管材表面处理治具

技术领域

本发明涉及治具技术领域，尤其涉及管材表面处理治具。

背景技术

因为现在目前在市面上的二次治具都是一对一的，在喷电子烟外壳(呈管状)时，因为管材的种类繁多形状各异，有方形、椭圆形、扁形、四方形、圆形等。其中，圆管管材的直径尺寸范围为14mm至25mm，每一种直径都必须要使用一个专门一对一的治具，否则就不能进行固定，不能进行外壳的喷涂处理。

在使用现有的治具插入管材内部进行顶紧时，只有两个点接触，稳定性差，且一个治具只能用于顶紧一种规格的管材工件，通用性差。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出管材表面处理治具，能适用于多种不同规格形状的管材工件，通用性强，且有四个点顶紧在管材内壁上，更加稳定。

(二)技术方案

本发明提供了管材表面处理治具，包括支撑杆组件和衔接杆部；

支撑杆组件呈“X”形错位设置有两组并形成四个支撑点，支撑杆组件包括第一支撑杆部、第一连接杆部、第二支撑杆部和第二连接杆部，第一连接杆部和第二连接杆部呈“X”形错位设置，衔接杆部端部、第二连接杆部、第二支撑杆部、第一连接杆部和第一支撑杆部依次连接。

优选的，第一支撑杆部和第二支撑杆部均为弧形杆，且第一支撑杆部沿远离第一连接杆部方向逐渐向第二连接杆部弯曲，第一支撑杆部直径小于第二支撑杆部直径。

优选的，四个支撑点分别位于两个第一支撑杆部和两个第二支撑杆部上。

优选的，第二连接杆部为斜杆部，斜杆部倾斜设置，衔接杆部为U形杆部。

优选的，第二连接杆部为竖杆部，竖杆部竖直设置，衔接杆部为螺旋杆部。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明能适用于多种不同规格形状的管材工件，通用性强，节省成本，且有四个点顶紧在管材内壁上，更加稳定。在使用时，将两组支撑杆组件插入管材内部，两组支撑杆组件共有四个支撑点顶紧在管材内壁上，然后将衔接杆部露出管材，固定衔接杆部，从而实现对管材的顶紧，能够进行后续的管材表面喷涂作业。相较于现有技术下只有两点的接触，四个支撑点的接触能提高顶紧管材的牢靠性。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图。

附图标记：1、第一支撑杆部；2、第一连接杆部；3、第二支撑杆部；41、斜杆部；42、竖杆部；51、U形杆部；52、螺旋杆部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例一

如图1所示，本发明提出的管材表面处理治具，包括支撑杆组件和衔接杆部；

支撑杆组件呈“X”形错位设置有两组并形成四个支撑点，支撑杆组件包括第一支撑杆部1、第一连接杆部2、第二支撑杆部3和第二连接杆部，第一连接杆部2和第二连接杆部呈“X”形错位设置，衔接杆部端部、第二连接杆部、第二支撑杆部3、第一连接杆部2和第一支撑杆部1依次连接。

本发明能适用于多种不同规格形状的管材工件，通用性强，节省成本，且有四个点顶紧在管材内壁上，更加稳定。在使用时，将两组支撑杆组件插入管材内部，两组支撑杆组件共有四个支撑点顶紧在管材内壁上，然后将衔接杆部露出管材，固定衔接杆部，从而实现对管材的顶紧，能够进行后续的管材表面喷涂作业。相较于现有技术下只有两点的接触，四个支撑点的接触能提高顶紧管材的牢靠性。

在一个可选的实施例中，第一支撑杆部1和第二支撑杆部3均为弧形杆，且第一支撑杆部1沿远离第一连接杆部2方向逐渐向第二连接杆部弯曲，第一支撑杆部1直径小于第二支撑杆部3直径。

需要说明的是，第一支撑杆部1和第二支撑杆部3均为弧形杆，不会划伤管材内壁，安全性更高。

在一个可选的实施例中，四个支撑点分别位于两个第一支撑杆部1和两个第二支撑杆部3上，在将支撑杆组件插入管材内部时，第一支撑杆部1先与管材内壁接触，然后第二支撑杆部3再与管材内壁接触，从而利用四个支撑点对管材进行顶紧。

在一个可选的实施例中，第二连接杆部为斜杆部41，斜杆部41倾斜设置，衔接杆部为U形杆部51，工人能通过U形杆部51来固定本治具。

实施例二

如图2所示，实施例二与实施例一的区别在于：第二连接杆部为竖杆部42，竖杆部42竖直设置，衔接杆部为螺旋杆部52，工人能通过螺旋杆部52来固定本治具，以适用于不同的产品。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。