，花生油的回色幅度逐渐降低。当浓缩物的添加量达到8％以上时，花生油经280℃加热后色泽不再发生变化。当浓缩物的添加量大于10％时，花生油中由于总含磷量过高导致加热析出，色泽明显变深。

GB/T 1534-2017标准中规定，一级花生油在280℃加热后颜色不允许变深。当NHP浓缩物的添加量为8％-10％时，能够满足国标对于一级花生油的要求。

实施例2：NHP浓缩物中NHP相对含量对花生油加热回色的影响

参照制备例的方法分别制备不同NHP相对含量的NHP浓缩物(总磷含量均为450ppm)，以花生油质量10％的添加量加到200g一级花生油中(其中NHP含量为0，HP含量为20ppm)，在16min-18min内加热至280℃，记录加热前后的色泽，具体实验方法按照GB/T5531-2018标准。实验结果、各试验样所含的NHP浓缩物的NHP相对含量、各试验样的NHP含量和HP含量如表2所示。

表2：NHP相对含量对花生油加热回色的影响

由表2可以看出，浓缩物中NHP相对含量低于90％时，花生油经280℃加热后色泽有不同程度的回升。当相对含量达到90％时，花生油加热后色泽保持不变，因此优选尽可能地除去水化磷脂，使浓缩物的NHP相对含量达到90％以上。

实施例3：返添NHP浓缩物对花生油煎炸品质的影响

按照花生油质量10％的比例将制备例4制得的NHP浓缩物(总磷含量为450ppm，NHP相对含量为90％)添加至一级花生油(其中NHP含量为0，HP含量为20ppm)，进行薯条的煎炸实验。煎炸试验方法：煎炸用油100g，每批次煎炸薯条10g，煎炸温度190℃，每批次煎炸1h，连续煎炸。煎炸过程中利用罗维朋比色计记录色泽的变化。实验结果如表3所示。

表3中，空白油样为一级花生油；空白油样+脂肪酸盐样品中，脂肪酸盐的添加量为空白油样质量的1wt％；空白油样+卵磷脂+脂肪酸盐样品中，卵磷脂的添加量为空白油样的1wt％，脂肪酸盐的添加量为空白油样质量的1wt％；表3中，脂肪酸盐为硬脂酸钠，卵磷脂为PC。

表3：NHP浓缩物的添加对持续煎炸过程中花生油色泽的影响

由表3可以看出，未添加NHP浓缩物的空白油样在持续的煎炸过程中，煎炸5h色泽已有明显回升，所得油炸薯条产品外观颜色呈深黄色，略发黑。添加NHP浓缩物的3个试验油样，在持续煎炸15h内，色泽基本保持不变，煎炸20h，花生油的色泽刚开始出现小幅度回升。与空白样相比，NHP浓缩物的添加大大延缓了花生油在持续煎炸过程中的色泽的回升，保证了煎炸花生油的良好品质。

实施例4：返添NHP浓缩物对花生油煎炸品质的影响

按照花生油质量10％的比例将制备例4制得的NHP浓缩物(总磷含量为450ppm，NHP相对含量为90％)添加至一级花生油(其中NHP含量为0，HP含量为20ppm)，进行薯条的煎炸实验，煎炸实验方法同实施例3中的方法，煎炸过程中记录最高泡高值。实验结果如表4所示。

表4中，空白油样为一级花生油；空白油样+脂肪酸盐样品中，脂肪酸盐的添加量为空白油样质量的1wt％；空白油样+卵磷脂+脂肪酸盐样品中，卵磷脂的添加量为空白油样的1wt％，脂肪酸盐的添加量为空白油样质量的1wt％；表4中，脂肪酸盐为硬脂酸钠，卵磷脂为PC。

表4：NHP浓缩物的添加对持续煎炸过程中花生油起泡的影响

由表4可以看出，花生油空白样在煎炸过程中色泽变深，而添加脂肪酸盐后在煎炸过程中却表现出油色加深、浑浊的现象，同时泡高值也在增加，起泡量较大。本发明通过添加NHP浓缩物，使花生油在煎炸过程中，色泽不变，油样依然澄清透明，且泡高值降低，起泡量小。

比较例1：

将制备例5得到的浓缩物(NHP含量为0)按照花生油质量的5％、10％添加到200g一级花生油中(其中NHP含量为0，HP含量为20ppm)，在16min-18min内加热至280℃，记录加热前后的色泽，具体实验方法分别按照GB/T 5531-2018标准采用罗维朋比色法检测和国标目视法进行检测。实验结果如表5所示。

表5：浓缩物的NHP含量对持续煎炸过程中花生油色泽的影响

由表5可以看出，根据国标目视法检测结果，发现肉眼并未发觉油脂颜色改变，但通过罗维朋比色法检测可以发现，NHP含量为0的浓缩物无法抑制花生油280℃加热后色泽的回升。

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