一种高粘性软材的拉线切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置相关技术领域，具体为一种高粘性软材的拉线切割装置。

背景技术

在生产中，很多时候需要对高粘性软材进行切割，而常规的切割刀具在切割时很容易造成粘刀，即被切下的材料粘连在刀具上，从而影响刀具的下一次切割，造成切割不便或者影响切割精度，并且软材本身在接触到刀具时容易受到挤压，进而在刀具切割时产生变形，从而导致切割产生较大的误差，因此常规的切割刀具并不能很好的完成对高粘性软材的切割操作。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种高粘性软材的拉线切割装置，通过切割线对软材的线压力能够很好的实现对高粘性软材的切割操作，并且切割时不会对软材造成过多的变形，切割精度高，同时切割线也不会过多的粘连高粘性软材。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高粘性软材的拉线切割装置，包括底板，所述底板的上表面上固定连接有位置对称的两个支撑杆，所述支撑杆的远离所述底板的一端固定连接有固定筒，所述固定筒内设有用于在切割时固定软材的固定组件，所述固定组件的右侧设有用于切割软材的拉线切割机构，所述底板上固定连接有用于移动所述拉线切割机构的移动组件，所述固定组件的靠近所述底板的一侧设有固定连接于所述支撑杆上的用于控制切割线长短的收拉线组件。

作为优选，所述固定组件包括位于所述固定筒内筒壁内部的两个位置对称的固定空间，所述固定空间的相背的一侧壁上固定连接有电磁铁，所述电磁铁的相对的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的相对的一端固定连接有滑动连接于所述固定空间的挤压弧板。

作为优选，所述收拉线组件包括固定连接于所述支撑杆上的收拉杆，所述手拉杆的远离所述移动组件的一端面内设有收拉空间，所述收拉空间内滑动连接有拉块，所述拉块与所述收拉空间的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述拉块上固定连接有贯穿所述收拉空间远离所述拉块的一侧壁的所述切割线。

作为优选，所述移动组件包括固设于所述底板上的第一电推杆，所述第一电推杆上固定连接有与所述拉线切割机构固定连接的推杆。

作为优选，所述拉线切割机构包括用于控制拉线起点位置的起点组件以及完成所述切割线缠绕与切割的切割组件，所述切割组件包括固定连接于所述推杆上的固定板，所述固定板的远离所述推杆的一侧面内设有滑槽，所述滑槽内固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆上固定连接有滑动连接于所述滑槽内的电机，所述电机的远离所述推杆的一端动力连接有转轴，所述转轴的远离所述推杆的一端转动连接有挡板。

作为优选，所述起点组件包括固定连接于所述转轴上的转杆，所述转杆的远离所述转轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的远离所述转杆的一端面内设有伸缩空间，所述伸缩空间内固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的远离所述转杆的一端转动连接有滑动连接于所述伸缩空间的移动杆，所述移动杆的远离所述转杆的一端与所述切割线固定连接。

作为优选，所述第二弹簧的劲度系数应该较小，进而避免所述切割线在缠绕阶段时就由于所述第二弹簧的过大的弹力而产生对软材过大的线压力，从而造成对软材过早的切割，从而可能造成过大的切割误差。

作为优选，所述挤压弧板不会将软材挤压变形且不粘软材表面。

本发明的有益效果是，1、通过切割线对软材的线压力能够很好的实现对高粘性软材的切割操作，并且切割时不会对软材造成过多的变形，切割精度高，同时切割线也不会过多的粘连高粘性软材，切割下的软材能够自然落下并被排出与收集，相对于切割刀类的切割方式能够很好的避免高粘性软材切下后粘刀情况的发生，使用方便。

附图说明

图1为本发明一种高粘性软材的拉线切割装置的结构示意图：

图2为图1中A-A方向的结构示意图；

图3为图1中B-B方向的结构示意图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中D处的放大图；

图6为图1中挡板的零件图；

图7为图1中拉线切割机构的三维结构示意图；

图8为图1中拉线切割机构的不同方向的三维结构示意图。

其中，S1、拉线切割机构，1、底板，2、移动组件，201、推杆，202、第一电推杆，3、切割组件，301，固定板、302、电机，303、转轴，304、挡板，305、滑槽，306、第二电推杆，4、固定组件，401、挤压弧板，402、电磁铁，403、第一弹簧，404、固定空间，5、起点组件，501、转杆，502、第三电推杆，503、伸缩空间，504、移动杆，505、连接杆， 6、收拉线组件，601、收拉杆，602、收拉空间，603、第二弹簧，604、切割线，605、拉块，10、支撑杆，11、固定筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-8所示，一种高粘性软材的拉线切割装置，包括底板1，所述底板1的上表面上固定连接有位置对称的两个支撑杆10，所述支撑杆10的远离所述底板1的一端固定连接有固定筒11，所述固定筒11内设有用于在切割时固定软材的固定组件4。固定组件4用于在切割时固定待切割软材，仅仅起到简单的固定作用，避免软材在切割时移动。

所述固定组件4的右侧设有用于切割软材的拉线切割机构S1。拉线切割机构S1通过一条切割线以及切割线对于软材的线压力实现对软材的切割操作，并且通过切割线进行切割不存在软材粘刀的情况，也不会在切割时发生过多形变而导致切割误差过大，使用方便。

所述底板1上固定连接有用于移动所述拉线切割机构S1的移动组件2。移动组件2用于移动蜡线切割机构S1，进而实现对于切割长度的调整与控制。

所述固定组件4的靠近所述底板1的一侧设有固定连接于所述支撑杆10上的用于控制切割线604长短的收拉线组件6。收拉线组件6能够在不需要切割时自动将切割线604收回，而在需要切割时又能够轻松的将切割线604拉出，进而避免切割线604缠绕到一起。

所述固定组件4包括位于所述固定筒11内筒壁内部的两个位置对称的固定空间404，所述固定空间404的相背的一侧壁上固定连接有电磁铁402，所述电磁铁402的相对的一端固定连接有第一弹簧403，所述第一弹簧403的相对的一端固定连接有滑动连接于所述固定空间404的挤压弧板401。初始状态时，挤压弧板401在第一弹簧403的弹力下相距最远，而需要进行固定时，启动电磁铁402并排斥挤压弧板401，进而挤压弧板401在斥力作用下相互靠近并夹紧固定软材。

所述收拉线组件6包括固定连接于所述支撑杆10上的收拉杆601，所述手拉杆601的远离所述移动组件2的一端面内设有收拉空间602，所述收拉空间602内滑动连接有拉块605，所述拉块605与所述收拉空间602的内壁之间固定连接有第二弹簧603，所述拉块602上固定连接有贯穿所述收拉空间602远离所述拉块602的一侧壁的所述切割线604。当需要进行切割时，切割线604将会被拉出，此时第二弹簧603被压缩且切割线604将会绷紧，当切割进行完毕时，切割线604将放松并在第二弹簧603的弹力下被拉块605收回到收拉空间602内部。

所述移动组件2包括固设于所述底板1上的第一电推杆202，所述第一电推杆202上固定连接有与所述拉线切割机构S1固定连接的推杆201。当第一电推杆202启动时，推杆201将会在第一电推杆202的作用下左右移动，进而带动拉线切割机构S1左右移动。

所述拉线切割机构S1包括用于控制拉线起点位置的起点组件5以及完成所述切割线604缠绕与切割的切割组件3，所述切割组件3包括固定连接于所述推杆201上的固定板301，所述固定板301的远离所述推杆201的一侧面内设有滑槽305，所述滑槽305内固定连接有第二电推杆306，所述第二电推杆306上固定连接有滑动连接于所述滑槽305内的电机302，所述电机302的远离所述推杆201的一端动力连接有转轴303，所述转轴303的远离所述推杆201的一端转动连接有挡板304。当需要进行切割时，启动通过移动组件2带动固定板301移动直至挡板304与固定筒11之间的距离等于需要切割的段长，而当电机302转动并通过起点组件5将切割线604缠绕在软材上后，启动第二电推杆306，进而电机302移动并带动起点组件5进行横向移动，进而切割线604的一端被拉紧，而切割线604的另一端又来源于无法移动的收拉杆601，因此在电机302移动时，切割线604的两端将同时被拉紧并通过对软材的线压力实现对软材的切割操作，而切割完毕后，高粘性的软材也将直接掉落而不会粘连在切割线604上，同时控制电机302移动至初始位置，此时切割线604将处于放松状态，进而拉块602将会再次将切割线604拉回到收拉空间602内部，完成对切割线604的收回操作，此时完成一轮切割。

所述起点组件5包括固定连接于所述转轴303上的转杆501，所述转杆501的远离所述转轴303的一端固定连接有连接杆505，所述连接杆505的远离所述转杆501的一端面内设有伸缩空间503，所述伸缩空间503内固定连接有第三电推杆502，所述第三电推杆502的远离所述转杆501的一端转动连接有滑动连接于所述伸缩空间503的移动杆504，所述移动杆504的远离所述转杆501的一端与所述切割线604固定连接。当调整好切割长度后，启动第三电推杆502，进而第三电推杆502带动移动杆504向左侧移出，直至将移动杆504的左端移动至固定筒11右端面的左侧，然后启动电机302，进而转轴303转动并带动转杆501、连接杆505、移动杆504转动，进而切割线604在移动杆504的带动下缠绕软材一圈，此时电机302关闭且切割线604正好紧贴固定筒11的右端面，完成切割线604的缠绕操作。

所述第二弹簧603的劲度系数应该较小，进而避免所述切割线604在缠绕阶段时就由于所述第二弹簧603的过大的弹力而产生对软材过大的线压力，从而造成对软材过早的切割，从而可能造成过大的切割误差。

所述挤压弧板401不会将软材挤压变形且不粘软材表面。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。