一种纤维材料制品的包胶工艺及其纤维制品

技术领域

本发明涉及高分子技术领域，特别涉及一种纤维材料制品的包胶工艺及其纤维制品。

背景技术

目前，纤维材料的外表面的包胶工艺通常在拉挤工艺流程中需要停顿清模，这样势必导致出现不良品，因为拉挤机停顿后，塑胶机还在继续出胶，因此，难以实现同步拉挤和包胶，连续性差，不良品率高，生产效率低，成本提高。

有鉴于此，本发明为了解决上述工艺的不足，开发出一种可以同步拉挤和包胶、可实现多线同时包胶且无需拉挤停顿清模的包胶工艺。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种纤维材料制品的包胶工艺及其制品，可以同步拉挤和包胶、可实现多线同时包胶且无需拉挤停顿清模，成品的良品率高，生产效率高，成本低。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种纤维材料制品的包胶工艺，其包括以下步骤：

S1：将纤维材料经过成型模具而制得纤维基材；

S2：将纤维基材经过塑胶模具包胶，在纤维基材的外表面进行连续塑胶包胶，利用拉挤机进行拉挤同时利用塑胶机出胶进行包胶，得到纤维制品。

作为上述方案的改进之一，所述的成型模具和塑胶模具分为二段、三段或四段以上。

作为上述方案的改进之一，所述的拉挤和包胶过程为连续不间断的且不停顿清模。

作为上述方案的改进之一，所述的纤维材料为碳纤维、玻璃纤维中的一种或多种。

作为上述方案的改进之一，所述的纤维基材为玻璃纤维棒、玻璃纤维片、玻璃纤维管或碳纤维棒、碳纤维片、碳纤维管中任意一种。

作为上述方案的改进之一，所述的塑胶包胶采用的塑胶可以为PE、PVC、PU等塑胶材料中的任意一种。

作为上述方案的改进之一，所述的碳纤维为表面接枝有石墨烯的碳纤维、聚丙烯腈基碳纤维或者是由聚丙烯腈基共聚物与纳米碳管组成的复合材料所形成的纤维原丝经过氧化及热固处理而制成的碳纤维中的任意一种。

作为上述方案的改进之一，所述的玻璃纤维为用偶联剂表面处理的玻璃纤维、等离子体表面处理的玻璃纤维或者表面接枝处理的的玻璃纤维中的任意一种。

一种纤维制品，其采用上述权利要求1-8的包胶工艺制成，包括纤维基材和设置在纤维基材外表面的塑胶保护层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的纤维材料制品的包胶工艺及其纤维制品，选用碳纤维或玻璃纤维基材，利用拉挤机和塑胶机同步作业，可以同步拉挤和包胶，可实现多线同时包胶且无需拉挤停顿清模，成品的良品率高，生产效率高，成本低。

上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。

具体实施方式：

为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：本实施例提供的一种纤维材料制品的包胶工艺，其包括以下步骤：

S1：将纤维材料经过成型模具而制得纤维基材；

S2：将纤维基材经过塑胶模具包胶，在纤维基材的外表面进行连续塑胶包胶，利用拉挤机进行拉挤同时利用塑胶机出胶进行包胶，得到纤维制品。

其中，成型模具和塑胶模具分为二段、三段或四段以上。拉挤和包胶过程为连续不间断的且不停顿清模。纤维材料为碳纤维。纤维基材为碳纤维棒、碳纤维片或碳纤维管。塑胶包胶采用的塑胶可以为PE塑胶。所采用的碳纤维为表面接枝有石墨烯的碳纤维。进胶温度大概控制在50-100摄氏度，进模成型的温度控制在150-200摄氏度。在本实施例还提供一种纤维制品，采用上述包胶工艺制成，包括纤维基材和设置在纤维基材外表面的塑胶保护层。

实施例2：本实施例提供的一种纤维材料制品的包胶工艺，其与实施例1基本相同，不同之处在于：纤维材料为玻璃纤维。纤维基材为玻璃纤维棒、玻璃纤维片、玻璃纤维管。塑胶包胶采用的塑胶可以为PVC塑胶。所采用的玻璃纤维为用偶联剂表面处理的玻璃纤维。

实施例3：本实施例提供的一种纤维材料制品的包胶工艺，其与实施例1基本相同，不同之处在于：纤维材料为碳纤维和玻璃纤维。纤维基材为玻璃纤维棒、玻璃纤维片、玻璃纤维管或碳纤维棒、碳纤维片、碳纤维管中任意一种。塑胶包胶采用的塑胶可以为PU塑胶。所采用的碳纤维为表面接枝有石墨烯的碳纤维或聚丙烯腈基碳纤维。所采用的玻璃纤维为用偶联剂表面处理的玻璃纤维或表面接枝处理的的玻璃纤维。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。