一种利用M200优化钻攻刀库换刀的方法

技术领域

本发明涉及数控机床领域，特别涉及一种利用M200优化钻攻刀库换刀的方法。

背景技术

在数控机床中有一种名为钻攻机的机型，其中，钻攻机刀库由于换刀方式限制，在换完刀时与Z轴下刀之间会有一定的停顿。其主要原因是现有钻攻机换刀的方法都是通过T码来实现的，而在其程序中通过相应的宏程序T0000来实现换刀动作。此方法所实现的换刀动作在换完刀之后到Z轴下刀的这一过程中，会因为宏程序与程序之间的切换从而导致Z轴的移动有停顿，而加工中较多的停顿不仅会耗费更多的时间，还会影响机床加工的流畅性和观感，进而影响所加工产品的质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种利用M200优化钻攻刀库换刀的方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种利用M200优化钻攻刀库换刀的方法，包括以下步骤：

1)将M200和T0000的宏程序汇入系统中；

2)编写M200程序；

3)启动运行加工程序进行加工；

其中，M200程序的内容为

％@MACRO；

@107000＝1；

WAIT()；

T#20X#24Y#25G43H#11Z#26M#13S#19；

WAIT()；

M99。

本发明中的利用M200优化钻攻刀库换刀的方法利用M200程序使钻攻机进行换刀，则可以减少停顿数量，从而节省换刀时间，提高加工的效率，并且能够使换刀的动作更为流畅，不仅不影响加工的观感，还保证了产品的质量。

在一些实施方式中，步骤1)中，T0000程序的内容为：

G91 G01 Z-(@496/1000.) F@495；

M12；

WAIT()；

G@105；

G91 G01 Z0 F40000；

CASE #11 OF；

1；

G91 G01 X#24 Y#25 Z(#26+#11001+#10001)。由此，设置了T0000程序的具体内容。

在一些实施方式中，在T0000程序中，#26为M200程序中所下的Z轴的程序命令。由此，描述了T0000程序的其中一部分指令，其中，当Z轴在到达取刀位置后，则会进入CASE判断，从而判断M200所下的刀补号。

在一些实施方式中，在T0000程序中，#11001为一号刀的刀补值。由此，由此，描述了T0000程序的另一部分指令，其中，判断M200所下的刀补号，可以根据#11001执行对应刀号的补偿。

在一些实施方式中，在T0000程序中，#10001为一号刀的磨耗值。由此，由此，描述了T0000程序的另一部分指令，其中，判断M200所下的刀补号，可以根据#11001执行对应刀号的磨耗。

在一些实施方式中，在T0000程序中，还会对@107000的值进行判断，并且在结尾处将@107000赋值为0。由此，执行M200会将@107000赋值为1，在T0000内会对@107000的值进行判断，如果@107000＝1，则会执行无停顿换刀，而T0000结尾处会将@107000赋值为0，如若程序中换刀仍只下T_。那么@107000＝0，通过判断依旧会执行老版换刀。

在一些实施方式中，在步骤3)中，先以手轮模拟确认换刀动作，然后重复测试换刀流程。由此，设置了启动加工时所执行的具体操作，以确保顺利进行换刀。

在一些实施方式中，加工程序的内容为：

G_；

M200 T_X_Y_G43H_Z_M_S_；

G43H_。由此，设置了加工程序的具体内容，

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

该优化钻攻刀库换刀的方法利用了M200程序，配合钻攻机原本的T0000程序共同实现。在实现该方法时，首先需要将M200和T0000的宏程序(MACRO)汇入系统中，然后按照规范格式编写M200程序。

M200程序的主要内容如下：

％@MACRO；

@107000＝1；

WAIT()；

T#20 X#24 Y#25 G43H#11 Z#26 M#13 S#19；

WAIT()；

M99。

而T0000程序的主要内容如下(包括注释)：

G91 G01 Z-(@496/1000.) F@495；//到达取刀位置

M12；//关闭主轴吹气

WAIT()；//停止预解单节

G@105；//还原工件坐标系

G91 G01 Z0 F40000；//因CASE循环内F值无效，此处Z轴走0的方式下一个F值

CASE #11 OF；

1；

G91 G01 X#24 Y#25 Z(#26+#11001+#10001)；//Z轴直接走到程序坐标位置

在上述T0000程序中，#26为M200程序中所下的Z轴的程序命令，#11001为一号刀的刀补值，而#10001为一号刀的磨耗值。其中，当Z轴在到达取刀位置后，则会进入CASE判断，从而判断M200所下的刀补号，从而执行对应刀号的补偿和磨耗。

而因为M200第一行指定了工件坐标系，所以如果工件坐标系以及外偏内有值，则同样会执行坐标系以及外偏。这样一来，就可以将换完刀后Z轴下刀的过程在T0000内进行，则没有了宏程序与程序之间的切换，也就不会再有停顿现象

此外，T0000程序还包括以下内容(包括注释)：

IF@107000＝1THEN//执行M200，会将@107000赋值1，则使用新版换刀

由此可知，执行M200会将@107000赋值为1，在T0000程序中会对@107000的值进行判断，而如果判断@107000＝1，则会执行新版的无停顿换刀。

此外，T0000程序的结尾处还包括以下内容(包括注释)：

IF@107000＝0THEN//@107000＝0，仍执行老版换刀

此时将@107000赋值为0，当判断出@107000＝0，则依旧会执行老版换刀。

在编写好M200程序后，则可以启动运行加工程序进行加工。其中，加工程序的主要内容如下(包括注释)：

此外，在加工时，可以先以手轮模拟确认换刀动作，然后重复测试换刀流程，以确保换刀工作顺利进行。

以下，举例说明在使用该方法进行加工的某次换刀的具体程序(包括注释)：

G54；

M200 T1 X50.Y50.G43H1 Z-50.M03 S500；//按照M200格式编写换刀程序，换刀1号刀，并在换刀之后XY到达50的位置，Z达到-50的位置，主轴正转500转/分)

G04X3；//暂停3S

M05；//主轴停转

G04X1；//暂停1S

T2；//换到2号刀

G04X1；//暂停1S

M200 T3 X50.Y50.G43H1 Z-50.M03 S500；//按照M200格式编写换刀程序，换刀3号刀，并在换刀之后XY到达50的位置，Z达到-50的位置，主轴正转500转/分

G04X3；//暂停3S

M05；//主轴停转

此外，在加工时，可以先以手轮模拟确认换刀动作，然后重复测试换刀流程，以确保换刀工作顺利进行。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。