压拉加载模拟试验装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其是一种压拉加载模拟试验装置。

背景技术

在使用加载机构进行试验操作时，有的工况需要检测待测物单位时间中来回受力的承载能力情况。为了能够达到这一使用要求，需要设计可拉压加载的机构，以满足一些有特殊拉压力要求的复杂模拟试验，但是现有的模拟设备，难以接近实际工况，得出的试验结果不够准确，同时检测控制也难以有效掌握，影响检测效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压拉加载模拟试验装置，其结构简单，可以有效施加拉压载荷，更加贴近实际工况，提高检测试验效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种压拉加载模拟试验装置，包括底座和驱动件，所述底座上形成有容置通槽，所述容置通槽一端固定连接有端盖，所述端盖上开设有插入槽，所述驱动件设置在底座上靠近端盖的一端，所述驱动件输出端对应插入槽位置设置，所述插入槽中转动连接有行星滚柱丝杠，所述行星滚柱丝杠包括主丝杠和滚柱螺母，所述主丝杠与滚柱螺母之间转动设置有若干滚柱，所述主丝杠与驱动件输出端传动连接，所述滚柱螺母上固定套设有位移筒座，所述位移筒座与插入槽外壁之间沿容置通槽轴向设置有导槽和平键，所述导槽与平键滑移配合，所述底座与位移筒座之间还滑动设置有缓冲筒座，所述缓冲筒座与位移筒座之间通过若干销杆连接，所述销杆沿容置通槽轴向设置，所述缓冲筒座与位移筒座之间还设置有第一重载弹簧，所述第一重载弹簧套设在销杆上，所述销杆端部还连接有预紧螺钉，所述预紧螺钉与缓冲筒座外壁之间还抵触有第二重载弹簧，所述缓冲筒座端部还连接有用于检测拉力或压力的感应器，所述传感器上连接有用于连接待测物的连接件。

这样设置的有益效果是：使用行星滚柱丝杠来高精度传动，在滚柱螺母和主丝杠中间的滚动元件设置为滚柱，使得他们的接触为线接触，众多的接触线使行星滚柱丝杠的承载能力非常强，提高输出拉压力的上限，同时有效提高检测的稳定性和准确性，位移筒座和端盖之间滑动配合，他们中间的平键使得位移筒座只能直线移动。行星滚柱丝杠上滚珠螺母和位移筒座连接，将行星滚柱丝杠传递过来的旋转运动变为直线移动，进一步的位移筒座前设置有双向缓冲机构，双向缓冲机构包括第一重载弹簧、第二重载弹簧、缓冲筒座、连接杆和预紧螺钉。由于重载弹簧具有力和重载弹簧压缩量成等比的关系。所以加载时重载弹簧压缩变形，位移筒座相应地位移，测量位移筒座的位移量，可以计算加载的力，从而有效施加拉压载荷，并且更加准确易控，也更加贴近实际工况，提高整体结构的使用效果。

作为本发明的进一步设置，底座上还设置有位移传感器，所述位置传感器的位移杆端部连接有连接板，所述位移筒座沿容置通槽轴向向端盖外延伸有延伸杆，所述延伸杆与连接板固定连接。

这样设置的有益效果是：通过位移传感器监测位移筒座的位移，实时反馈数据，当异常加载时，位移会显示异常。可以监测报警，提高整体结构的使用效果，同时测试简单，具有良好的监控效果。

作为本发明的进一步设置，所述行星滚柱丝杠主丝杠与插入槽内壁之间设置有双向推力轴承。

这样设置的有益效果是：将双向推力轴承安装在轴承座里，使得行星滚柱丝杠传动时的拉压轴向力作用在双向推力轴承上，使得主丝杠转动更为顺畅，提高整体结构的使用稳定性和使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述连接件上沿周向形成有抵触台阶，所述连接件端部还螺纹配合有压紧件，所述压紧件沿周向设置有定位台阶。

这样设置的有益效果是：可以更好的与待测物件进行连接，保证待测物的位置稳定。

作为本发明的进一步设置，所述驱动件设置为伺服电机，所述伺服电机输出端通过减速机与主丝杠传动连接。

这样设置的有益效果是：使用伺服电机配合减速机来驱动行星滚柱丝杠的丝杆旋转，伺服电机具有较高的旋转圈数控制精度，使得行星滚柱丝杠的旋转角度控制精度高，提高检测和使用效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本发明压拉加载模拟试验装置的实施例如图1至图3所示：包括底座1和驱动件，所述底座1上形成有容置通槽，所述容置通槽一端固定连接有端盖3，所述端盖3上开设有插入槽，所述驱动件设置在底座1上靠近端盖3的一端，所述驱动件输出端对应插入槽位置设置，所述插入槽中转动连接有行星滚柱丝杠，所述行星滚柱丝杠包括主丝杠61和滚柱螺母62，所述主丝杠61与滚柱螺母62之间转动设置有若干滚柱，所述主丝杠61与驱动件输出端传动连接，所述滚柱螺母62上固定套设有位移筒座7，所述位移筒座7与插入槽外壁之间沿容置通槽轴向设置有导槽和平键31，所述导槽与平键31滑移配合，所述底座1与位移筒座7之间还滑动设置有缓冲筒座4，所述缓冲筒座4与位移筒座7之间通过若干销杆71连接，所述销杆71沿容置通槽轴向设置，所述缓冲筒座4与位移筒座7之间还设置有第一重载弹簧71，所述第一重载弹簧71套设在销杆71上，所述销杆71端部还连接有预紧螺钉42，所述预紧螺钉42与缓冲筒座4外壁之间还抵触有第二重载弹簧72，所述缓冲筒座4端部还连接有用于检测拉力或压力的感应器8，所述感应器8上连接有用于连接待测物的连接件81。这样设置的有益效果是：使用行星滚柱丝杠来高精度传动，在滚柱螺母62和主丝杠61中间的滚动元件设置为滚柱，使得他们的接触为线接触，众多的接触线使行星滚柱丝杠的承载能力非常强，提高输出拉压力的上限，同时有效提高检测的稳定性和准确性，位移筒座7和端盖3之间滑动配合，他们中间的平键31使得位移筒座7只能直线移动。行星滚柱丝杠上滚珠螺母和位移筒座7连接，将行星滚柱丝杠传递过来的旋转运动变为直线移动，进一步的位移筒座7前设置有双向缓冲机构，双向缓冲机构包括第一重载弹簧71、第二重载弹簧72、缓冲筒座4、连接杆和预紧螺钉42。由于重载弹簧具有力和重载弹簧压缩量成等比的关系。所以加载时重载弹簧压缩变形，位移筒座7相应地位移，测量位移筒座7的位移量，可以计算加载的力，从而有效施加拉压载荷，并且更加准确易控，也更加贴近实际工况，提高整体结构的使用效果。

作为本发明的进一步设置，底座1上还设置有位移传感器11，所述位置感应器8的位移杆端部连接有连接板12，所述位移筒座7沿容置通槽轴向向端盖3外延伸有延伸杆73，所述延伸杆73与连接板12固定连接。这样设置的有益效果是：通过位移传感器11监测位移筒座7的位移，实时反馈数据，当异常加载时，位移会显示异常。可以监测报警，提高整体结构的使用效果，同时测试简单，具有良好的监控效果。

作为本发明的进一步设置，所述行星滚柱丝杠主丝杠61与插入槽内壁之间设置有双向推力轴承63。这样设置的有益效果是：将双向推力轴承63安装在轴承座里，使得行星滚柱丝杠传动时的拉压轴向力作用在双向推力轴承63上，使得主丝杠61转动更为顺畅，提高整体结构的使用稳定性和使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述连接件81上沿周向形成有抵触台阶，所述连接件81端部还螺纹配合有压紧件82，所述压紧件82沿周向设置有定位台阶。这样设置的有益效果是：可以更好的与待测物件进行连接，保证待测物的位置稳定。

作为本发明的进一步设置，所述驱动件设置为伺服电机2，所述伺服电机2输出端通过减速机21与主丝杠61传动连接。这样设置的有益效果是：使用伺服电机2配合减速机21来驱动行星滚柱丝杠的丝杆旋转，伺服电机2具有较高的旋转圈数控制精度，使得行星滚柱丝杠的旋转角度控制精度高，提高检测和使用效果。

以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。