一种下模结构及折弯模具

技术领域

本发明涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种下模结构及折弯模具。

背景技术

厚板折弯类零件在汽车上的应用十分广泛，特别是在卡车车架加工行业。卡车车架相当于卡车的“脊梁”，重要性不言而喻。厚板车架类产品根据设计变化具有柔性化生产的特点，连接板类、加强板类产品因为外形及孔位变化频繁，多为L形及U形，适合采用折弯工艺。传统的厚板折弯采用U形折弯模具，遇到较大料宽变化时候需要调整下模开口，需要人工在下模加调整垫，人工旋转多个调整螺栓，以调节两个下模块的间距，此种方式费时费力，调整效率慢，且难以保证下模调整后的直线度，对产品角度有着很大影响。

基于此，亟需一种下模结构及折弯模具，以解决上述存在的问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种下模结构及折弯模具，实现了两个下模块的间距调节，保证两个下模块间距调节后的直线度保持不变，且防止下模块相对下模基座相对滑动，提高产品加工质量，操作简单，提高调整效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种下模结构，包括下模基座和下模块，两个所述下模块沿第一方向间隔且对称设置于所述下模基座的上表面，所述下模块的下表面设置有沿所述第一方向排列的第一齿槽，所述下模基座的上表面设置有与所述第一齿槽啮合的第二齿槽，所述第二齿槽的齿峰数大于所述第一齿槽的齿峰数，所述下模块通过所述第一齿槽在所述第二齿槽上沿所述第一方向移动，以调节两个所述下模块的间距。

作为一种下模结构的优选技术方案，还包括滑杆组件，所述下模块上设置有固定孔，所述下模基座设置有滑道，所述滑杆组件穿设于所述固定孔且端部滑动设置于所述滑道内。

作为一种下模结构的优选技术方案，所述滑杆组件包括螺栓和滑块，所述螺栓穿设于所述固定孔且螺纹连接于所述滑块，且所述滑块和所述滑道均呈T型。

作为一种下模结构的优选技术方案，所述固定孔的内壁设置有环形凸台，所述螺栓穿设于所述环形凸台，且所述螺栓的头部抵接于所述环形凸台的上表面，所述螺栓的端部螺纹连接于所述滑块，以夹紧所述下模块和所述下模基座；

所述滑杆组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓，且一端抵接于所述环形凸台的下表面，另一端抵接于所述下模基座。

作为一种下模结构的优选技术方案，两个所述下模块相对侧壁的顶部均可转动安装有辊轴，所述辊轴用于待加工材料圆角加工。

作为一种下模结构的优选技术方案，还包括压板，所述下模块设置有安装槽，所述安装槽的内壁形状与所述辊轴的弧面相匹配，所述压板的压接部的形状与所述辊轴的弧面相匹配，所述辊轴安装于所述安装槽内，所述压板安装于所述下模块上，所述压板的压接部压接于所述辊轴的部分侧壁。

作为一种下模结构的优选技术方案，所述下模块的顶部设置有压板安装槽，所述压板安装于所述压板安装槽内，所述压板的上表面、所述下模块的上表面和所述辊轴的顶部齐平。

作为一种下模结构的优选技术方案，所述压板通过螺钉固定于所述压板安装槽内；或

所述压板焊接于所述压板安装槽内。

作为一种下模结构的优选技术方案，所述第一齿槽和所述第二齿槽的齿距为待加工材料厚度的6-8倍。

另一方面，提供一种折弯模具，包括以上任一方案所述的下模结构。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种折弯模具，折弯模具包括下模块间距可调的下模结构，当待加工材料的料宽变化较大，现有开口不足以满足折弯加工时，调整两个下模块的间距，将两个下模块抬起，使第一齿槽脱离第二齿槽，使下模块沿第一方向移动，当移动到预设位置时，下模块下移，第一齿槽再次与第二齿槽啮合，二者紧密贴合。一方面，第二齿槽对第一齿槽起导向作用，使下模块的直线度保持不变，提高产品加工质量，另一方面，第一齿槽啮合于第二齿槽，能够防止下模块相对下模基座沿第一方向移动，提高该下模结构的工作稳固性。本发明实现了快速调节两个下模块的间距，保证两个下模块间距调节后的直线度保持不变，且防止下模块相对下模基座相对滑动，实现了对不同料宽的待加工材料的折弯，提高产品加工质量，操作简单，提高调整效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的下模结构的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的下模结构的剖视图；

图3是本发明具体实施方式提供的下模块的结构示意图。

图中标记如下：

1、下模基座；11、第二齿槽；12、滑道；2、下模块；21、第一齿槽；22、固定孔；221、环形凸台；23、安装槽；24、压板安装槽；3、滑杆组件；31、螺栓；32、滑块；33、弹簧；4、辊轴；5、压板；6、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

传统的厚板折弯采用U形折弯模具，遇到较大料宽变化时候需要调整下模开口，需要人工在下模加调整垫，人工旋转多个调整螺栓，以调节两个下模块的间距，此种方式费时费力，调整效率慢，且难以保证下模调整后的直线度，对产品角度有着很大影响。

为解决上述问题，如图1-图3所示，本实施例提供一种折弯模具，该折弯模具包括下模块2间距可调的下模结构，该下模结构包括下模基座1和两个下模块2。

具体地，如图1所示，两个下模块2沿第一方向间隔且对称设置于下模基座1的上表面，下模块2的下表面设置有沿第一方向排列的第一齿槽21，下模基座1的上表面设置有与第一齿槽21啮合的第二齿槽11，第二齿槽11的齿峰数大于第一齿槽21的齿峰数，下模块2通过第一齿槽21在第二齿槽11上沿第一方向移动，以调节两个下模块2的间距。本实施例中，第一齿槽21和第二齿槽11的齿距为待加工材料厚度的6-8倍。

当待加工材料的料宽变化较大，现有开口不足以满足折弯加工时，调整两个下模块2的间距，将两个下模块2抬起，使第一齿槽21脱离第二齿槽11，使下模块2沿第一方向移动，当移动到预设位置时，预设位置为两个下模块2的间距满足待加工材料的折弯加工宽度需求，下模块2下移，第一齿槽21再次与第二齿槽11啮合，二者紧密贴合。一方面，第二齿槽11对第一齿槽21起导向作用，使下模块2的直线度保持不变，提高产品加工质量，另一方面，第一齿槽21啮合于第二齿槽11，能够防止下模块2相对下模基座1沿第一方向移动，提高该下模结构的工作稳固性。本实施例实现了快速调节两个下模块2的间距，保证两个下模块2间距调节后的直线度保持不变，且防止下模块2相对下模基座1相对滑动，实现了对不同料宽的待加工材料的折弯，提高产品加工质量，操作简单，提高调整效率。

优选地，如图1和图2所示，该下模结构还包括滑杆组件3，下模块2上设置有固定孔22，下模基座1设置有滑道12，滑杆组件3穿设于固定孔22且端部滑动设置于滑道12内。进一步优选地，滑杆组件3包括螺栓31和滑块32，螺栓31穿设于固定孔22且螺纹连接于滑块32，且滑块32和滑道12均呈T型。T型的滑道12，限制滑杆组件3从滑道12脱离。滑块32与滑道12的设置，提高下模块2移动的稳定性。本实施例滑杆组件3、固定孔22和滑道12为三组，提高下模块2移动的稳定性。

进一步优选地，固定孔22的内壁设置有环形凸台221，螺栓31穿设于环形凸台221，且螺栓31的头部抵接于环形凸台221的上表面，螺栓31的端部螺纹连接于滑块32，以夹紧下模块2和下模基座1；螺栓31能够限制下模块2相对下模基座1沿第二方向(第二方向与第一方向垂直)产生位移量，防止待加工材料加工时，下模块2相对下模基座1移动，提高加工质量；且滑杆组件3还对下模块2与下模基座1在第二方向上起定位作用。

进一步优选地，本实施例中，滑杆组件3还包括弹簧33，弹簧33套设于螺栓31，且一端抵接于环形凸台221的下表面，另一端抵接于下模基座1。当拧松螺栓31时，下模块2在弹簧33的弹力下上升，使第一齿槽21脱离第二齿槽11，便于下模块2相对下模基座1进行位置调节。

传统的折弯模具，下模块2的R角部位与下模块2为一体结构，折弯件下压折弯时，R角部位会对折弯件两侧产生摩擦压痕，影响涂装质量。优选地，如图2和图3所示，两个下模块2相对侧壁的顶部均可转动安装有辊轴4，辊轴4用于待加工材料圆角加工，辊轴4的滚动摩擦形式可解决待加工材料的外表面划伤问题。

优选地，下模块2设置有安装槽23，安装槽23的内壁形状与辊轴4的弧面相匹配，压板5的压接部的形状与辊轴4的弧面相匹配，辊轴4安装于安装槽23内，压板5安装于下模块2上，压板5的压接部压接于辊轴4的部分侧壁，实现了辊轴4固定于下模块2上。进一步优选地，下模块2的顶部还设置有压板安装槽24，压板5安装于压板安装槽24内，压板5的上表面、下模块2的上表面和辊轴4的顶部齐平，以保证待加工材料的成型不受下模块2和压板5影响。本实施例中，压板5通过螺钉6固定于压板安装槽24内。在其他实施例中，压板5可焊接于压板安装槽24内。

需要说明的是，该折弯模具的加工步骤如下：

当需要调整两个下模块2间距时，拧松螺栓31，下模块2在弹簧33的弹力下上升，使第一齿槽21脱离第二齿槽11，便于下模块2相对下模基座1位置调节；通过手动或电动调节下模块2的位置，当下模块2移动到预设位置时，拧紧螺栓31，使第一齿槽21再次啮合连接于第二齿槽11，实现了下模块2和下模基座1的固定连接，完成调整定位。在第一齿槽21和第二齿槽11的配合下，以及螺栓31拧紧固定，提高了下模块2与下模基座1之间的安装强度，防止待加工材料加工时，下模块2相对下模基座1移动，提高加工质量。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。