一种新型陶瓷生产用气泡去除装置

技术领域

本发明涉及一种去除装置，尤其涉及一种新型陶瓷生产用气泡去除装置。

背景技术

就目前而言，在陶瓷的制作过程中，一般是将陶瓷浆注入模具之中，然后制作成产品，但是，在陶瓷浆的制作过程中很容易产生气泡，而后期存在气泡的陶瓷浆制作为成品后会出现缺陷，极大的影响到陶瓷在产品质量。所以需要将陶瓷的气泡进行去除，这样才能够提高生产出来的陶瓷的质量。

专利申请CN201920895907.7一种有效去除陶瓷浆料气泡装置，包括底座，所述底座上方设有半圆盘形的料缸，料缸与底座之间通过多个弹簧连接，所述的料缸下部设置有多个上限位座，底座上部设置有与上限位座的数量和位置相对应的下限位座，所述的每个弹簧上端卡装在一个上限位座的凹槽内，每个弹簧下端卡装在一个下限位座的凹槽内。

此设备虽然可以有效的去除陶瓷中的气泡，但是陶瓷存取比较麻烦，存取方法不规范会导致陶瓷的损坏，因此现在研发一种能够自动涂抹喷除泡剂和存取方便的新型陶瓷生产用气泡去除装置。

发明内容

为了克服现有设备陶瓷存取比较麻烦，存取方法不规范会导致陶瓷的损坏的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动涂抹喷除泡剂和存取方便的新型陶瓷生产用气泡去除装置。

一种新型陶瓷生产用气泡去除装置，包括有：

底座和支撑架，底座两侧均设有支撑架；

处理箱，支撑架之间设有处理箱；

第一转轴，处理箱一侧转动式连接有第一转轴；

箱门，第一转轴上设有箱门；

旋转机构，处理箱设有旋转机构；

风干机构，处理箱设有风干机构。

进一步说明，旋转机构包括有：

第一固定架，处理箱底部设有第一固定架；

第一伺服电机，第一固定架上设有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴穿过处理箱；

盛放盘，第一伺服电机输出轴设有第二转轴，第二转轴顶部设有盛放盘。

进一步说明，风干机构包括有：

第二固定架，处理箱顶部中间设有第二固定架；

第二伺服电机，第二固定架上设有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴穿过处理箱；

第三转轴，第二伺服电机输出轴设有第三转轴；

风扇，第三转轴底部设有风扇。

进一步说明，还包括有定位机构，定位机构包括有：

第一固定板，处理箱内底壁一侧设有第一固定板；

第一定位块，第一固定板两侧均设有第一定位块；

第二固定板，处理箱内底壁一侧设有第二固定板；

第一伸缩杆，第二固定板两侧均设有第一伸缩杆；

第二定位块，第一伸缩杆均设有第二定位块；

第一弹簧，第二定位块右侧与第二固定板之间均设有第一弹簧，第一弹簧均套在第一伸缩杆外侧。

进一步说明，还包括有解固机构，解固机构包括有：

固定套，处理箱一侧设有固定套；

拨动转块，固定套转动式连接有拨动转块，拨动转块与第一转轴底部连接；

第二弹簧，固定套顶部与第一转轴之间设有第二弹簧，第二弹簧套在拨动转块外侧；

固定杆，第二定位块一侧之间设有固定杆；

第二伸缩杆，固定杆中间与处理箱之间设有第二伸缩杆；

第三弹簧，处理箱内右壁与固定杆之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第二伸缩杆外侧。

进一步说明，还包括有喷剂机构，喷剂机构包括有：

储剂组件，处理箱顶部一侧设有储剂组件，储剂组件穿过处理箱；

进水管，储剂组件均匀设有进水管；

第三固定板，处理箱内底壁一侧设有第三固定板；

弹性挡板，第三固定板均匀设有弹性挡板，弹性挡板与进水管滑动式连接；

出水喷头，处理箱内底壁一侧设有出水喷头，进水管右侧与出水喷头连接；

导向杆，处理箱内一侧设有导向杆；

移动凸块，导向杆上滑动式连接有移动凸块，移动凸块与弹性挡板接触配合；

第四弹簧，移动凸块顶部与处理箱内顶壁之间设有第四弹簧，第四弹簧套在导向杆外侧；

拉绳，移动凸块底部与箱门底部之间设有拉绳，拉绳穿过处理箱。

进一步说明，还包括有涂刮机构，涂刮机构包括有：

第一齿条，下侧的第二定位块设有第一齿条，第一齿条与处理箱滑动式连接；

第四转轴，处理箱靠近第一齿条一侧转动式连接有第四转轴；

直齿轮，第四转轴设有直齿轮，第一齿条与直齿轮啮合；

第二齿条，处理箱靠近直齿轮一侧滑动式连接有第二齿条，第二齿条与直齿轮啮合；

弹性刮板，处理箱内顶壁滑动式连接有弹性刮板，弹性刮板与第二齿条一侧连接。

进一步说明，处理箱形状为正方体。

本发明的有益效果为：1、通过旋转机构和风干机构之间的配合，可以实现对陶瓷进行风干去除气泡，可以便于人们烧制陶瓷。

2、通过定位机构和解固机构之间的配合，可以通过开关箱门即可实现夹紧或者松开陶瓷，这样便于人们将陶瓷进行固定。

3、通过喷剂机构和涂刮机构之间的配合，可以实现自动喷出喷除泡剂，随后将喷除泡剂进行涂抹，这样可以使得陶瓷表面进行均匀涂抹喷除泡剂。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明去除箱门的立体结构示意图。

图3为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图4为本发明风干机构的立体结构示意图。

图5为本发明定位机构的立体结构示意图。

图6为本发明解固机构的剖面立体结构示意图。

图7为本发明喷剂机构的第一种部分剖面立体结构示意图。

图8为本发明喷剂机构的第二种部分剖面立体结构示意图。

图9为本发明涂刮机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：支撑架，3：处理箱，4：第一转轴，5：箱门，6：旋转机构，61：第一固定架，62：第一伺服电机，63：第二转轴，64：盛放盘，7：风干机构，71：第二固定架，72：第二伺服电机，73：第三转轴，74：风扇，8：定位机构，81：第一固定板，82：第一定位块，83：第二固定板，84：第一伸缩杆，85：第二定位块，86：第一弹簧，9：解固机构，91：固定套，92：第二弹簧，93：拨动转块，94：固定杆，95：第二伸缩杆，96：第三弹簧，10：喷剂机构，101：储剂组件，102：进水管，103：第三固定板，104：弹性挡板，105：出水喷头，106：导向杆，107：移动凸块，108：第四弹簧，109：拉绳，11：涂刮机构，111：第一齿条，112：第四转轴，113：直齿轮，114：第二齿条，115：弹性刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种新型陶瓷生产用气泡去除装置，如图1-2所示，包括有底座1、支撑架2、处理箱3、第一转轴4、箱门5、旋转机构6和风干机构7，底座1左右两侧均设有支撑架2，支撑架2之间设有处理箱3，处理箱3左前侧转动式连接有第一转轴4，第一转轴4上设有箱门5，处理箱3下部设有旋转机构6，处理箱3上部设有风干机构7。

当人们需要将还未烧制的陶瓷去除气泡时，先将箱门5打开，带动第一转轴4转动，随后将陶瓷放置在旋转机构6上，随后将箱门5关闭，启动旋转机构6和风干机构7，使得旋转机构6带动陶瓷进行转动，同时风干机构7对陶瓷进行去除气泡，完成后关闭旋转机构6和风干机构7，取出陶瓷即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-4所示，旋转机构6包括有第一固定架61、第一伺服电机62、第二转轴63和盛放盘64，处理箱3底部中间设有第一固定架61，第一固定架61上设有第一伺服电机62，第一伺服电机62输出轴穿过处理箱3，第一伺服电机62输出轴设有第二转轴63，第二转轴63顶部设有盛放盘64。

将陶瓷放置在盛放盘64后，启动第一伺服电机62，第一伺服电机62输出轴转动带动第二转轴63、盛放盘64和陶瓷不断转动，不使用时关闭第一伺服电机62即可。

风干机构7包括有第二固定架71、第二伺服电机72、第三转轴73和风扇74，处理箱3顶部中间设有第二固定架71，第二固定架71上设有第二伺服电机72，第二伺服电机72输出轴穿过处理箱3，第二伺服电机72输出轴设有第三转轴73，第三转轴73底部设有风扇74。

启动第二伺服电机72，第二伺服电机72输出轴带动第三转轴73和风扇74不断转动，使得风扇74对陶瓷进行不断风干，完成后，关闭第二伺服电机72即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-9所示，还包括有定位机构8，定位机构8包括有第一固定板81、第一定位块82、第二固定板83、第一伸缩杆84、第二定位块85和第一弹簧86，处理箱3内底壁左侧设有第一固定板81，第一固定板81上下两侧均设有第一定位块82，处理箱3内底壁右侧设有第二固定板83，第二固定板83上下两侧均设有第一伸缩杆84，第一伸缩杆84左侧均设有第二定位块85，第二定位块85右侧与第二固定板83之间均设有第一弹簧86，第一弹簧86均套在第一伸缩杆84外侧。

放置陶瓷时，先将第二定位块85向右移动，使得第一伸缩杆84和第一弹簧86被压缩，随后将陶瓷放置在盛放盘64上，松手，在第一弹簧86的作用下，带动第二定位块85向左移动复位卡住陶瓷，使得第一伸缩杆84被拉伸复位。

还包括有解固机构9，解固机构9包括有固定套91、第二弹簧92、拨动转块93、固定杆94、第二伸缩杆95和第三弹簧96，处理箱3外左壁前侧下部设有固定套91，固定套91转动式连接有拨动转块93，拨动转块93与第一转轴4底部连接，固定套91顶部与第一转轴4之间设有第二弹簧92，第二弹簧92套在拨动转块93外侧，第二定位块85后侧之间设有固定杆94，固定杆94中间与处理箱3内右壁之间设有第二伸缩杆95，处理箱3内右壁与固定杆94之间设有第三弹簧96，第三弹簧96套在第二伸缩杆95外侧。

当人们需要取出陶瓷时，打开箱门5，带动第一转轴4和拨动转块93转动，第二弹簧92被扭转，当拨动转块93与固定杆94接触时，带动固定杆94和第二定位块85向右移动，使得第二伸缩杆95和第三弹簧96被压缩，这样人们即可取出陶瓷，随后松开箱门5，在第二弹簧92的作用下，带动第一转轴4和拨动转块93转动复位，当拨动转块93与固定杆94分离时，在第三弹簧96的作用下，带动第二伸缩杆95被拉伸复位，带动固定杆94和第二定位块85向左移动复位。

还包括有喷剂机构10，喷剂机构10包括有储剂组件101、进水管102、第三固定板103、弹性挡板104、出水喷头105、导向杆106、移动凸块107、第四弹簧108和拉绳109，处理箱3顶部左后侧设有储剂组件101，储剂组件101穿过处理箱3，储剂组件101下部均匀设有进水管102，处理箱3内底壁左后侧设有第三固定板103，第三固定板103后侧均匀设有弹性挡板104，弹性挡板104与进水管102滑动式连接，处理箱3内底壁右后侧设有出水喷头105，进水管102右侧与出水喷头105连接，处理箱3内左后侧设有导向杆106，导向杆106上滑动式连接有移动凸块107，移动凸块107与弹性挡板104接触配合，移动凸块107顶部与处理箱3内顶壁之间设有第四弹簧108，第四弹簧108套在导向杆106外侧，移动凸块107底部与箱门5底部右侧之间设有拉绳109，拉绳109穿过处理箱3。

当人们需要将还未烧制的陶瓷去除气泡时，可以将喷除泡剂装进储剂组件101内，打开箱门5，拉动拉绳109，使得移动凸块107向下移动，第四弹簧108被拉伸，当移动凸块107与弹性挡板104接触时，使得弹性挡板104向前移动，喷除泡剂从储剂组件101内流向进水管102，进水管102被打开，随后使得喷除泡剂通过进水管102从出水喷头105中喷出，当移动凸块107与弹性挡板104分离时，在弹性挡板104的作用下，使得进水管102被关闭，喷除泡剂则无法喷出，由于有多个弹性挡板104，在移动凸块107与弹性挡板104不断接触分离的过程中，可以实现间喷出喷除泡剂，此时陶瓷还未放置进去，喷除泡剂全部喷洒在盛放盘64上，随后将陶瓷放置在盛放盘64上，陶瓷底部与喷除泡剂接触，这样可以对陶瓷底部进行去除气泡，当箱门5被关闭，松开拉绳109，在第四弹簧108的作用下，带动移动凸块107向上移动，进而使得喷除泡剂间隔被喷在陶瓷上进行去除气泡。

还包括有涂刮机构11，涂刮机构11包括有第一齿条111、第四转轴112、直齿轮113、第二齿条114和弹性刮板115，下侧的第二定位块85右侧设有第一齿条111，第一齿条111与处理箱3滑动式连接，处理箱3靠近第一齿条111一侧转动式连接有第四转轴112，第四转轴112设有直齿轮113，第一齿条111与直齿轮113啮合，处理箱3靠近直齿轮113一侧滑动式连接有第二齿条114，第二齿条114与直齿轮113啮合，处理箱3内顶壁滑动式连接有弹性刮板115，弹性刮板115与第二齿条114左侧连接。

当陶瓷转动时，在弹性刮板115的作用下，使得弹性刮板115对陶瓷表面的喷除泡剂进行涂抹，当第二定位块85向右移动带动第一齿条111向右移动，使得第四转轴112和直齿轮113转动，使得弹性刮板115和第二齿条114向左移动，这样不会影响人们放取陶瓷，当第二定位块85向左移动带动第一齿条111向左移动，使得第四转轴112和直齿轮113反转，使得弹性刮板115和第二齿条114向右移动复位。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。