手持电子设备的性能测试装置及测试系统

技术领域

本申请涉及电子设备的性能测试技术领域，特别涉及一种手持电子设备的性能测试装置及测试系统。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，手机等终端设备越来越多地应用到人们的日常生活中。在手机等终端设备的生产制造过程中，往往需要对终端设备的性能进行测试。

以对手机的测试为例进行说明。由于在人手持手机时，手心上的汗液可通过手机上的接缝和接口等进入手机内部，导致手机故障。为了测试手机在汗液腐蚀下的可靠性，现有技术的手机测试设备使手机置于腐蚀性环境中进行测试，例如可以将手机放置于测试箱中的操作台上，所述测试箱内可以设有喷雾装置，所述喷雾装置间隔或持续性向手机喷出氯化钠液滴，在1～2天后，测试手机的各项性能。

然而，上述测试设备中，利用雾状的氯化钠溶液代替汗液，这不同于液态的汗液直接接触手机的接缝、接口等处，并且该测试过程中，手机直接放置于操作台上，这不同于人手对手机进行握持的情况，由此上述方法无法准确地模拟人手持手机时，汗液对手机的腐蚀情况。

发明内容

本申请实施例提供一种手持电子设备的性能测试装置及测试系统，在夹持机构对电子设备进行夹持的情况下，利用润湿单元对电子设备的待测试区域进行润湿，由此能够准确地模拟人手持电子设备时，汗液对电子设备的腐蚀情况。

本申请实施例第一方面提供一种手持电子设备的性能测试装置，用于对电子设备的待测试区域进行测试，测试装置包括：用于支撑电子设备的承载机构、以及至少一组滑动设置的夹持机构，每组夹持机构包括两个相对的夹持单元，承载机构位于两个夹持单元之间，且两个夹持单元可相对承载机构滑动，夹持单元上设有润湿单元，润湿单元在夹持机构将电子设备夹持后用测试液体对待测试区域进行润湿。

通过在测试装置中设置夹持机构和润湿单元，且润湿单元在夹持机构对电子设备施加了夹持力的情况下用测试液体对待测试区域进行润湿，可以利用夹持机构对电子设备的夹持模拟人手对电子设备的握持，且利用润湿单元对电子设备的待测试区域进行润湿，模拟液态汗液对电子设备的待测试区域的浸润，这样能够准确地模拟人手持电子设备时，汗液对电子设备腐蚀情况。

在一种可能的实现方式中，夹持单元包括用于夹持电子设备的压块，润湿单元包括第一储液部，第一储液部位于压块内部，第一储液部的出液口位于压块的外表面上，以使第一储液部中的测试液体流出至待测试区域。

通过使第一储液部位于压块内部，可以节省零部件的个数，使测试装置的结构变得简单。

在一种可能的实现方式中，第一储液部包括第一主延伸段和至少一个第一支延伸段，第一支延伸段的一端和第一主延伸段连通，第一支延伸段的另一端延伸至压块的外表面，以形成第一储液部的出液口；或者

压块的外表面上设有第一凹槽，第一凹槽为第一储液部，第一凹槽的槽口为第一储液部的出液口。

通过使第一储液部包括第一主延伸段和第一支延伸段，这样外部供应的液体可以先进入第一主延伸段，再经过各个支延伸段进入到待测试区域的不同部分；通过以凹槽的形式形成第一储液部，使第一储液部的结构简单，便于加工。

在一种可能的实现方式中，压块上设有第一浸润件，第一浸润件覆盖第一储液部的出液口，且第一浸润件覆盖待测试区域，以使第一储液部的出液口流出的测试液体润湿电子设备的至少部分待测试区域。

通过使第一浸润件设置同时覆盖待测试区域和第一储液部的出液口，第一浸润件能够持续被第一储液部中的测试液体湿润，且在第一浸润件自身湿润的期间内，能够一直保持对待测试区域的润湿状态，从而能够更好地模拟人手握持电子设备时，手上的汗液与电子设备的润湿状态。

在一种可能的实现方式中，第一浸润件朝向电子设备的表面为朝向背离电子设备弯曲的曲面。

这样，在第一浸润件和电子设备的端部接触的情况下，或者有可能待测试表面是具有弧度的曲面的情况下，若将第一浸润件朝向电子设备的表面设为弯曲表面，更利于与待测试区域更好地吻合。

在一种可能的实现方式中，压块具有朝向电子设备的夹持面，第一储液部的出液口设置在夹持面上。

通过压块具有朝向电子设备的夹持面，且第一储液部的出液口设置在夹持面上，这样即使在待测试区域被夹持面接触夹持的情况下，由第一储液部的出液口流出的测试液体也能对被夹持的待测试区域进行很好地润湿。

在一种可能的实现方式中，夹持面为朝向背离电子设备的方向弯曲的曲面。

通过将夹持面设为曲面，这样在夹持面对电子设备的端部进行夹持时，曲面的顶部和底部可以分别位于电子设备的端部的顶端和底端，尤其对于端部具有倒角结构的电子设备更加适用，能够对电子设备的整个端部进行较好的夹持。可以理解的是，夹持面为曲面结构也可以防止平面的夹持面将出液口堵塞，导致测试液体无法流出的情况。

在一种可能的实现方式中，压块具有朝向电子设备的夹持面，出液口位于与压块上与夹持面相邻、且朝向测试区域的表面上。

这样设置，在夹持面对电子设备进行夹持的同时，从与夹持面相邻的出液口流出的测试液体可以流出至待测试区域。

在一种可能的实现方式中，夹持面上设有衬垫件，夹持面通过衬垫件对电子设备进行夹持。

通过设置衬垫件，使夹持面隔着衬垫件对电子设备进行夹持，可以避免压块对电子设备施加夹持力时，对电子设备的表面造成损伤。

在一种可能的实现方式中，压块包括在电子设备上方或下方延伸的延伸部，第一储液部的出液口设置在延伸部的朝向待测试区域的表面；

压块还包括位于电子设备侧方的夹持部，夹持部的朝向电子设备的表面为夹持面。

通过设置位于电子设备上方或下方的延伸部，以及设置在电子设备侧方的夹持部，能够在侧方对电子设备进行夹持的同时，在上方和下方同时对电子设备进行润湿。

在一种可能的实现方式中，压块上还设有第一固定部，第一浸润件通过第一固定部固定在压块上。

通过第一固定部将第一浸润件固定在压块上，这样可以将第一浸润件更牢靠地固定在压块上。

在一种可能的实现方式中，润湿单元还包括储液件，储液件内设有第二储液部，第二储液部的出液口位于储液件的外表面上，以使第二储液部中的测试液体流出至电子设备的至少另一部分待测试区域。

对于距离压块较远的区域，或者是设置在其它位置的待测试区域可以通过储液件来进行润湿。

在一种可能的实现方式中，第二储液部包括第二主延伸段和至少一个第二支延伸段，第二支延伸段的一端和第二主延伸段连通，第二支延伸段的另一端延伸至储液件的外表面，以形成第二储液部的出液口；或者

储液件的外表面上设有第二凹槽，第二凹槽为第二储液部，第二凹槽的槽口为第二储液部的出液口。

通过使第二储液部包括第二主延伸段和第二支延伸段，这样外部供应的液体可以先进入第二主延伸段，再经过各个第二支延伸段进入到待测试区域的不同部分；通过以凹槽的形式形成第二储液部，使第二储液部的结构简单，便于加工。

在一种可能的实现方式中，储液件上设有第二浸润件，第二浸润件覆盖第二储液部的出液口，且第二浸润件覆盖待测试区域，以使第二储液部的出液口流出的测试液体润湿待测试区域。

通过使第二浸润件同时覆盖待测试区域和第二储液部的出液口，第二浸润件能够持续被第二储液部中的测试液体湿润，且在第二浸润件自身湿润的期间内，能够一直保持对待测试区域的润湿状态，从而能够更好地模拟人手握持电子设备时，手上的汗液与电子设备的润湿状态。

在一种可能的实现方式中，储液件设置在电子设备的上方，且第二储液件设有出液口的表面与电子设备相对。

这样第二储液件中的测试液体能够从出液口流出到电子设备上。

在一种可能的实现方式中，夹持单元还包括位置调整件，位置调整件与储液件联动，且位置调整件可与压块螺纹配合，以调整储液件相对于压块的位置。

在储液件设置在压块上方时，在每次测试之前，需要将储液件向上升起，再用压块将电子设备夹持后，再将储液件朝下移动，以使第二浸润件接触到电子设备上的待测试区域。因此，在压块和储液件上设置位置调整件，就可以满足储液件的升降需求。

在一种可能的实现方式中，还包括供液单元，

供液单元用于向第一储液部和第二储液部供给测试液体，且第一储液部和第二储液部中，位于上方的一者的供液压力小于位于下方的另一者的供液压力；或者

供液单元用于向第一储液部供给测试液体；或者

供液单元用于向第二储液部供给测试液体。

位于上方的储液部内部的测试液体由于重力的作用，与位于下方的储液部相比，更容易从储液部内流出，因此可以使位于上方的第二储液部的供液压力小于位于下方的压块中的第一储液部的供液压力，来减少这种供液的不平衡性。

在一种可能的实现方式中，供液单元包括调速阀和供液容器；

第一储液部具有多个间隔设置的进液口，至少部分调速阀对应连接在第一储液部的进液口和供液容器之间；

第二储液部具有多个间隔设置的进液口，至少部分调速阀对应连接在第二储液部的进液口和供液容器之间。

调速阀可以对进入储液部的测试液体的量进行调节，尤其在第一储液部和第二储液部的出液量不均衡的情况下，可以通过连接在第一储液部和第二储液部上的调速阀分别调整进入各储液部内的测试液体的量。

在一种可能的实现方式中，供液容器包括微量注射泵，或者供液罐。

由于微量注射泵可以将测试液体精确、微量、均匀、持续地输出，因此便于控制进入到各个储液部中的测试液体的量。

在一种可能的实现方式中，压块上与待测试区域上的按键对应的位置处设有可伸缩的按压结构，所述按压结构用于在电子设备被夹持时按压按键。

在对电子设备夹持并润湿的状态下，按压结构可以对待测试区域上的按键进行按压测试，以确认按键是否正常。一方面，可以使本申请的测试装置在测试电子设备的防水性和防腐蚀性的同时，还能够对按键的功能同时进行测试；另一方面，也便于在按键被使用，例如按压的状态下，测试电子设备的防水性和防腐蚀性。

在一种可能的实现方式中，夹持单元还包括接液槽，接液槽设置在压块下方。

测试单元还包括接液槽，可以防止在被供应的测试液体过多时，第一储液部中的测试液体溢出并滴落，导致对工作台造成污染。

在一种可能的实现方式中，还包括工作台，承载机构和夹持机构设置在工作台上，夹持单元还包括支座组件，压块通过支座组件可滑动地设置在工作台上。

通过设置工作台，并将各个机构都设置在工作台上，这样便于测试装置的搬运，也可以使各个机构之间的相对位置固定。

在一种可能的实现方式中，夹持单元还包括夹持力测试单元，压块通过夹持力测试单元连接在支座组件上。

夹持力测试单元可以测试出夹持单元对电子设备施加的夹持力大小，以便于使夹持单元以合适的夹持力对电子设备进行夹持。

在一种可能的实现方式中，夹持力测试单元包括安装块、导向组件和压力测试组件，导向组件包括导向杆，压力测试组件包括动作件和压力传感器上的压力传感器；

导向杆的一端可滑动地穿设在安装块中，另一端和支座组件固定连接，压力传感器固定在支座组件上，动作件一端连接在安装块上，另一端与压力传感器的测试面接触，安装块和压块固定连接，以使压块受到电子设备的反作用力时，带动安装块向支座组件发生位移，以带动动作件抵压压力传感器的测试面。

压块夹持电子设备时，对电子设备施加夹持力的同时，压块也会受到电子设备的方向相反的大小相同的反作用力，而压块带动动作件靠近压力传感器或者远离压力传感器，这样可以使该反作用力作用到压力传感器上，压力传感器就可以检测到该夹持力的具体数值。导向杆用于对安装块的位移进行导向，可以防止动作件向侧方发生偏移，使夹持力的检测更为准确。

在一种可能的实现方式中，夹持力测试单元还包括阻尼机构，阻尼机构固定在动作件和安装块之间，以对动作件朝向压力传感器的运动进行缓冲。

在对电子设备性能的测试过程中，在压块对电子设备的作用力出现较大幅度增减时，动作件有可能会对压力传感器的测试面造成较大的冲击，导致压力传感器的损坏，通过设置阻尼机构可以对动作件朝向压力传感器的运动进行缓冲，以避免压力传感器损坏。

在一种可能的实现方式中，还包括驱动机构，驱动机构包括直线导轨和与直线导轨配合的滑块，支座组件固定在滑块上，压块通过滑块和直线导轨在工作台上滑动。

通过使支座组件固定在滑块上，滑块可以在直线导轨上运动可以使压块相对于工作台滑动。

在一种可能的实现方式中，每组夹持机构中的两个夹持单元在同一个直线导轨上相对布置，且每组夹持机构中的两个夹持单元可沿直线导轨相互靠近或远离。

通过使每组夹持机构中的两个夹持单元在同一个直线导轨上相对布置，可以避免同一组夹持机构中的两个夹持单元的夹持力对电子设备产生扭矩；每组夹持机构中的两个夹持单元可沿直线导轨相互靠近或远离，这样可以使该两个夹持单元同时夹持，或者远离电子设备的两个相对的侧面。

在一种可能的实现方式中，夹持机构的数量为多组，且多组夹持机构所对应的直线导轨在竖向上错开布置。

夹持机构的数量为多组可以适用于电子设备的夹持面为多个的情况；通过使多组夹持机构对应的直线导轨在竖向上错开布置，可以避免各个直线导轨上的夹持机构出现互相干涉。

在一种可能的实现方式中，承载机构包括载台和支撑架，载台用于支撑电子设备，且载台设置在支撑架上，支撑架固定在工作台上。

由于承载机构位于各个夹持单元之间，因此为了避免与各个直线导轨发生干涉，可以使承载机构包括两部分，支撑架可以将用于承载电子设备的载台设置架设在各个直线导轨的上方。

在一种可能的实现方式中，载台设有与载台联动的吸盘，吸盘与电子设备的屏幕吸附，且吸盘用于对电子设备的屏幕重复循环施加预设值的下拉力。

通过吸盘对电子设备的显示屏施加预设值的下拉力，可以测试屏幕与电子设备的中框连接的牢固性。

本申请实施例第二方面提供一种手持电子设备的性能测试系统，包括控制器、温箱以及上述的测试装置，测试装置置于温箱内，温箱与控制器电连接，控制器用于控制温箱的温度。

由于测试系统包括如上的测试装置，因此能够准确地模拟人手持电子设备时，汗液对电子设备腐蚀情况；测试系统还包括温度可控的温箱和控制器，可以在测试电子设备的防腐蚀性的同时，对电子设备在极端温度条件下的工作情况进行测试。

在一种可能的实现方式中，测试装置包括调速阀和供液容器时，控制器还与调速阀电连接，并控制调速阀的开关程度。

通过控制器控制调速阀的开关程度，可以控制供液容器向储液部供应的液量的大小。

在一种可能的实现方式中，测试装置包括压力传感器时，控制器与压力传感器电连接，并根据压力传感器传来的压力信息控制夹持单元对电子设备的夹持状态。

控制器可以根据压力传感器测试到的夹持单元的实时夹持力大小，来控制夹持单元对电子设备的夹持力大小。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试系统所测试的电子设备的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试系统所测试的电子设备的分解结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试系统的立体结构示意图；

图4a为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置的立体结构示意图；

图4b为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置的分解结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中驱动机构的立体结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中驱动机构的另一角度的立体结构示意图；

图7为表示出本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中承载机构的安装情况的结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中支撑台的立体结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中承载机构的分解结构示意图；

图10为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中夹持机构的立体结构示意图；

图11为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中夹持机构的分解结构示意图；

图12为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中一个夹持单元的立体结构示意图；

图13a为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中储液件的分解结构示意图；

图13b为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中第二储液部的另一种结构的剖视图；

图14为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中储液部和压块相互配合的结构示意图；

图15a为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中压块的分解结构示意图；

图15b为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中压块的剖视图；

图16为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中夹持力测试单元和支座组件的相对位置示意图；

图17为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中夹持力测试单元的分解结构示意图；

图18为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中夹持力测试单元的另一个分解结构示意图；

图19为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中夹持力测试单元的侧剖视图；

图20为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中供液单元的结构示意图；

图21为本申请一实施例提供的又一种手持电子设备的性能测试装置的结构示意图；

图22为本申请一实施例提供的再一种手持电子设备的性能测试装置的结构示意图；

图23为本申请一实施例提供的再一种手持电子设备的性能测试装置中压块的侧视图；

图24为本申请一实施例提供的再一种手持电子设备的性能测试装置中压块的横剖视图；

图25为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试装置中另一种压块的横剖视图。

附图标记说明：

100-手机；200-测试系统；

10-控制器；11-温箱；111-箱体；112-承载盘；12-测试装置；13-控制箱；14-触摸屏；15-控制按键；16-工作台；

20-承载机构；21-载台；22-支撑架；211-安装孔；212-吸盘；213-电磁阀；221-支撑台；222-支腿；223-避让缺口；224、225-横梁；

3、300-夹持机构；30、30a、30b、30c、30d、501-夹持单元；31、502-压块；311、505-夹持面；312-衬垫件；32-支座组件；33-夹持力测试单元；37-延伸部；38-夹持部；321-底座；322-支撑部；323-加强肋；331-安装块；332、513-导向组件；333-压力测试组件；334-压力传感器；3321-导向套筒；3322-导向柱；3323-止挡头部；3324、3337-安装孔；511、3325-贯穿孔；3326-导向柱的第一端；3327-导向柱的第二端；3328、3338-止挡头部；3331-阻尼机构；3332-动作件；3333-固定套筒；3334-固定端盖；3335-凸缘部；3336-止挡面；3337-安装孔；3338-延伸槽；3339-盖板；3341-贯穿槽；3342-安装端面；3343-弹簧；

50、500-润湿单元；51-储液件；52、503-第一储液部；53-第二储液部；54-接液槽；55-位置调整件；56-导向组件；519、522-第一凹槽；523、504-第一出液口；524、561-第一进液口；525-第一固定部；516、526-第一调速阀；506、527-第一浸润件；531-第二凹槽；532-第二出液口；533-第二进液口；534-第二浸润件；535-第二固定部；536-第二调速阀；537-第二主延伸段；538-第二支延伸段；517、539-第一主延伸段；518、540-第二主延伸段；541-吊耳；551-头部；552-杆部；553-扩径部；554-贯穿槽；555-卡止槽；556-储液部的侧表面；557-内螺纹孔；561-导向槽；515、562-导向杆；5341、5241-定位缘部；5251-开口；

60-驱动机构；61、61’-直线导轨；62-滑块；63-架桥部；611-子区域；631-支撑柱；632-桥面部；633-电机；634-位置传感器；635-感应金属；

70-供液单元；71、72-供液罐；711-进气口；712、722-出液口；713、723-开关阀；714、724-分流阀；

81-显示屏；82-后盖；83-中框；84-电路板；85-电池；86-发声器件；87-金属中板；88-顶边框；89-底边框；90-左边框；91-右边框；92-音量按键；93-音孔；94-充电接口；

201-基座；202-承载位；507-气缸；508-定位座；509-缸体；510-活塞杆；512-衬垫部；514-导向套。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

本申请实施例提供一种手持电子设备的性能测试系统(以下也称为测试系统)，用于对电子设备的防腐蚀性、防水性、以及极端温度条件下的可靠性进行测试。上述的电子设备包括但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobilepersonal computer，UMPC)、手持计算机、对讲机、上网本、POS机、个人数字助理(personaldigital assistant，PDA)、行车记录仪、可穿戴设备、或虚拟现实设备等移动或固定终端。

本申请实施例中，以手机100为上述电子设备为例进行说明，图1、图2分别示出了手机100的整体结构和拆分结构，参见图1、图2所示，手机100可以包括：显示屏81和后盖82，显示屏81与后盖82之间可以设置中框83、电路板84和电池85。其中，电路板84、电池85可以设置在中框83上，例如，电路板84、电池85设置在中框83朝向后盖82的一面上；或者电路板84、电池85可以设置在中框83朝向显示屏81的一面上。

本申请实施例中，电池85在中框83上设置时，例如，中框83朝向后盖82的一面上可以设置电池仓，电池85安装在中框83上的电池仓内(如图2中的虚线框所示)。本申请实施例中，电池85可以通过电源管理模块与充电管理模块和电路板84相连。

本申请实施例中，如图2所示，中框83可以包括金属中板87和边框，边框沿着金属中板87的外周设置一周，例如，边框可以包括相对设置的顶边框88和底边框89，以及位于顶边框88和底边框89之间且相对设置的左边框90和右边框91。

其中，金属中板87的材料可以为铝或铝合金，或者，金属中板87的材料可以为不锈钢材料。需要说明的是，金属中板87的材料包括但不限于为上述材料。

其中，各个边框(顶边框88、底边框89、左边框90和右边框91)可以为金属边框，也可以为玻璃边框，还可以为塑胶边框或陶瓷边框。

其中，各个边框与显示屏81之间的连接方式包括但不限于为卡接和粘接，且各个边框与后盖82之间的连接包括但不限于为粘接、卡接和一体注塑成型。

为了实现手机100的外放功能，手机100可以还包括：发声器件86，发声器件86可以将音频电信号转换为声音信号，手机100可以通过发声器件86播放音乐，或实现免提通话。发声器件86可以设在中框83朝向后盖82的一面上。底边框89上与发生器件86对应的位置处还设有音孔93，这样发生器件86产生的声音可以从音孔93向外传递，实现外放功能。

本申请实施例中，底边框89上还开设位于多个音孔93之间的充电接口94，充电接口94可以为USB Type-C接口，或者Micro USB接口。右边框91上还开设两个通孔，使音量按键92通过两个通孔露出至右边框外。

本申请实施例中，后盖82可以为金属盖，也可以为玻璃盖，还可以为塑料盖，或者，还可以为陶瓷盖，本申请实施例中，对后盖82材质不作限定。

可以理解的是，本申请实施例示意的手机100上设有的接口和按键等并不构成对本申请的具体限定。在本申请另一些实施例中，手机100可以包括比图示更多或更少的接口或者按键。例如显示屏81上还可以设置摄像头(例如前置摄像头和后置摄像头)和闪光灯等器件。

如上所述的手机100，在被人手握持情况下，手心上的汗液易于通过右边框91上的音量按键92等按键边缘处的缝隙进入手机100内部，外界环境中的水汽、腐蚀性液体等也易于通过手机上的音孔93、充电接口94等接口进入手机内部，或者，中框83与后盖82、中框83与显示屏81通过胶水等胶黏剂粘接的情况下，所述水汽、腐蚀性液体等也可以透过所述胶水而进入到手机100内部，对手机100的可靠性造成一定的影响；在其它一些情况下，可也能发生脱胶而导致显示屏81从中框83上掉落的情况，因此需要在上市贩售前对手机100的性能进行测试。

以手机测试设备为例，现有技术常用的手机测试设备可包括多个测试工位，使手机依次经过上述各测试工位的测试，以综合评价手机的性能。例如在测试设备的第一测试工位上测试手机的防腐蚀性；待防腐蚀性测试完毕后，将手机放置于第二测试工位上，测试手机的防水性能，待防水性能测试完毕后，将手机放置于第三测试工位上，测试手机的其它性能。

然而，上述测试设备中，每个测试工位都针对手机的单一性能，例如防水性、防腐蚀性等进行测试，因此在需要测试目标手机的多个性能时，测试工序的耗时较长，测试效率较低。

本申请实施例提供一种测试系统，不仅可以准确模拟出人手握持手机的状态下、手机针对汗液的耐腐蚀性，还可以在进行该耐腐蚀性测试的同时对手机的其它多项性能进行测试。其它多项性能例如可以是防夹性、防水性、屏幕和中框粘接的牢固性、在高、低温环境下的可靠性等性能。

其中，对手机的耐腐蚀性的测试可以为：用手机被夹持的状态下，利用测试液体使手机上具有连接缝隙或者接口的位置在预设时间保持润湿状态，并确认手机是否正常。例如，用果汁、可乐等使手机的中框与后盖的连接处、中框与显示屏的连接处、或者音量按键(被按压或未被按压)等位置处维持润湿状态，并保持预设时间，确认手机是否可以正常工作。

对手机的抗夹性的测试可以为：对手机施加预设夹持力，并保持预设时间，确认手机是否可以正常工作。例如，对手机的顶边框和底边框同时施加朝内的夹持力，并保持预设时间，确认手机是否可以正常工作，或者对手机的左边框和右边框同时施加朝内的夹持力，并保持预设时间，确认手机是否可以正常工作。

对手机的防水性的测试可以为：使手机上具有连接缝隙或者接口的位置在预设时间保持润湿状态，并确认手机是否正常。例如，使手机的中框与后盖的连接处、中框与显示屏的连接处、或者音量按键(被按压或未被按压)等位置处维持润湿状态，并保持预设时间、例如2～3天，确认手机是否可以正常工作。

对手机的显示屏和中框粘接的牢固性的测试可以为：将手机固定，并对显示屏循环反复施加预定大小的拉力，预设时间后，确认手机显示屏是否正常。例如，在手机的中框被固定的情况下，对显示屏循环施加预定大小的拉力，施加拉力的频率和每次施力时长均根据需要设定，测试总时长可以为2～3天，并确认手机是否可以正常工作。

对在高、低温环境下的可靠性等性能进行测试可以为：使手机放置于高温或低温环境下预设时长，并确认手机是否正常。

可以理解的是，上述针对手机上连接接缝、接口的测试可以包括但不限于为对中框与后盖的连接处、中框与显示屏的连接处、或者音量按键等位置处进行测试，还可以是对充电接口、音孔等位置进行测试。

上述针对手机的各种性能的测试若在不同的工位中依次进行，则会使整个测试工序耗时较长，使测试效率较低。本申请实施例可以将上述测试中两种或两种以上的性能测试过程集中在一个工位中同时完成，因此可以减少测试工序的耗时，提高测试效率。

图3为本申请一实施例提供的手持电子设备的性能测试系统的立体结构示意图，参照图3，测试系统200可以包括控制器10、温箱11以及手持电子设备的性能测试装置，以下也称为测试装置12，测试装置12置于温箱11内，温箱11与控制器10电连接，控制器10用于控制温箱11的温度。其中，图3中，为了便于观察到温箱11内的测试装置12，图3示出的为温箱11的箱体111的一个侧壁去除后的结构，可以理解的是，温箱11在实际使用时，箱体111应当是密封的结构。

其中，温箱11可以采用恒温箱，恒温箱一般可以包括箱体111以及温度传感器、热风机、制冷装置等，温度传感器、热风机、制冷装置等与控制器10电连接，且温度传感器的测量端伸在恒温箱内部中，实时监测恒温箱内的温度并传递至控制器10，在手机性能的测试过程中，可以通过控制器10根据目标测试温度调整恒温箱11的恒温范围，例如，若手机的目标测试温度为A℃，操作者可以通过控制器10设置允许的温度上限为(A+1)℃、允许的温度下限为(A-1)℃，当温度传感器测试到的温度低于下限时，开启热风机对箱体111内的空气进行加热，温度开始回升，当温度传感器测试到的温度高于上限时，开启制冷压缩机制冷，温度下降，如此反复控制，以将恒温箱内的温度控制在上述的目标测试温度A°。

本申请实施例中，控制器10设置在控制箱13内，此外，控制器10还可以包括触摸屏14和若干控制按键15。其中，触摸屏14和控制按键15可以设置在控制箱13的前壁上，以便于用户的操作。触摸屏14可以用来显示夹持力大小、测试时间、温度数据等。

本申请实施例中，可以将电子设备，例如手机100设置在测试装置12上，并将测试装置12置于温箱11的箱体111中，这样在测试装置12测试手机100的其它性能的同时，也可以测试手机100在目标测试温度下的可靠性。像上述这样在同一个工位可以同时测试手机100的多个性能，因此减少了测试工序的耗时，提高了测试效率。

本申请实施例中，为了防止测试装置12中的测试液体或者小颗粒等污染温箱11，测试系统200可以包括承载盘112，测试装置12可以通过承载盘112放置到箱体111中，例如图3中，承载盘112可以设置在温箱11的内底面上，测试装置12设置在承载盘112上。

下面以对上述手机100的测试为例，针对场景一、场景二和场景三，分别对本申请的测试系统200进行描述。

场景一

图4a、图4b分别为本申请实施例提供的手持电子设备的性能测试装置的立体结构示意图和分解示意图，在本申请实施例中，参照图3、图4a、图4b所示，测试装置12可以用于对电子设备，例如手机100的性能进行测试，可以对手机100上的待测试区域进行测试，以下，以待测试区域为中框与后盖的连接处、中框与显示屏的连接处、充电接口、以及音量按键等区域为例来进行说明，对手机100上其余待测试位置的测试与此类似，此处不再赘述。

本申请实施例中，参照图3、图4a、图4b所示，测试装置12可以包括：用于支撑手机100的承载机构20、以及至少一组可滑动的夹持机构3，例如测试装置12可以包括一组夹持机构3，或者图4b所示，测试装置12包括两组夹持机构3。其中，每组夹持机构3包括两个相对的夹持单元30，承载机构20位于两个相对的夹持单元30之间，且两个夹持单元30可相对承载机构20滑动，即夹持单元30滑动设置，两个夹持单元30可以朝向承载机构20滑动以实现对手机100的夹持，或者两个夹持单元30可以远离承载机构20滑动以解除对手机100的夹持。

其中，为了对手机100耐腐蚀性和防水性能进行测试，本申请实施例中，每个夹持单元30上设有润湿单元50，润湿单元50在夹持机构3将电子设备(例如手机100)夹持后用测试液体对待测试区域进行润湿。

上述方案中，测试装置12包括夹持机构3和润湿单元50，且润湿单元50在夹持机构3对手机100施加了夹持力的情况下用测试液体对待测试区域进行润湿，可以利用夹持机构3对手机100的夹持模拟人手对手机100的握持，且利用润湿单元50对手机100的待测试区域进行润湿，模拟液态汗液对手机100待测试区域的浸润，这样能够准确地模拟人手持手机100时，汗液对手机100的腐蚀情况。

其中，本申请的实施例中，测试装置12还可以包括工作台16，工作台16可以设置在承载盘112上，夹持机构3、承载机构20等都可以设置在工作台16上，例如，承载机构20的下端固定在工作台16上，承载机构20的上端部用于支撑手机100。这样测试装置12的各部分具有固定的相对位置，可以形成为一个整体，也便于测试装置12整体的移动和搬运。在一种可能的实现方式中，工作台16的内部也可以具有中空的容置腔体，测试装置12中的各种线缆、管道等可以容置在所述容置腔体中。

其中，本申请下述描述中，以测试装置12包括两组夹持机构3为例进行说明，每组夹持机构3包括两个相对的夹持单元30，且承载机构20位于每组夹持机构3的两个相对的夹持单元30之间，四个夹持单元30分别用于对手机100的四个边框进行夹持。

本申请实施例中，夹持单元30可相对承载机构20滑动，手机100在承载机构20上进行测试时，其中一组夹持机构3中的两个夹持单元30可以朝向手机100滑动，并与手机100相对的两个侧面抵接且对手机100两个侧面进行夹持；另一组夹持机构3中的两个夹持单元30可以朝向手机100滑动，并与手机100的另一组相对的两个侧面抵接且对手机100的另一组相对的两个侧面进行夹持。需要说明的是，在上述方案中，可以使两组夹持机构3的夹持操作相互错开，例如，可以先由其中一组夹持机构3夹持手机100的其中一组侧面，然后再由另一组夹持机构3夹持手机100的另外一组侧面，或者，将该夹持顺序颠倒，但是一般多个夹持机构3不会同时对手机100进行夹持。

在解除对手机100的夹持时，其中一组夹持机构3中的两个夹持单元30可以远离手机100滑动，并与手机100的相对的一组侧面脱离接触；另一组夹持机构3中的两个夹持单元30可以远离手机100的方向滑动，并与手机100的另一组相对的侧面脱离接触，如此可解除夹持机构3对手机100的夹持。另外，夹持机构3的数量包括但不限于为图3中所示的两组，还可以是三组、四组等其它数量。

需要说明的是，夹持结构3的数量为一组时，测试时，两个夹持单元30可以先将手机100的其中两个相对的侧面进行夹持，测试完成后，将手机100进行旋转，两个夹持单元30再对手机100的另外两个侧面进行夹持，所以，夹持结构3为一组时，可以通过旋转手机100的方式完成手机100测试，夹持结构3的数量为两组时，手机100在承载机构20上的位置不动即可完成测试。

本申请实施例中，润湿单元50可以用测试液体对手机100的待测试区域进行润湿，因此润湿单元50中起润湿作用的部分可以设置在手机100被夹持时，与待测试区域相对应的位置处，例如，手机100夹持后，夹持单元30上设置的润湿单元50可以位于中框与后盖的连接处、中框与显示屏的连接处、充电接口、以及音量按键等区域对应的位置处。

本申请实施例中，为了便于两个夹持单元30相对于承载机构20滑动，可以为每组夹持机构3设置驱动机构，例如，如图4b所示，测试装置12还可以包括驱动机构60，驱动机构60可以包括直线导轨61以及与直线导轨61配合的滑块62，夹持单元30可以通过滑块62和直线导轨61的配合在工作台16上滑动设置。由于每组夹持机构3包括两个夹持单元30，为了确保两个夹持单元30均可以移动，所以每个夹持单元30对应设置一个滑块62，所以，如图4b所示，驱动机构60包括直线导轨61和两个滑块62。本申请实施例中，两个滑块62设置在一个直线导轨61上，所以为了便于直线导轨61的设置，例如图4b中，承载机构20具有可供直线导轨61穿过的开口，这样直线导轨61的延伸方向可以穿过承载机构20，滑块62在直线导轨61上往复移动并带动夹持单元30远离或者靠近承载机构20。

当然，在一些其他示例中，也可以每组夹持机构3对应设置两个直线导轨61，两个直线导轨61位于同一直线上且位于承载机构20的两侧，这样承载机构20可以不开设可供直线导轨61穿过的开口，这样每个直线导轨61上设置一个滑块62，一组夹持机构3中的两个夹持单元30分别设置在两个直线导轨61上的滑块62上。其中，为了避免同一组夹持机构3中的两个夹持单元30的夹持力对手机100产生扭矩，可以使该两个夹持单元30同时夹持手机100的相对的侧面，例如，一组夹持机构3中的两个夹持单元30在同一个直线导轨61上相对布置，且一组夹持机构3中的两个夹持单元30可沿直线导轨61相互靠近或远离。

本申请实施例中，对测试装置12中的各部分进行说明。

参照图5、图6所示，在夹持机构的数量为多组的情况下，且每组夹持机构3的驱动机构包括一个直线导轨61时，为了避免各直线导轨的相互干涉，可以使多个夹持机构对应的直线导轨在竖向上错开布置。

例如，如图5所示，两组夹持机构3的驱动机构分别包括直线导轨61’和直线导轨61，其中一个直线导轨61’固定在工作台16的上表面上，另一个直线导轨61通过架桥部63而架设在直线导轨61’的上方，且直线导轨61和直线导轨61’在竖直方向上可以间隔开H1的距离(如图6所示)。

其中，架桥部63可以包括两个支撑柱631、以及连接在两个支撑柱631之间的桥面部632，桥面部632沿水平方向延伸，驱动机构可以固定在桥面部632上，例如直线导轨61沿着桥面部632设置，滑块62滑设在直线导轨61上。两个直线导轨可以具有一定的夹角，例如可以彼此垂直设置。

其中，为了驱动滑块62在直线导轨61上滑动，驱动机构60还可以包括：电机633，电机633可以设置在架桥部63的一端，电机633可以驱动滑块62在直线导轨61上滑动。需要说明的是，当夹持机构3的数量为两组时，则每组夹持机构3设置对应的电机633。其中，本实施例中，每组夹持机构3设置的电机633可以为一个，也可以为两个，例如每组夹持机构3设置两个电机633，这样每个电机633可以驱动一个滑块62在直线导轨61上进行滑动。

本申请实施例中，以位于架桥部63上方的驱动机构为例来对驱动机构的工作原理进行说明，参照图5所示，驱动机构60中，直线导轨61的延伸方向与桥面部632的延伸方向相同，直线导轨61设置在架桥部63上，滑块62可以滑设在直线导轨61上，并利用电机633驱动而带动滑块62在直线导轨61上滑动。例如，可以在直线导轨61中设置丝杠等，使电机633驱动丝杠旋转，套接在丝杠上的螺母可以与滑块62连接，这样在电机633驱动丝杠转动时，丝杠带动螺母以及滑块62沿直线导轨61滑动。当然，电机633驱动滑块62移动的方式包括但不限于通过丝杆传动。

本申请实施例中，直线导轨61上同时设置两个滑块62，这样通过丝杠传动时，丝杠旋转时需要两个滑块62同时相对靠近或者同时相对远离，所以，可以在丝杠上分为两个相互连接的驱动段，两个驱动段外表面的外螺纹的旋向相反，使直线导轨61上的滑块62分别与两个驱动段对应的螺母连接，这样电机633驱动整个丝杠旋转时，两个螺母同时靠近或者同时远离。或者，也可以一组夹持机构3对应设置两个电机633，两个电机633分别对两个滑块62独立控制，这样每组夹持机构3中的两个夹持单元30可以分别通过两个电机633控制而进行滑动。

在其它一些示例中，也可以使用手轮驱动滑块62在直线导轨61上滑动，例如，可以在直线导轨61中设置丝杠等，人工操作手轮以驱动丝杠旋转，套接在丝杠上的螺母可以与滑块62连接，这样在手轮转动驱动丝杠转动时，丝杠带动螺母以及滑块62沿直线导轨61滑动。

应当理解的是，虽然各组夹持机构3所对应的直线导轨61的竖直高度不同，但需要使承载机构20的上端部与相对应的夹持单元30大致位于同一高度，以保证不同组的夹持机构3中的各夹持单元30均能对手机100进行夹持。

在其它一些示例中，直线导轨61上还可以在夹持单元30移动轨迹的起点和终点处设置位置传感器634，位置传感器634、电机633都与控制器电连接；并在滑块62上设置感应金属635，这样在滑块62带动感应金属635移动到设有位置传感器634的位置时，控制器10能够收到位置传感器634的信息并控制电机633的运行状态，从而控制滑块62的移动或停止。

在上述示例中，以工作台16上设置两个驱动机构为例进行了说明，驱动机构60的数量包括但不限于为两个，还可以为3个、4个或者更多。应当理解的是，驱动机构60的数量为多个的情况下，各驱动机构60若在空间上相互交错，则需要在竖直方向上相互错开；各驱动机构60若在空间上没有相互交错，则需要使各个驱动机构60的直线导轨61的一个端部都朝向承载机构20。

本申请实施例中，参照图7、图8所示，承载机构20可以包括支撑架22和载台21，支撑架22固定在工作台16上，载台21用于支撑手机，且载台21设置在支撑架22上。

支撑架22固定在工作台16上，如前所述，驱动机构60中的至少一个直线导轨61’也放置于工作台16上，为了避免与工作台16、直线导轨61’等机构发生干涉，可以使支撑架22跨接在各直线导轨上方。例如，参照图7所示，支撑架22包括支撑台221和从支撑台221朝向工作台16延伸的四条支腿222，四条支腿222可以设置在各个直线导轨61彼此之间的间隔中。对于直线导轨的数量为多个的情况下，支腿222位于各个直线导轨之间的间隔中，并确保不影响到夹持机构3的运行即可。

例如参照图8所示，以工作台16上设有两个彼此垂直的直线导轨为例进行说明时，直线导轨61和直线导轨61’在俯视时交叉，工作台16分为四个子区域611，每个支腿222在工作台16上的固定位置分别位于不同的子区域611中。这样可以使各支腿222均布在工作台16上，以更好地对支撑台221进行支撑。在其它一些示例中，支腿222的数量包括但不限于为四个，例如还可以为五个或六个等，各个支腿222可以均布在工作台16上。

本申请实施例中，支撑台221可拆卸地连接在各个支腿222的顶端，为了尽量减少承载机构20对夹持机构3的干涉，可以在支撑台221上设置避让缺口223，且避让缺口223朝支撑台221的延伸方向内侧凹陷。图8示出的避让缺口223为两个，且设在支撑台221上相对的两个侧边上。当然，在其他一些示例中，避让缺口223包括但不限于为两个，还可以根据需要设置多个。

可以理解的是，支撑台221可以通过螺钉等紧固件固定在支腿222上，或者也可以直接焊接在支腿222上。此外，为了进一步加强各支腿222和支撑台221的连接强度，还可以在其中两个相邻的支腿222之间连接横梁224，使其中另两个支腿之间连接横梁225，这样可以使支撑台221固定在横梁224、225上。

本申请实施例中，为了使载台21对手机100的支撑更为稳固，可以在载台21上设置吸盘212，用于吸附手机100的表面，参照图9所示的承载机构20的分解示意图，载台21内可以设有吸盘212，吸盘212用于吸附电子设备。其中，载台21可以固定连接在支撑台221上。载台21内可以设置容置腔，并在载台21的上表面设有两个安装孔211，吸盘212收容在容置腔中，并通过该安装孔211露出至载台21外侧；吸盘212可以选择真空吸盘，例如，可以用真空压缩机作为真空吸盘的真空源。

在一种可能的实施方式中，真空压缩机的出气口和设置在载台21下表面的电磁阀213通过管道等相连，电磁阀213与吸盘212相连，从而向真空吸盘212提供真空条件。

本申请实施例中，可以使吸盘212与电子设备的屏幕吸附，且吸盘212可对屏幕、例如手机100的显示屏重复循环施加预设值的下拉力。这样可以测试显示屏和中框粘接的牢固性。为了使吸盘212对屏幕重复循环施加预设值的下拉力，可以在支撑台221上设置升降装置(未图示)，将载台21设置在该升降装置上，控制器还可以和该升降装置电连接，并通过控制升降装置往复升降而使吸盘212对显示屏重复循环施加预设值的下拉力。

下拉力的数值，可以通过改变真空泵的工作状态，例如改变真空泵的功率来实现，使得真空吸盘212中的真空度发生变化，从而可以改变对显示屏的吸附力。

本申请实施例中，如前所述，测试装置12中可以包括至少一组夹持机构3，每组夹持机构3可以包括两个相对的夹持单元30，承载机构20位于两个夹持单元30之间，且两个夹持单元30可相对承载机构20滑动。

例如，如图10、图11所示，测试装置12可以设置两组夹持机构3，每组夹持机构3可以具有两个相对的夹持单元30，这两个相对的夹持单元30可以用来夹持手机100相对的一组侧边，为了便于说明，在图中，标出了前后方向和左右方向。

在手机100的显示屏朝向吸盘212的情况下，位于前后方向的夹持机构3可以包括：位于前侧的夹持单元30a、以及位于后侧的夹持单元30b，且夹持单元30a可以对应于手机100的底边框89，夹持单元30b可以对应于手机100的顶边框88，当夹持单元30a和夹持单元30b同时向手机100滑动，并分别与底边框89和顶边框88抵接时，夹持单元30a和夹持单元30b将手机100夹持起来。

其中，如前述对驱动机构的介绍可知，夹持单元30a和夹持单元30b在驱动机构的直线导轨61’上移动，同步靠近手机100或者同步远离手机100，以在前后方向上实现对手机100的夹持或者松开。本申请同一个夹持机构3中的夹持单元30a、夹持单元30b包括但不限于为联动，还可以为单独移动，例如，夹持单元30a、夹持单元30b可以分别具有不同的驱动源，夹持单元30a、夹持单元30b可以先后移动，或者，即使夹持单元30a、夹持单元30b由同一个驱动源驱动，但是也可以先后移动。

在手机100的显示屏朝向吸盘212的情况下，位于左右方向的夹持机构3包括：位于左侧的夹持单元30c、以及位于右侧的夹持单元30d，且夹持单元30c可以对应于手机100的左边框90，夹持单元30d可以对应于手机100的右边框91，当夹持单元30c和夹持单元30d同时向手机100滑动，并分别与左边框90和右边框91抵接时，夹持单元30c和夹持单元30d在左右方向将手机100夹持起来。

其中，夹持单元30c和夹持单元30d在驱动机构的直线导轨61上联动，同步靠近手机100或者同步远离手机100，以在左右方向上实现对手机100的夹持或者松开。与夹持单元30a和夹持单元30b类似地，夹持单元30c、夹持单元30d包括但不限于为联动，还可以为单独移动，例如，夹持单元30c、夹持单元30d可以分别具有不同的驱动源，夹持单元30c、夹持单元30d可以先后移动，或者，即使夹持单元30c、夹持单元30d由同一个驱动源驱动，也可以先后移动。

本申请实施例中，测试装置12包括两组夹持机构3的情况下，其中一组夹持机构3中夹持单元30的移动轨迹(在图中以虚线示出)与另一组夹持机构3中夹持单元30的移动轨迹(在图中以点划线示出)垂直，对应到直线导轨中，两组夹持机构3所对应的直线导轨61、61’的延伸方向彼此垂直。例如，手机100的其中一对待夹持端为顶边框88和底边框89，顶边框88和底边框89相对设置，相对方向为前后方向；手机100的其中另一对待夹持端为左边框90和右边框91，左边框90和右边框91相对设置，相对方向为左右方向，而前后方向和左右方向垂直，因此，其中一组夹持机构3中夹持单元30的移动轨迹与另一组夹持机构3中夹持单元30的移动轨迹垂直。

本申请中两组夹持机构3的布置方式包括但不限于为上述方式，在其它一些示例中，在手机100的一组相对的待夹持端的相对方向与另一组相对的待夹持端的相对方向夹角为α的情况下，可以相应的使每组待夹持端所对应的夹持单元的移动轨迹的夹角为α。

需要注意的是，为了避免两组夹持机构3同时夹持手机100，导致手机100同时受到来自多个方向的夹持力，不易保持平衡的情况，所以，本申请实施例中，两组夹持机构3不能在同时夹持手机100，可以使一组夹持机构3的夹持动作和另一组夹持机构3的夹持动作先后进行。

例如，可以使一组夹持机构3将手机100的一组待夹持端夹持后，另一组夹持机构3再开始动作，对手机100的另一组待夹持端进行夹持。或者，在一组夹持机构3的两个夹持单元30开始向手机100移动后的某个时刻，另一组夹持机构3的两个夹持单元30向手机100移动，而先移动的一组夹持机构3的两个夹持单元30先将手机100的相应待夹持端夹持，后移动的另一组夹持机构3再将手机100的相应夹持端夹持。

本申请实施例中，至少一组夹持机构3就可以将手机100夹持固定，设置载台21的目的是为了利用载台21中的吸盘212等机构实现手机100的显示屏粘接牢固性测试，另一方面，通过吸盘212对显示屏的吸附也可以使对手机100的固定更为可靠，避免手机100向其它方向窜动。

本申请实施例中，测试装置12中夹持机构3的数量包括但不限于为两组，也可以为一组、三组或者其它数量。可以理解的是，在具有更多组夹持机构3的情况下，各个夹持机构3对手机100的夹持也可以均具有先后之分。需要说明的是，夹持单元30的数量也可以为奇数，例如在夹持单元30的数量为三个的情况下(对应的手机100上的待夹持端为三个)，可以使其中两个夹持单元构成上述的一组夹持机构3，第三个夹持单元通过朝向手机100的待夹持端延伸的直线导轨，以使第三个夹持单元也可以向靠近手机100或者远离手机100的方向移动，从而与其它两个夹持单元配合，一起对手机100进行夹持。

本申请实施例中，以可与手机100的底边框89抵接的夹持单元30a为例来说明夹持单元30，与夹持单元30a一组的夹持单元30b的结构与夹持单元30a相同，此处不再赘述。

参照图12所示，夹持单元30可以包括用于夹持手机100的压块31，为了便于压块31在滑块62上移动，夹持单元30还可以包括支座组件32，压块31通过支座组件32可滑动地设置在滑块62上。在其它一些示例中，夹持单元30还包括对压块31施加的夹持力进行测试的夹持力测试单元33。

测试时，压块31与手机100的待测试端部抵接。例如，压块31可以具有朝向手机100的夹持面311，夹持面311用于对手机100进行夹持，可以理解的是，为了避免压块31对手机100施加夹持力时，对手机100表面造成损伤，还可以使夹持面311上设有衬垫件312，使夹持面311通过衬垫件312对电子设备进行夹持。衬垫件312可以选择强度较好、压缩变形较小的材料制成，例如可以选择优力胶制成。

其中，压块31的结构可以根据手机100的待测试端的外轮廓设置，例如，如果压块31用于对手机100的各个边框进行夹持，可以将压块31设为长条状，长条状压块31的长度方向尺寸可以设置得较长，以便适用于各种型号的产品。

本申请实施例中，为了在对手机100夹持的同时对手机100进行耐腐蚀测试，测试装置12还可以包括润湿单元50，润湿单元50可以包括第一储液部52和第二储液部53，第一储液部52和第二储液部53内存储有测试液体，例如可以是含酸碱的汗液、可乐、果汁等。第一储液部52可以设置在压块31内，使第一储液部52和压块31一体设置；第二储液部53可以设置在压块31外，使第二储液部52与压块31分体设置。

参照图12所示，第二储液部53可以位于压块31的外部，例如位于压块31的上方，在压块31对手机100进行夹持的同时，第二储液部53中的测试液体自第二储液部53内流出到手机100的待测试区域上。

在一种可能的实施方式中，参见图13a所示，润湿单元50可以包括储液件51，第二储液部53可以设置在储液件51内，储液件51的朝向手机100的表面上开设有第二凹槽531，第二凹槽531的槽口形成为第二储液部53的第二出液口532，第二出液口532可以朝向压块31开设，在第二凹槽531的槽壁上设有第二进液口533，该第二进液口533连通至储液件51的外表面上，这样来自外部的测试液体可以从第二进液口533进入第二储液部53内。这样，当手机100被压块31夹持时，测试液体经第二出液口532而流至手机100的至少部分待测试区域内。在上述例子中，第二出液口532的形状为方形，且第二出液口532的面积较大，这样便于覆盖手机100上面积较大的待测试区域。

可以理解的是，第二出液口532的形状包括但不限于为方形，也可以为圆形、菱形或者其它多边形等，可以根据待测试区域的形状来确定。第二出液口532也可以根据实际的需求来确定。

手机100使用时，人手持手机100时手心的汗液和手机100的接触状态类似于少量汗液对手机100表面进行浸润，汗液量不大，但是始终保持接触表面湿润，为了能够更准确地模拟这种用户的使用接触状态，如图13a所示，可以在第二出液口532的位置处设有第二浸润件534，第二浸润件534与第二出液口532边缘贴合，且第二浸润件534覆盖待测试区域，以使第二出液口532流出的测试液体可以润湿待测试区域(例如手机后盖和中框之间的连接处)。

第二浸润件534可以选择聚氨酯为材料的电子海绵，电子海绵就是泡沫密度低于18kg/m

对于第二浸润件534和第二储液部53的连接方式，可以使第二浸润件534通过粘接剂等粘接在第二储液部53的第二出液口532附近，但考虑到到第二浸润件534是易损件，需要经常更换，也可以通过紧固件等使二浸润件534可拆卸地安装在第二储液部53上。

例如，参照图13a所示，可以使第二浸润件534的一个端部向周围凸出形成定位缘部5341，定位缘部5341的大小可以略大于第二储液部53的第二出液口523的边缘部的尺寸，可以使第二储液部53还包括第二固定部535，第二固定部535中间区域具有可供第二浸润件534的另一个端部穿过的贯穿开口。在实际安装第二浸润件534时，使第二浸润件534的另一个端部穿过第二固定部525中间的贯穿开口，第二固定部535的边缘和第二储液部53的第二出液口532边缘将第二浸润件534的定位缘部5341夹设在中间，使用螺钉等紧固件分别穿过第二固定部535的边缘、第二浸润件534的定位缘部5341而固定到第二储液部53的第二出液口532边缘附近。

可以理解的是，参照图12所示，当储液件51设置在压块31的上方时，为了避免第二浸润件534对衬垫件312的夹持造成干涉，可以使第二浸润件534靠近衬垫件312的侧面与衬垫件312间隔开，或者直接接触，避免抵接。

在其它一些示例中，参照图13b所示，第二储液部53还可以包括第二主延伸段537和至少一个第二支延伸段538，第二支延伸段538的一端和第二主延伸段537连通，第二支延伸段538的另一端延伸至储液件51的外表面，以形成第二储液部53的第二出液口532。

本申请实施中，为了控制进入到第二储液部53内的测试液体的量，如图14所示，可以在第二储液部53上与第二进液口533连通的位置处设置第二调速阀536，且使第二调速阀536与控制器连接，控制器用于控制第二调速阀536的开度，以控制进入第二储液部53内的液量。例如参照图14所示，在第二储液部53上设有两个第二调速阀536，且两个第二调速阀536的位置间隔设置在储液件51的长度方向的不同位置处，以便于对第二储液部53上不同位置处的测试液体的量进行调节。可以理解的是，第二调速阀536的数量包括但不限于为两个，也可以为三个、四个或者更多。

在其它一些示例中，第一储液部也可以设置在压块31内，例如参照图15a所示，第一储液部52为在压块31上开设的第一凹槽522，第一凹槽522的槽口形成为第一储液部52的第一出液口523，第一出液口523可以朝向第一储液部52开设，例如，开设在压块31的朝向储液件的外表面上，以使第一储液部中的测试液体流出到待测试区域上；在第一凹槽522的槽壁上设有第一进液口524，该第一进液口524与外界供液系统连通，这样来自外部的测试液体可以从第一进液口524进入第一储液部52内。这样，当手机100被压块31夹持时，测试液体经第一出液口523而流至手机100的至少部分待测试区域内。

在上述例子中，第一出液口523的形状为方形，且第一出液口523的面积较大，这样便于覆盖手机100上面积较大的待测试区域。在其它的示例中，压块31包括在手机上方或下方延伸的延伸部37，第一凹槽522开设在延伸部37上，且第一储液部52的第一出液口523设置在延伸部37的朝向待测试区域的表面上。压块31还可以包括位于手机侧方的夹持部38，夹持部38的朝向手机的表面为夹持面311。

可以理解的是，第一出液口523的形状包括但不限于为方形，也可以为圆形、菱形或者其它多边形等，可以根据待测试区域的形状来确定。第一出液口523的尺寸大小也可以根据实际的需求来确定。

在其它一些示例中，参照图15a所示，第一储液部52还可以包括第一主延伸段539和至少一个第一支延伸段540，第一支延伸段540的一端和第一主延伸段539连通，第一支延伸段540的另一端延伸至压块31的外表面，以形成第一储液部52的第一出液口523。

为了能够更准确地模拟人手心的汗液与手机100的接触状态，可以在第一出液口523的位置处设有第一浸润件527，使第一浸润件527与第一出液口523边缘贴合，且第一浸润件527覆盖待测试区域，以使第一出液口523流出的测试液体可以润湿待测试区域(例如手机100的显示屏与中框之间的连接处)。这样第一浸润件527和第二浸润件534可以分别对手机100的中框与后盖之间的连接处以及中框与显示屏之间的连接处进行润湿。

第一浸润件527可以选择聚氨酯为材料的电子海绵，在第一储液部52内的测试液体经第一出液口523流入到电子海绵中时，测试液体迅速进入电子海绵中，并均匀保持在电子海绵中的各个部位，由于电子海绵覆盖待测试区域，可以在第一储液部52不提供测试液体的情况下使待测试区域在一段时间内都保持湿润。因此只要每隔预设时间经第一进液口524向第一储液部52内提供测试液体即可使电子海绵始终保持湿润。

对于第一浸润件527和第一储液部52的连接方式，可以使第一浸润件527通过粘接剂等粘接在第一储液部52的第一出液口523附近，但考虑到到第一浸润件527是易损件，需要经常更换，也可以通过紧固件等使第一浸润件527可拆卸地安装在第一储液部52上。

例如，参照图15a、图15b所示，第一浸润件527的一个端部向周围凸出形成定位缘部5241，定位缘部5241的大小可以对应于第一储液部52的第一出液口523的边缘部，可以使第一储液部52还包括第一固定部525，第一固定部525中间区域具有可供第一浸润件527的另一个端部穿过的开口5251。在实际安装第一浸润件527时，使第一浸润件527的另一个端部穿过第一固定部525中间的开口，第一固定部525的边缘和第一储液部52的第一出液口523边缘将第一浸润件527的定位缘部5241夹设在中间，使用螺钉等紧固件分别穿过第一固定部525的边缘、第一浸润件527的定位缘部5241而固定到第一储液部52的第一出液口523边缘处。

可以理解的是，为了避免第一浸润件537对衬垫件312的夹持造成干涉，可以使第一浸润件527靠近衬垫件312的侧面与衬垫件312间隔开，或者直接接触，避免抵接。

本申请实施例中，为了测试对手机边框上的按键、例如右边框上的音量按键等，还可以使压块上与音量按键对应的位置处设有可伸缩的按压结构(未图示)，以在手机被夹持时，按压音量按键。

本申请实施中，为了控制进入到第一储液部52内的测试液体的量，如图14和图15a所示，可以在第一储液部52上与第一进液口524连通的位置处设置第一调速阀526，且使第一调速阀526与控制器连接，控制器用于控制第一调速阀526的开度，以控制进入第一储液部52内的液量。例如参照图14所示，在第一储液部52上设有两个第一调速阀526，且两个第一调速阀526的位置间隔设置在第一储液部52的长度方向的不同位置处，以便于对第一储液部52上不同位置处的测试液体的量进行调节。可以理解的是，第一调速阀526的数量包括但不限于为两个，也可以为三个、四个或者更多。

本申请实施例中，参照图14、图15a所示，在压块31对手机100夹持的情况下利用第一储液部52对待测试区域进行润湿时，有可能会由于被供应的测试液体过多，第一储液部52中的测试液体溢出浸润件并向下滴落的情况，为了防止滴落的测试液体对工作台16造成污染，可以使测试单元还包括接液槽54，如图15a所示，接液槽54可以包括具有开口的腔体，接液槽54设置在压块31下方，且开口朝向压块31开设，可以将从压块31中滴落的测试液体回收。本申请实施例中，可以在接液槽54的顶端设置吊耳541，可以通过紧固件例如螺钉等将吊耳541固定在压块31上。

本申请实施例中，储液件51设置在压块31上方时，在每次测试之前，需要将储液件51向上升起，在用压块31将手机100夹持后，再将储液件51朝下、例如向手机100的方向移动，以使第二浸润件534接触到手机100上的待测试区域。因此，如图14所示，可以在压块31和储液件51上设置位置调整件55，以满足储液件51的升降需求。

参照图14所示，位置调整件55可以包括头部551和杆部552，在杆部552上局部尺寸增大而形成扩径部553，杆部552上靠近尾部的部分上设有外螺纹；在储液件51上，对应于位置调整件55的杆部552而设有贯穿槽554，且贯穿槽554的横截面轮廓尺寸小于扩径部553的外轮廓尺寸，在贯穿槽554的中部位置设有卡止槽555，卡止槽555由贯穿槽554槽壁的局部区域向垂直于槽深方向凹陷而形成的，且卡止槽可容置杆部上的扩径部553，卡止槽555的横截面轮廓尺寸大于贯穿槽554的横截面轮廓尺寸。为了便于位置调整件55装入贯穿槽554内，可以使贯穿槽554和卡止槽555与储液件51的侧表面556连通。还可以在压块31上与贯穿槽554对应的位置处设有与杆部552的外螺纹匹配的内螺纹孔557。

具体安装时，将位置调整件55从储液件51的侧表面556进入到贯穿槽554中，使扩径部553卡入到卡止槽555中，并将位置调整件55的尾部拧入到压块31的内螺纹孔557中，这样当位置调整件55相对于压块31转动时，扩径部553和卡止槽555的相应端面抵接，从而可以带动储液件51相对于压块31升降。

本申请实施例中，参照图14所示，还可以在压块31和储液件51上设置导向组件56，导向组件56可以包括彼此匹配的导向槽561和导向杆562，导向槽561开设在压块31(参见图15a)和储液件51上彼此相对的表面上，将导向杆562插入导向槽561中，这样在储液件51相对于压块31升降时，导向杆562相对于导向槽561的槽壁滑动，可以对储液件51的升降起到导向作用。像这样的导向组件56可以在压块31和储液件51上间隔设置多处，以对储液件51的升降进行辅助。

本申请实施例中，如前，夹持单元30中所包括的夹持力测试单元33用于测试压块31对手机100施加的夹持力的大小，压块31可以通过夹持力测试单元33可滑动地固定在支座组件32上。

参照图16、图17所示，夹持力测试单元33可以包括：安装块331、导向组件332和压力测试组件333。其中，安装块331和压块31固定连接，以和压块31的夹持动作保持同步联动，或者安装块331可以和压块31一体形成；并且，安装块331通过导向组件332安装在支座组件32上，且安装块331可相对于支座组件32滑动。

本申请实施例中，参照图17的分解结构示意图所示，导向组件332包括导向套筒3321和导向柱3322，导向套筒3321一端设有凸缘部，且导向套筒3321内设有可供导向柱3322穿设的贯穿孔3325，在安装块331与导向套筒3321对应的位置处设有安装孔3324，导向套筒3321穿设在安装孔3324中，且导向套筒3321一端的凸缘部与安装孔3324的边缘可拆卸固定，以使导向套筒3321和安装块331相对固定。

且导向柱3322的第一端可以固定在支座组件32上，导向柱3322的第二端设有局部尺寸增大的止挡头部3323，止挡头部3323的外部轮廓尺寸大于贯穿孔3325的内径，止挡头部3323可以挡设在导向套筒3321的一端，防止导向套筒3321脱离导向柱3322。当导向柱3322穿设在导向套筒3321中时，安装块331通过导向套筒3321和导向柱3322的滑动配合而可以滑动地固定在支座组件32上。

本申请实施例中，参照图18所示，压力测试组件333可以包括压力传感器334，压力传感器334固定在支座组件32上，并与控制器电连接，控制器用于根据压力传感器334测试到的压力信息控制夹持单元对手机的夹持状态。例如，如图18所示，在支座组件32上设置贯穿槽3341，如图19所示，贯穿槽3341的槽壁上设置阶梯部，阶梯部的径向端面可以形成为安装端面3342，当压力传感器334固定在安装端面3342上时，压力传感器334的测试面通过贯穿槽3341的槽口暴露至支座组件32外部、并朝向安装块331。示例性的，压力测试组件333还可以包括盖板3339，盖板盖在压力传感器334的背离测试面的表面，并固定在支座组件32上，以将压力传感器334固定在贯穿槽3341中。

压力测试组件333还可以包括动作件3332、固定套筒3333和固定端盖3334，固定套筒3333一端设有凸缘部3335，且固定套筒3333内设有贯穿固定套筒3333的导向孔，在安装块331与固定套筒3333对应的位置处设有安装孔3337，固定套筒3333穿设在安装孔3337中，且凸缘部3335与安装孔3337的边缘可拆卸固定，以使固定套筒3333和安装块331相对固定。固定端盖3334通过在凸缘部3335而连接在安装块331上，且将固定套筒3333内的导向孔的一端封闭。

其中，动作件3332穿设在固定套筒3333的导向孔中，为了防止动作件3332脱离固定套筒3333，可以使动作件3332靠近凸缘部3335的一侧设有止挡头部3338，固定套筒3333的导向孔中，背离凸缘部3335的端部设有阶梯部，阶梯部的径向的端面形成止挡面3336，当动作件3332向背离凸缘部3335的方向移动到将要脱出导向孔时，止挡头部3338抵接在止挡面3336上，阻止动作件3332的继续移动。

压块31对手机100进行夹持时，压块31带动安装块331通过固定端盖3334对动作件3332施加作用力，此时动作件3332的一个端部通过固定套筒3333的导向孔伸出，并与压力传感器334的测试面接触。压力传感器334捕捉该作用力的大小，可以得出压块31对手机100的夹持力。控制器根据压力传感器334测试到的压力信息控制压块31对手机100的夹持状态。

在上述测试过程中，在压块31对手机100的作用力出现较大幅度增减时，动作件3332有可能会对压力传感器334的测试面造成较大的冲击，容易导致压力传感器334的损坏，为了避免这个问题，可以使夹持力测试单元33还包括阻尼机构3331，使阻尼机构3331固定在动作件3332和安装块331之间，以对动作件3332朝向压力传感器334的运动进行缓冲。例如，参照图19所示，可以在固定端盖3334和动作件3332之间设定弹簧3343，使弹簧3343位于固定套筒3333的导向孔内，在动作件3332的随着压块31而具有向压力传感器334的测试面移动的趋势时，动作件3332使弹簧3343压缩，当安装块331向支座组件32移动时，动作件3332向固定套筒3333内缩回，防止产生过大的位移而损坏压力传感器334。

在其它一些示例中，为了使动作件3332的位移行程变长，还可以使固定端盖3334的对应于固定套筒3333的导向孔的位置处设有延伸槽3338，使弹簧3343可进入到延伸槽3338内，并抵接至延伸槽3338的槽底处。

本申请实施例中，当压块31向手机100施加夹持力时，压块31受到手机100的反作用力而带动安装块331产生位移，该反作用力通过弹簧3343施加到动作件3332上，从而作用到压力传感器334的测试面上，压力传感器334即可得到该夹持力的大小。在安装块331的移动过程中，安装块331带动导向套筒3321沿着导向柱3322移动，以对安装块331的移动进行导向。

本申请实施例中，如图18所示，支座组件32例如可以包括底座321、支撑部322和加强肋323，支撑部322直立设置在底座321上，加强肋323连接在支撑部322和底座321之间，以对支撑部322和底座321的连接强度进行加强。上述的压力传感器334可以连接在支撑部322上，底座321可以连接在滑块62上。

应当理解的是，在具有多组夹持机构3的情况下，各个夹持机构3所对应的驱动机构中的直线导轨在空间上错开布置，即各个夹持机构中所对应的滑块的高度不同，为了使各个夹持单元中的压块位于相同高度，可以使各夹持机构所对应的支撑部322的高度不同，以保证各压块31在相同高度。

本申请实施例中，参照图20所示，为了对第一储液部52和第二储液部53提供测试液体，可以使测试装置12还包括供液单元70，供液单元70与第一储液部52和第二储液部53连通，并向第一储液部52和第二储液部53供测试液体，位于上方的储液件51中的第二储液部53的供液压力小于位于下方的压块31中的第一储液部52的供液压力。这是由于位于上方的第二储液部53，其第二出液口532朝下开设，第二储液部53中，测试液体由于重力的作用，更容易流出第二储液部53；位于下方的压块31中的第一储液部52，其第一出液口523朝上开设，测试液体相对于上部的第二储液部53而言，较难进入第一浸润件527中，因此可以使位于上方的第二储液部53的供液压力小于位于下方的压块31中的第一储液部52的供液压力，来减少这种供液的不平衡。

本申请实施例中，供液单元70可以包括供液容器，供液容器的数量可以为一个也可以如图20所示，设置两个，供液容器可以为供液罐71或者供液容器也可以为微量注射泵。

其中，参照图20所示，供液罐71包括设置在顶部的进气口711和设置在底端的出液口712，进气口711与空气压缩机等连接，当预设压力的气体(一般大于一个大气压)从空气压缩机经进气口711进入供液罐71中时，供液罐71中的测试液体在预设压力气体的作用下，迅速经出液口712排出供液罐71。在出液口712或者与出液口相邻的位置处还连接有开关阀713，可以控制出液口712的开通或关闭，还可以在开关阀的713下游设置分流阀714，以将出液口712流出的液体分成多路。

供液容器72包括设置在顶部的进气口721和设置在底端的出液口722，进气口721与空气压缩机等连接，当预设压力的气体(一般大于一个大气压)从空气压缩机经进气口721进入供液容器72中时，供液容器72中的测试液体在预设压力气体的作用下，迅速经出液口722排出供液容器72。在出液口722或者与出液口722相邻的位置处还连接有开关阀723，可以控制出液口722的开通或关闭，还可以在开关阀的723下游设置分流阀724，以将出液口722流出的液体分成多路。

本申请实施例中，参照图20所示，测试装置12中包括四个夹持单元30，每个夹持单元30均包括第一储液部52和第二储液部53；外部的测试液体经过两个第二调速阀536进入位于上部的第二储液部53中，外部测试液体经过两个第一调速阀526进入位于下部的压块31的第一储液部52中，由于位于上方的第二储液部53的供液压力小于位于下方的压块31中的第一储液部52的供液压力，这样，一共四个夹持单元30中，位于上部的八个调速阀需要较小的供液压力供液，位于下部的八个调速阀需要较大的供液压力供液。可以理解的是，该上部的八个调速阀和下部的八个调速阀均与控制器电连接，控制器用于控制这些调速阀的开关程度，以控制进入储液部内的液量。

可以使供液罐的数量为两个，其中一个供液罐71的进气压力大于另一个供液罐72的进气压力，这样，进气压力小的供液罐72用于为位于上部的八个调速阀供液，从供液罐72的出液口722流出的测试液体在经过开关阀723后，经过分流阀724被分成八路分别连接到位于上部的八个调速阀中；进气压力较大的供液罐71用于为位于下部的八个调速阀供液；从供液罐71的出液口712流出的测试液体在经过开关阀713后，经过分流阀714被分成八路、并分别连接到位于下部的八个调速阀中。

本申请实施例中，也可以使用微量注射泵为第一储液部52和第二储液部53供液，微量注射泵(简称微量泵)可以将少量流体精确、微量、均匀、持续地输出。微量注射泵与各个压块31和储液件51的连接方式可以与上述供液罐的连接方式类似，此处不再赘述。可以理解的是，由于微量注射泵可以持续地输出测试液体，因此可以适用于未设有浸润件的情况。

基于上述测试系统200的手机100性能的测试方法包括：

将手机100放置于承载机构20上，对各夹持单元30中的第一浸润件527和第二浸润件534进行预湿润；

使一组夹持机构3对手机100的一组相对的边框进行夹持，使浸润件覆盖手机100的待测试区域，并使另一组夹持机构3对手机100的另一组相对的边框进行夹持，使浸润件覆盖手机100的待测试区域；以测试手机100在被夹持状态下的耐腐蚀性和防水性。

使承载机构20中的吸盘212以预设频率对显示屏施加循环拉力；

开启温箱11并使温箱11的温度维持在预设范围内，使待测试的手机100置于预设范围的温度下。

上述测试过程的持续时间可以根据实际需要进行设定。

应当理解的是，上述针对手机100的各种性能的测试均集中在一个工位中同时完成，因此可以减少测试工序的耗时，提高测试效率。并且可以预估产品的可靠性和寿命。

本申请实施例中，夹持机构3包括但不限于为两组，还可以为一组，例如，参照图21所示，一组夹持机构3对手机100的一组相对的边框进行夹持。这样在对手机100进行测试时，测试的方法略有不同，基于上述仅具有一组夹持机构3的测试系统200的测试方法包括：

将手机100放置于承载机构20上，对各夹持单元30中的第一浸润件527和第二浸润件534进行预湿润；

使一组夹持机构3对手机100的一组相对的边框进行夹持，使按压结构按压手机边框上的相应按键，并使浸润件覆盖手机100的待测试区域，以测试手机100在被夹持状态下的耐腐蚀性和防水性；

使承载机构20中的吸盘212以预设频率对显示屏施加循环拉力；

开启温箱11并使温箱11的温度维持在预设范围内，使待测试的手机100置于预设范围的温度下；

上述测试过程的持续预设时间后，

解除夹持机构3对手机100的夹持，并将手机100旋转90°后，使夹持机构3对手机100的另一组相对的边框进行夹持，使浸润件覆盖手机100的待测试区域，以测试手机100在被夹持状态下的耐腐蚀性和防水性；

使承载机构20中的吸盘212以预设频率对显示屏施加循环拉力；

开启温箱11并使温箱11的温度维持在预设范围内，使待测试的手机100置于预设范围的温度下。

应当理解的是，上述针对手机100的各种性能的测试虽然针对两组相对的边框分别进行，但仍集中在一个工位中同时完成，因此可以减少测试工序的耗时，提高测试效率。

场景二

本实施例中，对测试装置的结构进行了改进，对于控制器10、温箱20等结构与上述实施例一相同，此处不再赘述。

参照图22、图23、图24所示，测试装置可以包括：基座201、至少一组夹持机构300，每组夹持机构300包括两个相对的夹持单元501，基座201上表面具有承载手机100的承载位202，承载位202位于两个夹持单元501之间，且两个夹持单元501可相对于承载位202滑动，夹持单元501上设有润湿单元500，润湿单元500在夹持机构300将电子设备夹持后用测试液体对待测试区域进行润湿。

其中，测试装置中的其它各部件，例如至少一组夹持机构300、润湿单元500等可以设置在基座201上。基座可以为一整块板状件，也可以为内部具有空腔的结构。在本实施例中，基座201的位于承载位202范围内的部分可以作为承载机构而起作用。

本申请实施例中，夹持单元501包括可以用于夹持电子设备的压块502，润湿单元500包括第一储液部503，第一储液部503位于压块502内部，第一储液部503的第一出液口504位于压块502的朝向电子设备的外表面上，以使第一储液部503中的测试液流出至电子设备上的待测试区域。压块502朝向电子设备的外表面是用于夹持电子设备的夹持面505，这样夹持面505对电子设备进行夹持时，第一储液部503中的测试液体可以流出至电子设备的待测试面上。

参照图23所示，夹持面505为朝向背离电子设备的方向弯曲的曲面，且可以使手机100的待夹持的端部位于该曲面的范围内。这样在夹持面505对手机100端部进行夹持时，曲面的顶部和底部可以分别位于手机100端部的顶端和底端，尤其对于端部具有倒角结构的手机100更加适用，能够对手机100整个端部进行较好的夹持。可以理解的是，夹持面505为曲面结构也可以防止平面的夹持面将出液口堵塞，导致测试液体无法流出的情况。

本申请实施例中，为了对待测试区域更好地湿润，可以使夹持面505上设有第一浸润件506，第一浸润件506与夹持面505贴合，且第一浸润件506覆盖待测试区域，以使第一出液口504流出的测试液润湿待测试区域。

其中，为了与夹持面505的形状对应匹配，以使夹持面505对手机100的夹持效果更佳，也可以使第一浸润件506朝向电子设备的表面为朝向夹持面505的方向弯曲的曲面。在夹持面505夹持在手机100的端部上时，第一浸润件506的顶部和底部可以分别位于手机100端部的顶端和底端，能够对手机100的整个端部进行较好的浸润。

为了使压块502可相对于基座201滑动，可以通过直线驱动机构来驱动压块502靠近或远离手机100。例如，夹持单元501可以包括气缸507，气缸507的缸体509可以通过定位座508而固定在基座201上，并且气缸507的轴线方向可以垂直于压块502的延伸方向，或者气缸507的缸体509可以直接固定在基座201上。例如，定位座508是沿着手机100的边框方向延伸的长条状部件，气缸507的缸体509固定在定位座508上，且定位座508上对应于气缸507的活塞杆510而设有贯穿孔511，活塞杆510的端部穿过贯穿孔511而连接到压块502上。

可以理解的是，当控制器控制气缸507的活塞杆510相对于气缸507的缸体509伸缩时，活塞杆510的端部带动压块502远离或靠近手机100。

本申请实施例中，在压块502的延伸长度较长的情况下，活塞杆510的端部在带动压块502位移的过程有可能会出现晃动等导致对压块502的施力不均匀，使压块502发生倾斜，因此可以在活塞杆510的端部和压块502之间设置衬垫部512，衬垫部512沿着压块502的长度方向延伸，并且可以连接在压块502的朝向气缸507的表面上。

为了进一步提高活塞杆510对压块502的施力均匀性，可以使夹持单元501包括导向组件513，导向组件513包括导向套514和导向杆515，导向杆515的轴向与活塞杆510的轴向平行，导向套514可穿设在定位座508上，且导向套514的第一端固定在定位座508上，导向杆515的一端固定在衬垫部512上，另一端穿过导向套514并向背离压块502的方向伸出。这样在气缸507驱动衬垫部512带动压块502移动时，衬垫部512带动压块502沿着导向杆515的延伸方向移动。

在其它一些示例中，可以使气缸507的缸体509固定在基座201上，使气缸507的活塞杆510直接与压块502连接，通过活塞杆510相对于气缸507的缸体509的伸缩，来带动压块502远离或靠近手机100。

本申请实施例中，参照图24说明第一储液部503在压块502内部的设置情况，如图24所示，一个压块502的第一储液部503上设有多个第一进液口561，多个第一进液口561在待测试区域的延伸方向上间隔设置，每个第一进液口561上可以设有第一调速阀(未图示)，供液部(未图示)可以通过第一调速阀与相应的第一进液口561连通。且使第一调速阀与控制器连接，控制器用于控制第一调速阀的开关程度，以控制进入第一储液部503内的液量。通过在第一进液口561上设置第一调速阀可以调节每个第一进液口561位置处的供液速度。

其中，第一供液部的结构、功能、与第一进液口的连接方式等在实施例一中已经进行了详细介绍，此处不再赘述。

其中，作为一种可能的实施方式，第一储液部503包括第一主延伸段517和至少一个第一支延伸段518，第一主延伸段517与第一进液口561连通，第一支延伸段518的一端和第一主延伸段517连通，第一支延伸段518的另一端延伸至压块502的外表面，以形成第一出液口。

又或者参照图25所示，压块502的外表面上设有第一凹槽519，第一凹槽519为第一储液部503，第一凹槽519的槽口为储液部的第一出液口504。

本发明实施例中，在其中一组夹持机构300中的两个压块502均向靠近手机100的方向滑动，并与手机100的相对的一组侧面抵接后，可以对手机100的相对的一组侧面进行夹持；其中另一组夹持机构300中的两个压块502均向靠近手机100的方向滑动，并与手机100的另一组相对的侧面抵接后，可以对手机100的另一组相对的侧面进行夹持。需要注意的是，在上述方案中，可以使两组夹持机构300的夹持操作相互错开，例如，可以先由其中一组夹持机构300夹持手机100的其中一组侧面，然后再由另一组夹持机构300夹持手机100的另外一组侧面，或者，将该夹持顺序颠倒，但是一般多个夹持机构300不会同时对手机100进行夹持。

在解除对手机100的夹持时，其中一组夹持机构300中的两个夹持单元501均向远离手机100的方向滑动，并与手机100的相对的一组侧面脱离接触；其中另一组夹持机构300中的两个夹持单元501均向远离手机100的方向滑动，并与手机100的另一组相对的侧面脱离接触，如此可解除夹持机构300对手机100的夹持。另外，在夹持机构300的数量包括但不限于两组，还可以是三组、四组等其它数量，只要至少具有一组即可。可以理解的是，在具有更多组夹持机构300的情况下，各个夹持机构300对手机100的夹持也可以均具有先后之分。

基于上述测试系统的手机性能的测试方法包括：

将手机100放置于基座201的承载位202上，对各夹持单元501中的第一浸润件506进行预湿润；

使一组夹持机构对手机的一组相对的边框进行夹持，使第一浸润件覆盖手机的待测试区域，并使另一组夹持机构300对手机100的另一组相对的边框进行夹持，使第一浸润件506覆盖手机100的待测试区域；以测试手机100在被夹持状态下的耐腐蚀性和防水性；

开启温箱20并使温箱20的温度维持在预设范围内，使待测试的手机100置于预设范围的温度下。

上述测试过程的持续时间可以根据实际需要进行设定。

应当理解的是，上述针对手机的各种性能的测试均集中在一个工位中同时完成，因此可以减少测试工序的耗时，提高测试效率。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。