一种安全型冲压设备

技术领域

本发明涉及集装箱制造领域，特别涉及一种安全型冲压设备。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有冲床在对工件进行冲压时，需要工作人员将工件放置在模具上，由于模具位于冲压装置的正下方，导致工作人员的手部极易与冲压装置发生碰撞的现象，从而增加了工作人员手部受伤的几率，对工作人员的人身安全造成影响，降低了安全性，不仅如此，现有的冲床在冲压完成后，冲压成型的工件位于模具的凹口内，导致工件不易从凹口处脱离出来，从而增加了取料的困难度，降低了便捷性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型冲压设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型冲压设备，包括主体和冲压装置，所述冲压装置设置在主体的上方，还包括安全机构和两个辅助机构，所述安全机构和辅助机构均设置在主体上，所述安全机构与辅助机构连接，所述主体的内部设有PLC；

所述安全机构包括驱动组件、切换组件、两个移动组件、两个模具和两个防护板，所述驱动组件通过切换组件与模具连接，所述模具水平设置在主体的上方，所述模具与防护板一一对应，所述模具上设有凹口，所述防护板的形状为回形，所述防护板套设在模具上，所述移动组件与模具一一对应，所述移动组件设置在模具上，所述移动组件与防护板连接，所述移动组件与切换组件连接；

两个辅助机构分别设置在两个模具上，所述凹口内的底部设有两个凹槽，所述辅助机构包括两个辅助组件，两个辅助组件分别设置在两个凹槽的内部，所述辅助组件与移动组件连接；

所述辅助组件包括密封板、抵靠板、辅助单元、两个拉绳、两个第一弹簧和两个连接单元，所述密封板设置在凹槽的内部，所述密封板与凹槽匹配，所述密封板的外周与凹槽的内壁密封滑动连接，所述凹槽的两侧的内壁上均设有贯穿孔，所述贯穿孔的两端分别设置在凹槽的一侧的内壁上的上方和下方，所述贯穿孔与凹槽连通，所述抵靠板抵靠在凹槽内的底部，两个拉绳的一端分别与两个抵靠板的两侧连接，所述拉绳的另一端与密封板的下方连接，两个第一弹簧分别设置在密封板的下方的两侧，所述第一弹簧的两端分别与密封板的下方和凹槽内的底部连接，所述凹槽内的底部设有两个盲孔，两个连接单元分别设置在两个盲孔的内部，所述连接单元与抵靠板的下方连接，所述辅助单元设置在模具的下方，所述辅助单元与移动组件连接。

作为优选，为了带动模具转动，所述驱动组件包括电机和转杆，所述电机设置在主体内的底部，所述电机的输出轴与转杆的中心处连接，所述转杆的两端分别与两个切换组件连接，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了实现切换模具的功能，所述切换组件包括固定环和两个切换单元，所述固定环设置在主体内的底部，所述固定环的内圈上周向均匀设有固定齿，所述固定齿与切换单元连接，所述切换单元与模具一一对应，所述切换单元与模具的下方连接，所述切换单元包括转轴、齿轮和两个第一轴承，其中一个第一轴承设置在模具的下方，另一个第一轴承设置在主体的内部，所述转杆的两端分别与两个设置在主体内部的两个第一轴承的外圈连接，所述转轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述转轴的一端与齿轮连接，所述齿轮与固定齿啮合，所述转轴的外周与移动组件连接。

作为优选，为了带动防护板移动，所述移动组件包括移动盒、移动板、动力盘、两个动力单元和若干第二弹簧，所述移动盒和移动板的形状均为回形，所述移动盒套设在模具上，所述移动盒的内圈与模具的外周连接，所述移动盒的上方设有开口，所述开口与防护板匹配，所述移动板设置在移动盒的内部，所述移动板的外周与移动盒的内壁密封滑动连接，所述第二弹簧均匀设置在移动板的下方，所述第二弹簧的两端分别与移动板的下方和移动盒内的底部连接，所述防护板竖向设置在移动板的上方，两个动力单元关于转轴的轴线对称设置，所述动力盘与转轴连接，所述动力盘通过动力单元与移动盒连接，所述动力单元与辅助单元一一对应，所述动力单元与辅助单元连接。

作为优选，为了带动移动板移动，所述动力单元包括气筒、磁铁板、磁铁块、动力绳和连管，所述气筒设置在移动盒的靠近转轴的一侧，所述气筒通过连管与移动盒连通，所述磁铁板设置在移动盒的内部，所述磁铁板与移动盒的内壁密封滑动连接，所述磁铁块设置在气筒的靠近移动盒的一侧的内壁上，所述动力绳的一端与磁铁板的远离磁铁块的一侧连接，所述动力绳的另一端缠绕在动力盘上，所述辅助单元设置在气筒的内部。

作为优选，为了带动抵靠板移动，所述辅助单元包括气囊、进气管、出气管和若干第三弹簧，所述气囊的形状为环形，所述气囊套设在动力绳上，所述气囊的两侧分别与气筒的内壁和磁铁板连接，所述第三弹簧周向均匀设置在气囊的内部，所述第三弹簧的两端分别与气囊的两侧的内壁连接，所述气囊与进气管连通，所述气囊通过出气管与凹槽连通，所述抵靠板与出气管的远离气囊的一端抵靠，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。

作为优选，为了限制抵靠板的移动方向，所述连接单元包括伸缩杆和第四弹簧，所述伸缩杆的两端分别与抵靠板的下方和盲孔内的底部连接，所述第四弹簧的两端分别与抵靠板的下方和盲孔内的底部连接。

作为优选，为了实现给拉绳导向的功能，所述辅助组件还包括两个导向杆，所述导向杆的两端分别与凹槽的两侧的内壁连接，所述导向杆与拉绳一一对应，所述拉绳缠绕在导向杆上，两个导向杆分别设置在抵靠板的两侧。

本发明的有益效果是，该安全型冲压设备通过安全机构，减小了工作人员与冲压装置发生碰撞的几率，从而不会对工作人员的人身安全造成威胁，从而提高了设备的安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构通过两种不同形式来减小了冲压装置将工作人员手部压到的几率，从而提升了安全防护的效果，可靠性更高，通过辅助机构，在完成冲压后，可以在气流的作用，使得冲压后的工件从模具中露出，从而便于工作人员将工件取出，提高了下料的便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与安全机构为一体联动机构，无需在添加新的动力源，减少了电能的使用，提升了环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全型冲压设备的结构示意图；

图2是本发明的安全型冲压设备的安全机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的安全型冲压设备的辅助组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.冲压装置，3.电机，4.转杆，5.模具，6.转轴，7.齿轮，8.固定环，9.防护板，10.移动板，11.第二弹簧，12.移动盒，13.连管，14.动力盘，15.动力绳，16.磁铁板，17.磁铁块，18.气筒，19.气囊，20.第三弹簧，21.出气管，22.抵靠板，23.伸缩杆，24.第四弹簧，25.拉绳，26.导向杆，27.密封板，28.第一弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种安全型冲压设备，包括主体1和冲压装置2，所述冲压装置2设置在主体1的上方，还包括安全机构和两个辅助机构，所述安全机构和辅助机构均设置在主体1上，所述安全机构与辅助机构连接，所述主体1的内部设有PLC；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该安全型冲压设备通过安全机构，减小了工作人员与冲压装置2发生碰撞的几率，从而不会对工作人员的人身安全造成威胁，从而提高了设备的安全性，通过辅助机构，在完成冲压后，可以在气流的作用，使得冲压后的工件从模具5中露出，从而便于工作人员将工件取出，提高了下料的便捷性。

如图1-3所示，所述安全机构包括驱动组件、切换组件、两个移动组件、两个模具5和两个防护板9，所述驱动组件通过切换组件与模具5连接，所述模具5水平设置在主体1的上方，所述模具5与防护板9一一对应，所述模具5上设有凹口，所述防护板9的形状为回形，所述防护板9套设在模具5上，所述移动组件与模具5一一对应，所述移动组件设置在模具5上，所述移动组件与防护板9连接，所述移动组件与切换组件连接；

工作人员将工件放置在远离冲压装置2的一个模具5内，再控制驱动组件工作，使得待冲压的工件可以转动至冲压装置2的下方，从而便于冲压装置2对工件进行冲压的功能，减小了工作人员将手部放置在冲压装置2的下方，从而减小了工作人员的手部被冲压装置2压到的几率，从而提高了安全性，驱动组件工作时，可以带动切换组件工作，使得移动组件工作，从而带动防护板9向上移动，使得防护板9将工件和模具5遮挡，使得工作人员的手不会伸入模具5内，从而使得对工件进行冲压时不会与工作人员的手部发生接触，从而提升了安全防护的效果，可靠性更高。

如图3-4所示，两个辅助机构分别设置在两个模具5上，所述凹口内的底部设有两个凹槽，所述辅助机构包括两个辅助组件，两个辅助组件分别设置在两个凹槽的内部，所述辅助组件与移动组件连接；

所述辅助组件包括密封板27、抵靠板22、辅助单元、两个拉绳25、两个第一弹簧28和两个连接单元，所述密封板27设置在凹槽的内部，所述密封板27与凹槽匹配，所述密封板27的外周与凹槽的内壁密封滑动连接，所述凹槽的两侧的内壁上均设有贯穿孔，所述贯穿孔的两端分别设置在凹槽的一侧的内壁上的上方和下方，所述贯穿孔与凹槽连通，所述抵靠板22抵靠在凹槽内的底部，两个拉绳25的一端分别与两个抵靠板22的两侧连接，所述拉绳25的另一端与密封板27的下方连接，两个第一弹簧28分别设置在密封板27的下方的两侧，所述第一弹簧28的两端分别与密封板27的下方和凹槽内的底部连接，所述凹槽内的底部设有两个盲孔，两个连接单元分别设置在两个盲孔的内部，所述连接单元与抵靠板22的下方连接，所述辅助单元设置在模具5的下方，所述辅助单元与移动组件连接。

当冲压装置2对工件进行冲压后，切换组件工作，带动移动组件工作，从而带动辅助单元工作，使得抵靠板22向上移动，从而有空气导入凹槽内，通过拉绳25带动密封板27向下移动，压缩第一弹簧28，使得贯穿孔的远离抵靠板22的一端不与密封板27抵靠，从而便于密封板27下方的空气可以通过贯穿孔流动至密封板27的上方，从而便于贯穿孔内的空气可以导入凹口内，从而在气流的作用下，可以带动被冲压后的工件向上移动，从而使得冲压后的工件可以从凹口处露出，便于工作人员将工件取出，从而提高了便捷性。

作为优选，为了带动模具5转动，所述驱动组件包括电机3和转杆4，所述电机3设置在主体1内的底部，所述电机3的输出轴与转杆4的中心处连接，所述转杆4的两端分别与两个切换组件连接，所述电机3与PLC电连接。

作为优选，为了实现切换模具5的功能，所述切换组件包括固定环8和两个切换单元，所述固定环8设置在主体1内的底部，所述固定环8的内圈上周向均匀设有固定齿，所述固定齿与切换单元连接，所述切换单元与模具5一一对应，所述切换单元与模具5的下方连接，所述切换单元包括转轴6、齿轮7和两个第一轴承，其中一个第一轴承设置在模具5的下方，另一个第一轴承设置在主体1的内部，所述转杆4的两端分别与两个设置在主体1内部的两个第一轴承的外圈连接，所述转轴6的外周与第一轴承的内圈连接，所述转轴6的一端与齿轮7连接，所述齿轮7与固定齿啮合，所述转轴6的外周与移动组件连接。

作为优选，为了带动防护板9移动，所述移动组件包括移动盒12、移动板10、动力盘14、两个动力单元和若干第二弹簧11，所述移动盒12和移动板10的形状均为回形，所述移动盒12套设在模具5上，所述移动盒12的内圈与模具5的外周连接，所述移动盒12的上方设有开口，所述开口与防护板9匹配，所述移动板10设置在移动盒12的内部，所述移动板10的外周与移动盒12的内壁密封滑动连接，所述第二弹簧11均匀设置在移动板10的下方，所述第二弹簧11的两端分别与移动板10的下方和移动盒12内的底部连接，所述防护板9竖向设置在移动板10的上方，两个动力单元关于转轴6的轴线对称设置，所述动力盘14与转轴6连接，所述动力盘14通过动力单元与移动盒12连接，所述动力单元与辅助单元一一对应，所述动力单元与辅助单元连接。

作为优选，为了带动移动板10移动，所述动力单元包括气筒18、磁铁板16、磁铁块17、动力绳15和连管13，所述气筒18设置在移动盒12的靠近转轴6的一侧，所述气筒18通过连管13与移动盒12连通，所述磁铁板16设置在移动盒12的内部，所述磁铁板16与移动盒12的内壁密封滑动连接，所述磁铁块17设置在气筒18的靠近移动盒12的一侧的内壁上，所述动力绳15的一端与磁铁板16的远离磁铁块17的一侧连接，所述动力绳15的另一端缠绕在动力盘14上，所述辅助单元设置在气筒18的内部。

工作人员将工件放置在远离冲压装置2的一个模具5内，再控制电机3启动，带动转杆4转动，从而通过转轴6可以带动模具5转动，使得待冲压的工件可以转动至冲压装置2的下方，从而便于冲压装置2对工件进行冲压的功能，减小了工作人员将手部放置在冲压装置2的下方，从而减小了工作人员的手部被冲压装置2压到的几率，从而提高了安全性，转轴6在绕着电机3转动时，可以带动齿轮7绕着电机3转动，通过齿轮7与固定齿的啮合，使得齿轮7转动，从而带动转轴6转动，使得动力盘14转动，从而放长动力绳15，由于磁铁板16与磁铁块17的相互靠近的一侧的磁极相反，从而使得磁铁板16与磁铁块17之间存有吸引力，使得磁铁板16向靠近磁铁块17的方向移动，从而使得气筒18内的空气通过连管13导入移动盒12内，带动移动板10向上移动，拉伸第二弹簧11，从而使得防护板9从移动盒12内移出，从而使得防护板9将工件和模具5遮挡，使得工作人员的手不会伸入模具5内，从而使得对工件进行冲压时不会与工作人员的手部发生接触，从而提升了安全防护的效果，可靠性更高。

作为优选，为了带动抵靠板22移动，所述辅助单元包括气囊19、进气管、出气管21和若干第三弹簧20，所述气囊19的形状为环形，所述气囊19套设在动力绳15上，所述气囊19的两侧分别与气筒18的内壁和磁铁板16连接，所述第三弹簧20周向均匀设置在气囊19的内部，所述第三弹簧20的两端分别与气囊19的两侧的内壁连接，所述气囊19与进气管连通，所述气囊19通过出气管21与凹槽连通，所述抵靠板22与出气管21的远离气囊19的一端抵靠，所述进气管和出气管21内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。

当冲压装置2对工件进行冲压后，控制电机3启动，带动被冲压后的工件向远离冲压装置2的方向转动，同时带动磁铁板16向远离磁铁块17的方向移动，从而压缩气囊19，使得气囊19内的空气导入出气管21内，从而使得抵靠板22向上移动，使得出气管21内的空气导入凹槽内，通过拉绳25带动密封板27向下移动，压缩第一弹簧28，使得贯穿孔的远离抵靠板22的一端不与密封板27抵靠，从而便于密封板27下方的空气通过贯穿孔流动至密封板27的上方，从而便于贯穿孔内的空气可以导入凹口内，从而在气流的作用下，可以带动被冲压后的工件向上移动，从而使得冲压后的工件可以从凹口处露出，便于工作人员将工件取出，从而提高了便捷性。

作为优选，为了限制抵靠板22的移动方向，所述连接单元包括伸缩杆23和第四弹簧24，所述伸缩杆23的两端分别与抵靠板22的下方和盲孔内的底部连接，所述第四弹簧24的两端分别与抵靠板22的下方和盲孔内的底部连接。

当抵靠板22向远离出气管21的方向移动时，拉伸伸缩杆23，同时拉伸第四弹簧24，使得在不影响抵靠板22移动的前提下，限制了抵靠板22的移动方向，使得抵靠板22的位置不会发生改变，从而使得抵靠板22与出气管21抵靠时可以牢牢的将出气管21堵住，使得从出气管21喷出的空气可以全部吹向抵靠板22，从而不会对抵靠板22的移动产生影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现给拉绳25导向的功能，所述辅助组件还包括两个导向杆26，所述导向杆26的两端分别与凹槽的两侧的内壁连接，所述导向杆26与拉绳25一一对应，所述拉绳25缠绕在导向杆26上，两个导向杆26分别设置在抵靠板22的两侧。

通过设置导向杆26，可以实现给拉绳25导向的功能，当抵靠板22向上移动时，通过拉绳25可以带动密封板27向下移动。

工作人员将工件放置在远离冲压装置2的一个模具5内，再控制驱动组件工作，使得待冲压的工件可以转动至冲压装置2的下方，从而便于冲压装置2对工件进行冲压的功能，减小了工作人员将手部放置在冲压装置2的下方，从而减小了工作人员的手部被冲压装置2压到的几率，从而提高了安全性，驱动组件工作时，可以带动切换组件工作，使得移动组件工作，从而带动防护板9向上移动，使得防护板9将工件和模具5遮挡，使得工作人员的手不会伸入模具5内，从而使得对工件进行冲压时不会与工作人员的手部发生接触，从而提升了安全防护的效果，可靠性更高。当冲压装置2对工件进行冲压后，切换组件工作，带动移动组件工作，从而带动辅助单元工作，使得抵靠板22向上移动，从而有空气导入凹槽内，通过拉绳25带动密封板27向下移动，压缩第一弹簧28，使得贯穿孔的远离抵靠板22的一端不与密封板27抵靠，从而便于密封板27下方的空气可以通过贯穿孔流动至密封板27的上方，从而便于贯穿孔内的空气可以导入凹口内，从而在气流的作用下，可以带动被冲压后的工件向上移动，从而使得冲压后的工件可以从凹口处露出，便于工作人员将工件取出，从而提高了便捷性。

与现有技术相比，该安全型冲压设备通过安全机构，减小了工作人员与冲压装置2发生碰撞的几率，从而不会对工作人员的人身安全造成威胁，从而提高了设备的安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构通过两种不同形式来减小了冲压装置2将工作人员手部压到的几率，从而提升了安全防护的效果，可靠性更高，通过辅助机构，在完成冲压后，可以在气流的作用，使得冲压后的工件从模具5中露出，从而便于工作人员将工件取出，提高了下料的便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与安全机构为一体联动机构，无需在添加新的动力源，减少了电能的使用，提升了环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。