内齿圈端部倒角装夹装置

技术领域

本发明属于轴齿加工技术领域，具体涉及内齿圈端部倒角装夹装置。

背景技术

如图3所示的为一种内齿圈结构，其整体呈阶梯轴结构具有大直径段和小直径段，内孔为阶梯孔结构，且包括内孔上段、内孔中段和内孔下段，在内孔中段上具有一圈内齿，且内孔中段的上端具有倒角结构。

上述结构的内齿圈在加工制造中，通常是采用铸造的方式得到毛坯件，之后再机加工成行。在加工内孔中段上端的倒角时，现有的装夹装置存在一下缺点：1现有的装夹装置每次加工都需要重新对刀，不方便装夹，致使装夹效率低；2装夹时以及加工完成后，不方便放置工件和取出工件，不方便工人操作；3现有的装夹装置通常是采用夹紧内齿圈外圆周面然后加工倒角，在机加工中，内齿圈受力后，容易在水平方向上产生一定量的转动，致使加工质量降低。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好地提高装夹效率，能够更加方便取放工件，能够更好地提供倒角质量的内齿圈端部倒角装夹装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好地提高装夹效率，能够更加方便取放工件，能够更好地提供倒角质量的内齿圈端部倒角装夹装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

内齿圈端部倒角装夹装置，包括底座，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；其特征在于，底座上连接有安装座，安装座上设有安装孔，在安装孔内可竖向移动的设有弹簧夹座，弹簧夹座包括上端的整体呈圆筒形结构的弹簧夹套，在弹簧夹套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的收紧口；且弹簧夹套内孔形成内齿圈安置工位并用于供待加工内齿圈竖向置入；并且安装孔包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥形孔段，弹簧夹套包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥台段，且使得锥台段和锥形孔段呈配合设置；在弹簧夹座下端设有拉力连接端并用于与拉力机构相连，且使得弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并向内收拢以将内齿圈夹紧。

这样，上述的内齿圈端部倒角装夹装置在使用时，整个装置是安装连接在机床工作台上的。在装夹待加工内齿圈时，将内齿圈竖向置入弹簧夹套内，然后，弹簧夹座下端的拉力连接端与拉力机构相连，并使得弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并向内收拢以将内齿圈夹紧。之后完成内齿圈上端倒角。采用上述的装置对内齿圈进行装夹，具有以下特点，1内齿圈直接装夹定位后，内齿圈下端面是相贴支撑在弹簧夹套内孔底部限制其竖向位置，弹簧夹套收拢后，限制水平位置，装夹后，能够直接进行加工操作，省去对刀所需时间，方便装夹，且装夹效率高，提高加工效率。2装夹时，直接将内齿圈竖向置入，取件时，松开弹簧夹套，直接取出工件，更加方便取放工件，操作更加方便。

进一步的，收紧口在竖向方向上整体呈长条形结构设计，且收紧口下端具有部分长度段的宽度大于收紧口其余长度段的宽度设置。这样设计更加合理，使得能够更好地对内齿圈进行夹紧。

作为优化，所述弹簧夹座包括下端的呈圆形结构的安装板，所述弹簧夹套连接固定在所述安装板上；所述弹簧夹座还包括水平设置在安装板上表面上的支撑板，且使得待加工内齿圈竖向置入弹簧夹套内孔后，内齿圈下端相贴支撑在支撑板上表面上。

这样，通过设置支撑板，使得待加工内齿圈竖向置入弹簧夹套内孔后，内齿圈下端相贴支撑在支撑板上表面上，能够更好地对其竖向定位，并且支撑板是相互独立于安装板设置的，使得能够方便更换。

作为优化，所述安装板和弹簧夹套为一体成型得到。

这样，安装板和弹簧夹套为一体成型得到，使得结构更加简单，更加方便加工制造。

作为优化，所述支撑板中部向下凸出形成对接轴，且安装板上对应所述对接轴设有第一让位孔，安装孔底面上对应所述对接轴设有第二让位孔，底座上对应所述对接轴设有第三让位孔，且使得所述对接轴对应的穿过所述第一让位孔和第二让位孔并延伸至第三让位孔上端内部，且在对接轴下端连接有拉力轴，拉力轴的下端延伸至第三让位孔外部并形成所述拉力连接端。

这样，通过使得支撑板中部向下凸出形成对接轴，再使得对接轴穿过第一让位孔和第二让位孔并延伸至第三让位孔上端内部，在对接轴下端连接有拉力轴，拉力轴的下端延伸至第三让位孔外部并形成所述拉力连接端。能够更好地带动整个弹簧夹座在安装孔内竖向移动，能够更好地完成对内齿圈的夹紧。并且，驱动支撑板竖向向上移动时，能够使得整个弹簧夹座在安装孔内竖向向上移动，更加方便取件。

作为优化，在支撑板上设有内齿圈防转结构，所述内齿圈防转结构包括朝向弹簧夹套内周壁设置的防转齿，且所述防转齿能够对应的插接配合在内齿圈具有的相邻两个内齿之间以限制内齿圈水平转动。

这样，通过设置内齿圈防转结构，能够限制内齿圈水平转动，从而提高加工质量。并且内齿圈防转结构简单，设计合理。

作为优化，所述防转结构包括设置在支撑板上的防转板，防转板上的与弹簧夹套内周壁相对的一端形成所述防转齿。

这样，设计防转板，防转板端部形成防转齿，结构简单，设计更加合理。

作为优化，防转板整体呈长条形结构设计，且防转板上的背离弹簧夹套内周壁的一端设有第一连接孔，第一连接孔内设有第一螺钉且使得第一螺钉螺纹连接在支撑板具有的第一螺纹孔内；防转板上的与弹簧夹套内周壁相邻的一端设有第二连接孔，且第二连接孔内设有第二螺钉且使得第二螺钉螺纹连接在支撑板具有的第二螺纹孔内。

这样，防转板的设计更加合理，更加方便拆装。

作为优化，所述第一连接孔的轴心线与弹簧夹套的轴心线呈重合设置；且所述第二连接孔为整体呈圆弧结构的长条孔。

这样，能够水平转动防转板，使得其位置更加合理。

作为优化，第二螺纹孔贯穿支撑板厚度方向设置，且使得第二螺钉下端螺纹连接在安装板设有的固定孔内。

这样，能够将支撑板、安装板和防转板连接在一起，设计更加合理。

作为优化，在安装座外周壁上设有水平的螺钉孔，在所述螺钉孔内设有防转螺钉，且防转螺钉的内端向内延伸至安装孔内，在弹簧夹套外周壁上设有竖向的防转滑槽，且使得防转螺钉内端对应的伸入所述防转滑槽内。

这样，能够防止整个弹簧夹套水平转动，从而达到提高加工效率，提高加工质量的优点。

作为优化，所述底座整体呈圆柱形结构设计，在底座下端外圆周面上向外凸出形成一圈圆环形结构的连接板，所述连接结构包括连接板上的呈具有分布的若干连接固定孔。

这样，连接结构更加简单，更加方便与机床工作台相连。

作为优化，底座与安装座之间通过固定螺钉连接固定在一起。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1中的弹簧夹座的结构示意图。

图3为图1中的内齿圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1至图3所示：内齿圈端部倒角装夹装置，包括底座1，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；底座上连接有安装座2，安装座上设有安装孔，在安装孔内可竖向移动的设有弹簧夹座3，弹簧夹座包括上端的整体呈圆筒形结构的弹簧夹套4，在弹簧夹套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的收紧口5；且弹簧夹套内孔形成内齿圈安置工位并用于供待加工内齿圈6竖向置入；并且安装孔包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥形孔段，弹簧夹套包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥台段7，且使得锥台段和锥形孔段呈配合设置；在弹簧夹座下端设有拉力连接端并用于与拉力机构相连，且使得弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并向内收拢以将内齿圈夹紧。

这样，上述的内齿圈端部倒角装夹装置在使用时，整个装置是安装连接在机床工作台上的。在装夹待加工内齿圈时，将内齿圈竖向置入弹簧夹套内，然后，弹簧夹座下端的拉力连接端与拉力机构相连，并使得弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并向内收拢以将内齿圈夹紧。之后完成内齿圈上端倒角。采用上述的装置对内齿圈进行装夹，具有以下特点，1内齿圈直接装夹定位后，内齿圈下端面是相贴支撑在弹簧夹套内孔底部限制其竖向位置，弹簧夹套收拢后，限制水平位置，装夹后，能够直接进行加工操作，省去对刀所需时间，方便装夹，且装夹效率高，提高加工效率。2装夹时，直接将内齿圈竖向置入，取件时，松开弹簧夹套，直接取出工件，更加方便取放工件，操作更加方便。

进一步的，收紧口5在竖向方向上整体呈长条形结构设计，且收紧口下端具有部分长度段的宽度大于收紧口其余长度段的宽度设置。这样设计更加合理，使得能够更好地对内齿圈进行夹紧。

本具体实施方式中，所述弹簧夹座包括下端的呈圆形结构的安装板8，所述弹簧夹套连接固定在所述安装板上；所述弹簧夹座还包括水平设置在安装板上表面上的支撑板9，且使得待加工内齿圈竖向置入弹簧夹套内孔后，内齿圈下端相贴支撑在支撑板上表面上。

这样，通过设置支撑板，使得待加工内齿圈竖向置入弹簧夹套内孔后，内齿圈下端相贴支撑在支撑板上表面上，能够更好地对其竖向定位，并且支撑板是相互独立于安装板设置的，使得能够方便更换。

本具体实施方式中，所述安装板8和弹簧夹套4为一体成型得到。

这样，安装板和弹簧夹套为一体成型得到，使得结构更加简单，更加方便加工制造。

本具体实施方式中，所述支撑板9中部向下凸出形成对接轴10，且安装板上对应所述对接轴设有第一让位孔，安装孔底面上对应所述对接轴设有第二让位孔，底座上对应所述对接轴设有第三让位孔，且使得所述对接轴对应的穿过所述第一让位孔和第二让位孔并延伸至第三让位孔上端内部，且在对接轴下端连接有拉力轴11，拉力轴的下端延伸至第三让位孔外部并形成所述拉力连接端。

这样，通过使得支撑板中部向下凸出形成对接轴，再使得对接轴穿过第一让位孔和第二让位孔并延伸至第三让位孔上端内部，在对接轴下端连接有拉力轴，拉力轴的下端延伸至第三让位孔外部并形成所述拉力连接端。能够更好地带动整个弹簧夹座在安装孔内竖向移动，能够更好地完成对内齿圈的夹紧。并且，驱动支撑板竖向向上移动时，能够使得整个弹簧夹座在安装孔内竖向向上移动，更加方便取件。

本具体实施方式中，在支撑板上设有内齿圈防转结构，所述内齿圈防转结构包括朝向弹簧夹套内周壁设置的防转齿12，且所述防转齿能够对应的插接配合在内齿圈具有的相邻两个内齿之间以限制内齿圈水平转动。

这样，通过设置内齿圈防转结构，能够限制内齿圈水平转动，从而提高加工质量。并且内齿圈防转结构简单，设计合理。

本具体实施方式中，所述防转结构包括设置在支撑板上的防转板13，防转板上的与弹簧夹套内周壁相对的一端形成所述防转齿12。

这样，设计防转板，防转板端部形成防转齿，结构简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，防转板13整体呈长条形结构设计，且防转板上的背离弹簧夹套内周壁的一端设有第一连接孔，第一连接孔内设有第一螺钉14且使得第一螺钉螺纹连接在支撑板具有的第一螺纹孔内；防转板上的与弹簧夹套内周壁相邻的一端设有第二连接孔，且第二连接孔内设有第二螺钉15且使得第二螺钉螺纹连接在支撑板具有的第二螺纹孔内。

这样，防转板的设计更加合理，更加方便拆装。

本具体实施方式中，所述第一连接孔的轴心线与弹簧夹套的轴心线呈重合设置；且所述第二连接孔为整体呈圆弧结构的长条孔。

这样，能够水平转动防转板，使得其位置更加合理。

本具体实施方式中，第二螺纹孔贯穿支撑板厚度方向设置，且使得第二螺钉15下端螺纹连接在安装板设有的固定孔内。

这样，能够将支撑板、安装板和防转板连接在一起，设计更加合理。

本具体实施方式中，在安装座外周壁上设有水平的螺钉孔，在所述螺钉孔内设有防转螺钉16，且防转螺钉的内端向内延伸至安装孔内，在弹簧夹套外周壁上设有竖向的防转滑槽17，且使得防转螺钉内端对应的伸入所述防转滑槽内。

这样，能够防止整个弹簧夹套水平转动，从而达到提高加工效率，提高加工质量的优点。

本具体实施方式中，所述底座整体呈圆柱形结构设计，在底座下端外圆周面上向外凸出形成一圈圆环形结构的连接板18，所述连接结构包括连接板上的呈具有分布的若干连接固定孔19。

这样，连接结构更加简单，更加方便与机床工作台相连。

本具体实施方式中，底座与安装座之间通过固定螺钉20连接固定在一起。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。