冰箱控制方法及冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种冰箱控制方法及冰箱。

背景技术

随着生活水平的不断提高，饮食结构的改善，人们对果蔬的新鲜度和食品保鲜的持久性要求越来越高，不仅要求果蔬能够在感官上保持新鲜，更要求果蔬的营养物质能够最大限度的保留。

目前，气调保鲜技术已经较为常见，气调技术利用气调设备对果蔬抽屉内的氧气和二氧化碳浓度进行调整，通过降低贮藏环境中的氧气浓度，提高二氧化碳浓度，从而抑制果蔬有氧呼吸和自身营养物质的消耗的作用。但现有技术中对于气体浓度的调节控制方案很简单，容易造成氧气浓度偏高或二氧化碳浓度偏高。氧气浓度较高时，果蔬会发生有氧呼吸，但当二氧化碳浓度过高时，果蔬会发生无氧呼吸，同样引起损伤，降低果蔬的新鲜程度。

针对相关技术中气调保鲜控制过程不够智能，影响食物新鲜程度的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

发明内容

本发明提供了一种冰箱控制方法及冰箱，以至少解决现有技术中气调保鲜控制过程不够智能，影响食物新鲜程度的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种冰箱控制方法，冰箱包括保鲜抽屉和气调保鲜系统；其中，包括可调气调膜组件，设置在保鲜抽屉上，包括气调膜和调节件，气调膜用于调节保鲜抽屉内的氧气浓度以及二氧化碳浓度，调节件用于调节气调膜的有效使用面积；方法包括：检测保鲜抽屉的使用情况；根据使用情况确定保鲜抽屉的保鲜控制策略；根据保鲜控制策略控制可调气调膜组件的运行。

进一步地，保鲜抽屉内设有温度传感器，用于检测保鲜抽屉内的温度；检测保鲜抽屉的使用情况，包括：检测保鲜抽屉在预设时间内的温度变化；根据温度变化确定保鲜抽屉的使用情况。

进一步地，根据温度变化确定保鲜抽屉的使用情况，包括：在温度变化大于等于第一预设温度阈值时，确定保鲜抽屉的使用情况为打开保鲜抽屉且打开保鲜抽屉所在间室；在温度变化小于第一预设温度阈值且大于第二温度阈值时，确定保鲜抽屉的使用情况为未打开保鲜抽屉且打开保鲜抽屉所在间室；在温度变化小于等于第二预设温度阈值且大于等于第三温度阈值时，确定保鲜抽屉的使用情况为未打开保鲜抽屉且未打开保鲜抽屉所在间室；其中，第一预设温度阈值＞第二预设温度阈值＞第三温度阈值。

进一步地，根据使用情况确定保鲜抽屉的保鲜控制策略，包括：在使用情况为打开保鲜抽屉时，确定保鲜抽屉的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行快速预冷；在使用情况为未打开保鲜抽屉且打开保鲜抽屉所在间室时，确定保鲜抽屉的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行常规气调；在使用情况为未打开保鲜抽屉且未打开保鲜抽屉所在间室时，确定保鲜抽屉的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行慢速气调。

进一步地，调节件包括：调节气调膜的有效使用面积为0％，并关闭通气孔的全闭状态；调节气调膜的有效使用面积为0～100％之间，并关闭通气孔的气调调整状态；调节气调膜的有效使用面积为100％，并关闭通气孔的气调全开状态；打开通气孔的通气状态。

进一步地，根据保鲜控制策略控制可调气调膜组件的运行，包括：在保鲜抽屉的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行快速预冷时，控制所述调节件为所述通气状态；在保鲜抽屉的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行常规气调时，控制调节件为气调全开状态；在保鲜抽屉的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行慢速气调时，控制调节件为气调调整状态。

进一步地，所述气调保鲜系统还包括：氮氧分离膜组件，所述氮氧分离膜组件包括氮氧分离膜模块和真空泵，用于从所述保鲜抽屉内分离出氧气；在所述保鲜抽屉的保鲜控制策略为对所述保鲜抽屉进行快速预冷时，根据所述保鲜控制策略控制所述可调气调膜组件的运行之后，还包括：检测所述保鲜抽屉的温度是否小于等于第四预设温度阈值；如果是，则对所述保鲜抽屉进行快速气调；其中，所述快速气调包括：控制所述真空泵的运行和所述调节件的状态；所述真空泵按照预设流速运行，所述调节件为所述气调调整状态，所述气调膜的有效使用面积为50％。

进一步地，在控制所述真空泵的运行和所述调节件的状态之后，还包括：检测保鲜抽屉在预设时间内的温度变化，根据温度变化调节调节件的状态；检测保鲜抽屉的温度，确定保鲜抽屉的温度与预设温度的差值；如果差值位于预设区间，则对保鲜抽屉进行慢速气调；否则，重新检测保鲜抽屉在预设时间内的温度变化。

进一步地，根据温度变化调节调节件的状态，包括：在温度变化小于等于第五预设温度阈值时，控制调节件为全闭状态；在温度变化大于第五预设温度阈值时，控制调节件为全开状态。

进一步地，在检测保鲜抽屉的使用情况之前，还包括：控制气调保鲜系统开始运行；检测保鲜抽屉是否完全关闭；如果是，则触发检测保鲜抽屉的使用情况；否则，提示用户关闭保鲜抽屉。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种冰箱，包括：保鲜抽屉10，保鲜抽屉10内形成有相对隔绝空气的保鲜空间；氮氧分离膜组件20，用于从保鲜空间中分离出氧气；可调气调膜组件30，设置在保鲜抽屉10上，可调气调膜组件30包括气调膜31和调节件32，调节件32调节气调膜31的有效使用面积，气调膜31用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度以及二氧化碳浓度；温度传感器，位于保鲜抽屉10内部，用于检测保鲜抽屉10内的温度。

进一步地，可调气调膜组件30还包括通气孔33，通气孔33用于连通保鲜空间和外界空间，调节件32还用于调节通气孔33的开闭。

进一步地，调节件32包括：调节气调膜31的有效使用面积为0％，并关闭通气孔33的全闭状态；调节气调膜31的有效使用面积为0～100％之间，并关闭通气孔33的气调调整状态；调节气调膜31的有效使用面积为100％，并关闭通气孔33的气调全开状态；打开通气孔33的通气状态。

进一步地，氮氧分离膜组件20包括：氮氧分离膜模块21，用于分离氮气和氧气；真空泵22，与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气。

根据本发明实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的冰箱控制方法。

在本发明中，提供了一种冰箱控制方案，在用户使用的过程中，通过检测保鲜抽屉的使用情况，可判断保鲜抽屉内果蔬等物品的状态，进而根据使用情况确定保鲜抽屉的保鲜控制策略，控制可调气调膜组件的运行。通过根据使用情况制定保鲜控制策略，达到快速调节保鲜抽屉内适宜储藏环境的目的，从而提高了气调保鲜系统控制的智能性，提高保鲜抽屉内物品的新鲜程度。

附图说明

图1是根据本发明实施例的保鲜冰箱的一种可选的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的氮氧分离膜组件的一种可选的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的冰箱控制方法的一种可选的流程图；

图4是根据本发明实施例的冰箱控制方法的另一种可选的流程图；

图5是根据本发明实施例的可调气调膜组件的一种可选的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

在本发明优选的实施例1中提供了一种冰箱控制方法，该控制方法可以直接应用具有保鲜功能的冰箱上。具体来说，图1示出了本发明的气调保鲜系统所在保鲜冰箱的实施方式，该保鲜冰箱包括保鲜抽屉10、氮氧分离膜组件20和可调气调膜组件30。其中，保鲜抽屉10内形成有相对隔绝空气的保鲜空间，可调气调膜组件30设置在保鲜抽屉10上，氮氧分离膜组件20用于从保鲜空间中分离出氧气。

图2示出保鲜冰箱的氮氧分离膜组件的结构示意图，如图2所示，在本实施类的技术方案中，氮氧分离膜组件20包括氮氧分离膜模块21和真空泵22，氮氧分离膜模块21用于分离氮气和氧气，真空泵22与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气。如图1所示，在使用时，氮氧分离膜模块21设置在保鲜空间内，真空泵22设置在保鲜空间外，真空泵22通过抽气管23作用于氮氧分离膜模块21，氮氧分离膜模块21仅允许氧气通过，而让氮气剩余在保鲜空间内，被氮氧分离膜模块21分离出的氧气则通过抽气管23和真空泵22排出至外界空间。

可选的，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21至少部分设置在保鲜抽屉10之内，真空泵22设置在保鲜抽屉10之外。其中，在使用时至少应当保证氮氧分离膜模块21的阻隔氮气流通的一侧位于保鲜抽屉10之内，当然让整个氮氧分离膜模块21位于保鲜抽屉10之内也是可行的。真空泵22设置在保鲜抽屉10之外，与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22的位置可以是与保鲜抽屉10相邻的位置，也可以距离保鲜抽屉10较远的位置，例如冰箱内胆或者压缩机仓等位置，只要通过抽气管23与氮氧分离膜模块21相连即可。此外，也可以将真空泵22设置在保鲜抽屉10之内，让真空泵22通过一个排气管将氧气排出保鲜抽屉10即可。

更为优选的，如图2所示，氮氧分离膜组件20包括风力部件24，风力部件24设置在氮氧分离膜模块21处。在使用时，风力部件24可以让氮氧分离膜模块21处的空气流通防止氮气聚集，从而提高氮氧分离膜组件20对于保鲜空间内氧气的分离效率。

作为一种可选的实施方式，风力部件24为安装在氮氧分离膜模块21上的风扇。优选的，风扇为两个，两个风扇并列设置在氮氧分离膜模块21上，从而提高保鲜空间内的空气流通效率。作为其他的可选的实施方式，风力部件24还可以是可活动的以使气流流通的通风板。

基于上述保鲜冰箱的结构，本发明优选的实施例1中还提供了一种冰箱控制方法，图3示出该方法的一种可选的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤S302-S306：

S302：检测保鲜抽屉的使用情况；

S304：根据使用情况确定保鲜抽屉的保鲜控制策略；

S306：根据保鲜控制策略控制可调气调膜组件的运行。

在上述实施方式中，提供了一种冰箱控制方案，在用户使用的过程中，通过检测保鲜抽屉的使用情况，可判断保鲜抽屉内果蔬等物品的状态，进而根据使用情况确定保鲜抽屉的保鲜控制策略，控制可调气调膜组件的运行。通过根据使用情况制定保鲜控制策略，达到快速调节保鲜抽屉内适宜储藏环境的目的，从而提高了气调保鲜系统控制的智能性，提高保鲜抽屉内物品的新鲜程度。

作为本发明一个优选的实施方式，保鲜抽屉内设有温度传感器，用于检测保鲜抽屉内的温度；通过温度参数检测保鲜抽屉的使用情况，具体过程包括：检测保鲜抽屉在预设时间内的温度变化；根据温度变化确定保鲜抽屉的使用情况。由于温度变化通常是开关保鲜抽屉，和/或，开关保鲜抽屉所在间室门体(以下统称冰箱门)引起的，因此，通过温度参数可以准确判断保鲜抽屉的使用情况。

其中，在温度变化大于等于第一预设温度阈值时，确定保鲜抽屉的使用情况为打开保鲜抽屉且打开保鲜抽屉所在间室；此时的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行快速预冷。在保鲜抽屉的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行快速预冷时，根据保鲜控制策略控制可调气调膜组件的运行之后，还包括：检测保鲜抽屉的温度是否小于等于第四预设温度阈值；如果是，则对所述保鲜抽屉进行快速气调；其中，所述快速气调包括：控制真空泵的运行和调节件的状态；其中，真空泵按照预设流速运行，调节件为气调调整状态，气调膜的有效使用面积为50％。

当温度变化较大时，说明保鲜抽屉所在间室门体和保鲜抽屉开启，用户放入果蔬或拿出果蔬，此时盒内温度上升，需要先进入果蔬预冷模式，使盒体快速降温。在保鲜抽屉的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行快速预冷时，控制所述调节件为所述通气状态，使盒体快速降温到预设温度(例如8℃)以下。之后，控制保鲜抽屉关闭，当然此时冰箱门也关闭，真空泵的流速大于预设流速，且调节件为气调调整状态，气调膜的有效使用面积为0～100％之间。例如，真空泵流速6L/min，气调膜面积为S＝1/2S

在温度变化小于第一预设温度阈值时，可以确定的是没有打开保鲜抽屉。此时是否打开冰箱门并不确定。为此进一步进行判断：在温度变化小于第一预设温度阈值且大于第二温度阈值时，确定保鲜抽屉的使用情况为未打开保鲜抽屉且打开保鲜抽屉所在间室；在温度变化小于等于第二预设温度阈值且大于等于第三温度阈值时，确定保鲜抽屉的使用情况为未打开保鲜抽屉且未打开保鲜抽屉所在间室。其中，第一预设温度阈值＞第二预设温度阈值＞第三温度阈值。

即温度变化在一个预设区间时可以确定此时打开了冰箱门，因而对保鲜抽屉内的温度有一定影响。对此，确定保鲜抽屉的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行常规气调；进行常规气调时，控制调节件为气调全开状态，气调膜的有效使用面积为100％，以尽快进行调节。

温度变化在一个较小的区间时可以确定在使用情况为未打开保鲜抽屉且未打开保鲜抽屉所在间室时，确定保鲜抽屉的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行慢速气调。进行慢速气调时，控制调节件为气调调整状态，调节气调膜的有效使用面积为0～100％之间，例如50％。

在进行上述调节，即在保鲜抽屉的保鲜控制策略为对保鲜抽屉进行快速预冷后，且控制真空泵的运行和调节件的状态之后，还进行继续的检测控制。具体包括：检测保鲜抽屉在预设时间内的温度变化，根据温度变化调节调节件的状态。在温度变化小于等于第五预设温度阈值时，控制调节件为全闭状态；在温度变化大于第五预设温度阈值时，控制调节件为全开状态。温度变化小，说明盒内温度下降较慢，盒内放入了温度较高的果蔬，高温下果蔬散发水分和消耗氧气较快，因此需要较大面积的气调膜，及时排出水蒸气，防止湿度过高，因此控制调节件为全闭状态。温度变化大，说明盒内温度下降很快，盒内未放入新的果蔬，此时可调整最低面积气调膜，使湿度快速升高。通过上述调节使保鲜抽屉内的温度和湿度等环境参数与抽屉内物品的状态相符合，从而延长果蔬的保存时间。

根据温度变化调节调节件的状态之后，还检测保鲜抽屉的温度，确定保鲜抽屉的温度与预设温度的差值；如果差值位于预设区间，则对保鲜抽屉进行慢速气调；否则，重新检测保鲜抽屉在预设时间内的温度变化。即如果果蔬盒内的氧气已降到合适浓度，温度也降到设定温度，此时维持慢速气调状态，关闭真空泵，调整膜面积为S＝1/2S

同时，上述控制过程是发送在气调保鲜系统运行过程中，即在检测保鲜抽屉的使用情况之前，还包括：控制气调保鲜系统开始运行；检测保鲜抽屉是否完全关闭；如果是，则触发检测保鲜抽屉的使用情况；否则，提示用户关闭保鲜抽屉。

本发明优选的实施例1中还提供了另一种冰箱控制方法，图4示出该方法的一种可选的流程图，如图4所示，该方法包括如下步骤S401-S418：

S401：用户根据需求开启气调功能；

S402：检测抽屉是否密闭；

S403：提示用户关闭抽屉；当用户根据需求开启气调功能后，首先，识别保鲜抽屉是否关紧，如没有关紧，系统提醒用户关紧保鲜抽屉，并再次识别保鲜抽屉是否关紧，直至关紧为止；

S404：识别抽屉内温度T，计算温度变化△T，例如20min后的果蔬盒温度减去20min前的果蔬盒温度；

S405：如果-2≤△T≤2，进入步骤S406；

S406：S＝1/2S

S407：如果2＜△T＜5，进入步骤S408；

S408：S＝S

S409：如果△T≥5，进入步骤S410；当温度变化较大时，说明保鲜抽屉所在间室门体和保鲜抽屉开启，用户放入果蔬或拿出果蔬，此时盒内温度上升，需要先进入果蔬预冷模式，使盒体快速降温；

S410：进入果蔬预冷模式；控制调节件为所述通气状态，使盒体快速降温到预设温度(例如8℃)以下；

S411：如果T≤8，进入步骤S412，否则，返回步骤S410；

S412：如果真空泵流速6L/min，S＝1/2S

S413：检测△T，如果△T≤-2，即在温度变化小于等于-2时，控制调节件为全闭状态；

S414：如果S＝0，此时为全闭状态；

S415：如果△T＞-2，即在温度变化大于-2时，控制调节件为全开状态；

S416：如果S＝S

S417：如果-2≤T-T0≤2，根据温度变化调节调节件的状态之后，还检测保鲜抽屉的温度，确定保鲜抽屉的温度与预设温度的差值；如果差值位于预设区间，则对保鲜抽屉进行慢速气调；否则，重新检测保鲜抽屉在预设时间内的温度变化；

S418：关闭真空泵；即如果果蔬盒内的氧气已降到合适浓度，温度也降到设定温度，此时维持慢速气调状态，关闭真空泵，调整膜面积为S＝1/2S

通过监测冰箱果蔬盒的温度，识别果蔬放入与果蔬盒开闭，对氮氧分离膜组件与气调膜的联动控制，通过不同控制模式快速降低果蔬温度、散水量，起到快速降温、防止凝露的作用。同时，预冷模式完成后对氮氧分离膜组件与气调膜的联动控制，达到快速调节果蔬适宜储藏环境的目的。

实施例2

基于上述实施例1中提供的冰箱控制方法，在本发明优选的实施例2中还提供了一种冰箱，该冰箱的机构已经在图1进行了展示，即包括：

保鲜抽屉10、氮氧分离膜组件20和可调气调膜组件30。其中，

保鲜抽屉10内形成有相对隔绝空气的保鲜空间，可调气调膜组件30设置在保鲜抽屉10上。

氮氧分离膜组件20用于从保鲜空间中分离出氧气。

可调气调膜组件30包括气调膜31和调节件32，调节件32调节气调膜31的有效使用面积，气调膜31用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度以及二氧化碳浓度。

温度传感器位于保鲜抽屉10内部，用于检测保鲜抽屉10内的温度。

应用本发明的技术方案，通过氮氧分离膜组件20可以从保鲜空间中分离出氧气，从而在保鲜空间营造出一个低氧氛围，有助于果蔬等食材的保鲜。而通过气调膜31可以对保鲜空间内的氧气浓度以及二氧化碳浓度进行微调，保鲜空间在使用的过程中，在果蔬等食材的呼吸作用下，会让保鲜空间内的氧气浓度进一步下降，而让二氧化碳浓度升高，因此通过气调膜31可以让外界空间的氧气可以适当的补充进保鲜空间，让保鲜空间中的二氧化碳向外界空间散溢，这样就避免了保鲜空间内因为氧气浓度过低、二氧化碳浓度过高所引起的果蔬等食材的无氧呼吸。通过调节件32调节气调膜31的有效使用面积，就可以调整气调膜31对于保鲜空间内的氧气浓度以及二氧化碳浓度的调节效果，避免氧气过多的进入到保鲜空间中破坏低氧氛围，也避免保鲜空间内因为氧气浓度过低、二氧化碳浓度过高所引起的果蔬等食材的无氧呼吸。

此外，还需要说明的是，气调膜31还可以维持保鲜空间内的湿度在一定的水平，有利于果蔬等食材的保鲜。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，在本实施方式的技术方案中，可调气调膜组件30还包括通气孔33，通气孔33用于连通保鲜空间和外界空间，调节件32还用于调节通气孔33的开闭。

如图5所示，可选的，调节件32包括全闭状态、气调调整状态、气调全开状态以及通气状态。其中，在全闭状态下，调节气调膜31的有效使用面积为0％，并关闭通气孔33；在气调调整状态，调节气调膜31的有效使用面积为0～100％之间，并关闭通气孔33；在气调全开状态下，调节气调膜31的有效使用面积为100％，并关闭通气孔33；在通气状态下，打开通气孔33。

作为一种优选的实施方式，在本实施方式的技术方案中，在通气状态下，调节气调膜31的有效使用面积为0％。作为其他的可选的实施方式，在通气状态下，打开通气孔33之后，不需要对气调膜31的有效使用面积限制也是可行的。需要说明的是，当通气孔33打开之后，保鲜空间与外界空间之间处于完全联动的状态，因此气流流通的阻力最小，因此气流会优先通过通气孔33。

作为一种可选的实施方式，在本实施例的技术方案中，可调气调膜组件30包括基板34，气调膜31安装在基板34上，通气孔33开设在基板34上，调节件32可活动地设置在基板34上以调节气调膜31的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。在使用时，通过活动调节件32，就可以调节气调膜31的有效使用面积；通过活动调节件32也可以调节通气孔33的开闭。

作为一种优选的实施方式，如图5所示，调节件32为挡板，挡板可滑动地设置在基板34上，挡板通过遮挡/避让的方式调节气调膜31的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。通过可滑动挡板的设计，可以更为方便的实现对气调膜31有效使用面积的控制，以及对于通气孔33的开闭的控制。当需要调节气调膜31的有效使用面积，可以让挡板选择性的遮挡/避让气调膜31与保鲜空间或外界空间的作用面积；当需要打开通气孔33时，就让挡板避让通气孔33，当需要关闭通气孔33时，就让挡板遮挡通气孔33。

具体的，针对于上述调节件32的几种状态，在全闭状态下，挡板移动至完全遮挡气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调调整状态下，挡板移动至部分遮挡气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调全开状态下，挡板移动至避让气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在通气状态下，挡板移动至避让通气孔33的位置。如图5所示，在气调调整状态下，挡板可以有两个档位，不同的档位下气调膜31的有效面积是不一样的。作为其他的可选的实施方式，挡板也可以有更多个档位。

更为优选的，在本实施例的技术方案中，可调气调膜组件30还包括滑轨35，滑轨35安装在基板34上，挡板可滑动地安装在滑轨35上。通过滑轨35与挡板的配合，可以让挡板滑动的更加顺畅。

更为优选的，在本实施例的技术方案中，可调气调膜组件30还包括滑轨35，滑轨35安装在基板34上，挡板可滑动地安装在滑轨35上。通过滑轨35与挡板的配合，可以让挡板滑动的更加顺畅。

如图2所示，在本实施类的技术方案中，氮氧分离膜组件20包括氮氧分离膜模块21和真空泵22，氮氧分离膜模块21用于分离氮气和氧气，真空泵22与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气。如图1所示，在使用时，氮氧分离膜模块21设置在保鲜空间内，真空泵22设置在保鲜空间外，真空泵22通过抽气管23作用于氮氧分离膜模块21，氮氧分离膜模块21仅允许氧气通过，而让氮气剩余在保鲜空间内，被氮氧分离膜模块21分离出的氧气则通过抽气管23和真空泵22排出至外界空间。

更为优选的，如图2所示，氮氧分离膜组件20包括风力部件24，风力部件24设置在氮氧分离膜模块21处。在使用时，风力部件24可以让氮氧分离膜模块21处的空气流通防止氮气聚集，从而提高氮氧分离膜组件20对于保鲜空间内氧气的分离效率。

作为一种可选的实施方式，风力部件24为安装在氮氧分离膜模块21上的风扇。优选的，风扇为两个，两个风扇并列设置在氮氧分离膜模块21上，从而提高保鲜空间内的空气流通效率。作为其他的可选的实施方式，风力部件24还可以是可活动的以使气流流通的通风板

实施例3

基于上述实施例1中提供的冰箱控制方法，在本发明优选的实施例3中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的冰箱控制方法。

在上述实施方式中，提供了一种冰箱控制方案，在用户使用的过程中，通过检测保鲜抽屉的使用情况，可判断保鲜抽屉内果蔬等物品的状态，进而根据使用情况确定保鲜抽屉的保鲜控制策略，控制可调气调膜组件的运行。通过根据使用情况制定保鲜控制策略，达到快速调节保鲜抽屉内适宜储藏环境的目的，从而提高了气调保鲜系统控制的智能性，提高保鲜抽屉内物品的新鲜程度。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。