一种全降解干压浆模塑肉托及其制备方法

技术领域

本发明涉及环保型肉托及其制备方法技术领域。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸、木浆或其它植物纤维为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出具有一定形状的纸浆制品。它具有四大优势：1.原料为废纸、木浆或其它植物纤维，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸、针叶木浆、阔叶木浆、竹浆、蔗渣浆等，来源广泛；2.其传统制作过程由制浆(碎浆、打浆)、吸附成型、干燥定型等工序完成，流程较短，对环境无害；3.产品可以回收再生利用；4.体积比发泡塑料小，质量轻，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑产品除用作餐盒、餐具外，也可用做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。

然而，目前纸浆模塑因原辅料成本、原料后续工序、辅助系统功耗、人工成本等因素，使得产品售价依旧偏高，严重影响了产品销量和普及率。

另外，现有肉托制品无法保鲜，肉类很快变质，托盘遇水遇油后挺度变差，转移时容易发生破损，因此目前市场上鲜有规模化的肉托制品生产线。

发明内容

针对现有问题，本发明提供了一种全降解干压浆模塑肉托及其制备方法，以期解决一个或多个现有肉托用产品存在的问题。

本发明提供的全降解干压浆模塑肉托的制备方法，包括以下步骤：

1)将卷筒状或平张状浆板于浸渍液中浸渍，至水分含量为15％～30％；

2)将浸渍后的浆板切片；

3)将切片后的浆板堆垛后干压成肉托用产品形状，转移切边制成最终产品；

所述的浸渍液为木薯淀粉、壳聚糖、甘油和聚乙二醇均匀分散于水中的混合液，混合重量比为：木薯淀粉：壳聚糖＝60～70:40～30、甘油：聚乙二醇＝70～80:30～20、木薯淀粉+壳聚糖：甘油+聚乙二醇＝65～75:35～25。

进一步，所用的木薯淀粉中直链淀粉：支链淀粉＝1：9～10。

进一步，所用的壳聚糖脱乙酰度≥75％，使用前先稀释至浓度1.0％～1.5％，在40～50℃下经1％v/m的冰醋酸处理10～12小时。

进一步，所述的浸渍液制备方法是：在150～160℃下，将木薯淀粉、壳聚糖、甘油和聚乙二醇按上述添加比例分散于水中，搅拌20～30分钟至溶解均匀。

进一步，所述的卷筒状或平张状浆板的长度和宽度根据生产产品需要进行选择或定制。进一步，为适应干压成形步骤和提高产品质量，卷筒状或平张状浆板的纤维性能选择：重均长度1.5～1.7mm、重均宽度18～20μm、粗度14～18mg/100m、卷曲指数12～18％、柔软度1.2～1.6×10

进一步，步骤1)中，所述的浸渍液内不添加现有的防水剂和/或防油剂。更进一步，浸渍时，设置多次浸渍的方式，使浆板内含水量和化学助剂更加均匀。

步骤2)中切片的大小根据成形产品的大小进行选择。

进一步，步骤3)中，所述的干压定型条件是：压强在30～50kg/cm

进一步，步骤3)中，干压时的用的肉托模具底板设有多条加强筋。

本发明的有益效果：

本发明跳出现有的纸浆模塑成形技术框架，直接将定制规格与纤维性能的浆板返湿，转移切边后高温压制成型，不仅省去了现有纸浆模塑成形技术中的碎浆、打浆、吸附成型、涂布等中道大部分工序，而且通过改变浸渍液组成，使得肉托具备了隔绝气体、液体、抗菌、挺度等特性。

本发明制备的木薯淀粉-壳聚糖可食用膜作为浸渍液有效成分，一是具备此种可食用膜的特性，包括隔绝气液体、抑菌等特性，可以适用肉类产品盛放；二是无需现有产品必需添加的防水、防油剂，节省成本，环保。

采用竹子和普通农作物废料为浆料原料，制备得到的产品为绿色全降解材料，做到从源头到成品均无环境污染压力。产品使用废弃后可直接丢弃并自然降解成种植用土壤并改善土质；或经破碎还原成种植用土壤进行复用或丢弃。

采用本发明制备方法得到的肉托，安全环保、成本低，市场前景广阔。下面结合附图对本发明的技术方案作实例性描述。

附图说明

图1是本发明实施例提供的全降解干压纸浆模塑肉托仰视图。

图2是图1的L-L剖视图。

图3是图1的M-M剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方法作详细举例说明。下述实施例中没有特别说明的技术参数和助剂，本领域技术人员可以根据现有纸浆模塑成形技术领域的知识进行常规和适应性选择。

实施例提供的环保型纸浆模塑肉托成形方法包括以下步骤：

步骤1:将卷筒状或平张状浆板进行解包。

步骤2：将原料输送到浸渍机进行浸渍，浸渍液为水、防油剂、防水剂等化学助剂的混合液，浸渍时间至浆板的水分含量到15％～30％。

步骤3：将浸渍后的浆板进行切片，单次切边数量可根据不同产品而定。模切机选用规格为1000×600mm，切边频率100～200次/min。

步骤4：将切片后的浆板堆垛后在肉托干压设备上进行干压成型，制成最终肉托产品。干压定型条件：压强20～60kg/cm

实施例1：制备浸渍液

选用直链淀粉：支链淀粉＝1:10的木薯淀粉。

采用的壳聚糖脱乙酰度≥75％，稀释至浓度1.0％，在45±2℃下经1％v/m的冰醋酸处理10.5小时。

重量比：木薯淀粉：壳聚糖＝65:35、甘油：聚乙二醇＝70:30、木薯淀粉+壳聚糖：甘油+聚乙二醇＝65:35。

在155±2℃下，将木薯淀粉、壳聚糖、甘油和聚乙二醇分散于水中，搅拌30分钟，待用。

实施例2：制备浸渍液

选用直链淀粉：支链淀粉＝1:9的木薯淀粉。

采用的壳聚糖脱乙酰度≥75％，稀释至浓度1.5％，在45±2℃下经1％v/m的冰醋酸处理11小时。

重量比：木薯淀粉：壳聚糖＝70:30、甘油：聚乙二醇＝75:35、木薯淀粉+壳聚糖：甘油+聚乙二醇＝70:30。

在155±2℃下，将木薯淀粉、壳聚糖、甘油和聚乙二醇分散于水中，搅拌20～30分钟。

采用上述方法，下面以实施例3和4为例热压定型一次性环保肉托。

实施例3

采用的原料为100％甘蔗浆板。浆板规格：幅宽920/900/820mm的卷筒浆，纤维性能：重均长度1.5mm，重均宽度18μm，粗度15mg/100m，卷曲指数13％，柔软度1.3×10

采用实施例1制备的浸渍液。

浸渍后的浆板切片尺寸：550×970mm。

压强35kg/cm

该直接干压成型的一次性肉托在强度、防水、防油等性能上符合市售技术标准。

实例3与普通模塑成型工艺的简要对比

本实例可提高生产效率69％。

实施例4

采用的原料为100％甘蔗浆板。浆板规格：幅宽920/900/820mm的卷筒浆，纤维性能：重均长度1.7mm，重均宽度20μm，粗度17mg/100m，卷曲指数17％，柔软度1.5×10

采用实施例1制备的浸渍液。

浸渍后的浆板切片尺寸：550×970mm。

压强50kg/cm

该直接干压成型的一次性肉托在强度、防水、防油等性能上符合市售技术标准。

实例4与普通模塑成型工艺的简要对比

本实例可提高生产效率67.5％。

实例3和4与普通模塑成型产品的简要对比

以上实施例得到的纸浆模塑肉托产品为绿色环保全降解材料，其废弃后可直接丢弃并自然降解成种植用土壤并改善土质，或经破碎还原成种植用土壤进行复用或丢弃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。