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蒸镀材料、带基底层的基材的制造方法、带拒水拒油层的基材的制造方法

文献发布时间：2023-06-19 12:07:15

技术领域

本发明涉及蒸镀材料、带基底层的基材的制造方法、带拒水拒油层的基材的制造方法。

背景技术

为了对基材的表面赋予拒水拒油性、指纹污迹去除性、润滑性(用手指碰触时的顺滑度)等，已知的是：通过使用具有反应性甲硅烷基的含氟化合物进行表面处理，从而在基材的表面形成由含氟化合物的缩合物形成的拒水拒油层。

此外，为了改善基材与拒水拒油层之间的粘接性等，有时在它们之间设置基底层。专利文献1的第[0204]段、专利文献2的第[0076]段记载了在基材与拒水拒油层之间设置由硅氧化物形成的基底层。这些基底层通过蒸镀来形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-218639号公报

专利文献2：日本特开2012-72272号公报

发明内容

另一方面，根据用于形成基底层的蒸镀材料的种类的不同，若想要在基底层上形成由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成的拒水拒油层，则有时不会在基底层上均匀地形成拒水拒油层。本发明人发现：尤其是蒸镀材料在高温多湿的环境中放置时，容易产生该问题。需要说明的是，不会均匀地形成拒水拒油层是指：在基底层上产生未形成拒水拒油层的缺陷区域的情况、在拒水拒油层中观察到异物的情况、在基底层中观察到异物的情况等。

因而，本发明的课题在于，提供能够形成可均匀地形成拒水拒油层的基底层的蒸镀材料，所述拒水拒油层由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成。

此外，本发明的课题还在于，提供带基底层的基材的制造方法、带拒水拒油层的基材的制造方法。

本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现：通过以下的构成能够解决上述课题。

[1]一种蒸镀材料，其包含氧化物，所述氧化物包含：硅；以及选自由元素周期表第1族元素、第2族元素、第13族元素、第15族元素和过渡金属元素组成的组中的至少1种元素，所述蒸镀材料的含水率小于2.0质量％。

[2]根据[1]所述的蒸镀材料，其中，前述含水率为50质量ppm以上。

[3]根据[1]或[2]所述的蒸镀材料，其为烧结体或熔融体。

[4]一种带基底层的基材的制造方法，其中，通过使用前述[1]～[3]中任一项所述的蒸镀材料的蒸镀，在基材上形成包含氧化物的基底层，所述氧化物包含前述硅和前述元素。

[5]一种带拒水拒油层的基材的制造方法，其中，通过使用前述[1]～[3]中任一项所述的蒸镀材料的蒸镀，在基材上形成包含氧化物的基底层，所述氧化物包含前述硅和前述元素，

接着，在前述基底层上形成拒水拒油层，所述拒水拒油层由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成。

[6]根据[5]所述的带拒水拒油层的基材的制造方法，其中，通过干式涂布方法或湿式涂布方法，在前述基底层上涂布前述含氟化合物并使其缩合。

[7]根据[5]或[6]所述的带拒水拒油层的基材的制造方法，其中，前述反应性甲硅烷基为下式(2)所示的基团。

-Si(R)

其中，R为一价烃基、L为水解性基团或羟基、n为0～2的整数。

[8]根据[5]～[7]中任一项所述的带拒水拒油层的基材的制造方法，其中，前述含氟化合物为具有2个以上的反应性甲硅烷基的含氟化合物。

[9]根据[5]～[8]中任一项所述的带拒水拒油层的基材的制造方法，其中，前述含氟化合物为具有聚(氧氟亚烷基)链和反应性甲硅烷基的含氟醚化合物。

[10]根据[9]所述的带拒水拒油层的基材的制造方法，其中，前述聚(氧氟亚烷基)链为以氧全氟亚烷基为主的聚(氧氟亚烷基)链。

根据本发明，可提供能够形成基底层的蒸镀材料，所述基底层能够均匀地形成由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成的拒水拒油层。

此外，根据本发明，可提供带基底层的基材的制造方法、带拒水拒油层的基材的制造方法。

附图说明

图1是表示通过本发明的方法而得到的带基底层的基材的一例的剖视图。

图2是表示通过本发明的方法而得到的带拒水拒油层的基材的一例的剖视图。

具体实施方式

本发明中的术语的含义如下所示。

本说明书中，将式(1)所示的单元记作“单元(1)”。其它式所示的单元也同样记载。将式(2)所示的基团记作“基团(2)”。其它式所示的基团也同样记载。将式(3)所示的化合物记作“化合物(3)”。其它式所示的化合物也同样记载。

本说明书中，在“亚烷基任选具有A基”这一情况下，亚烷基可以在亚烷基中的碳-碳原子间具有A基，也可以如亚烷基-A基-那样在末端具有A基。

本发明中的术语的含义如下所示。

“2价的有机聚硅氧烷残基”是指下式所示的基团。下式中的R

“硅亚苯基骨架基团”为-Si(R

“二烷基亚甲硅烷基”为-Si(R

化合物的“数均分子量”通过利用

关于蒸镀材料中的各元素的含量，只要没有特别记载，则是通过湿式分析而测得的值。通过湿式分析而提供的各元素的含量为质量百分数浓度(质量％)。元素周期表第1族元素的测定中使用原子吸光法，除此之外的元素的测定中使用电感耦合等离子体(ICP)发光分光分析法或ICP质谱分析法，通过标准曲线(基质匹配)法进行定量。需要说明的是，根据通过湿式分析而得的各元素的质量％和各元素的原子量(g/mol)，可以求出各元素彼此的摩尔浓度之比。

为了便于说明，图1～图2中的尺寸比与实际的尺寸比不同。

[蒸镀材料]

本发明的蒸镀材料包含氧化物，所述氧化物包含：硅；以及选自由元素周期表第1族元素、第2族元素、第13族元素、第15族元素和过渡金属元素组成的组中的至少1种元素(以下记作“元素I”)，所述蒸镀材料的含水率小于2.0质量％。

本发明中，蒸镀材料是指蒸镀所使用的材料。本发明的蒸镀材料可适合地用于形成后述带拒水拒油层的基材中的基底层。

本发明人等认为：作为在现有技术中无法在基底层上均匀地形成拒水拒油层的理由，是基底层的形成状态发生干预。更具体而言，可认为：通过使用蒸镀材料的蒸镀来形成基底层时，蒸镀材料的碎片以团块的形式被赋予至基材上而形成基底层的一部分，在该区域中难以形成拒水拒油层。或者，即便形成了拒水拒油层，团块也容易因后处理而被去除，因此，拒水拒油层也一并消失。进而认为：作为在蒸镀时产生这种蒸镀材料的碎片的理由，是蒸镀材料中的含水率发生了干预，且通过减少其含量而能够获得期望的效果。

蒸镀材料的含水率小于2.0质量％，从能够更均匀地形成由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成的拒水拒油层(以后也简称为“拒水拒油层”)的观点出发，优选为1.5质量％以下、特别优选为1.0质量％以下。

作为蒸镀材料的含水率的下限值，可列举出10质量ppm以上，从拒水拒油层对于基底层的密合性更优异的观点出发，优选为50质量ppm以上、更优选为100质量ppm以上、特别优选为200质量ppm以上。

蒸镀材料的含水率的测定方法如下所示。

将蒸镀材料放置在300℃的环境中，利用卡尔费休法(电量滴定法)对出来的水蒸气的量进行定量。

作为蒸镀材料的含水率的调整方法，可列举出：调整后述蒸镀材料的制造方法时的加热条件(例如加热温度)的方法、将蒸镀材料在规定的温度和湿度的环境下进行静置的方法。

元素周期表第1族元素(以下也称为“第1族元素”)是指锂、钠、钾、铷和铯，从能够在基底层上更均匀地形成拒水拒油层的观点出发，优选为锂、钠、钾，特别优选为钠、钾。第1族元素可以仅包含1种，也可以包含2种以上。

元素周期表第2族元素(以下也称为“第2族元素”)是指铍、镁、钙、锶和钡，从能够在基底层上更均匀地形成拒水拒油层的观点出发，优选为镁、钙、钡，特别优选为镁、钙。第2族元素可以仅包含1种，也可以包含2种以上。

元素周期表第13族元素(以下也称为“第13族元素”)是指硼、铝、镓和铟，从能够在基底层上更均匀地形成拒水拒油层的观点出发，优选为硼、铝、镓，特别优选为硼、铝。第13族元素可以仅包含1种，也可以包含2种以上。

元素周期表第15族元素(以下也称为“第15族元素”)是指氮、磷、砷、锑和铋，从能够在基底层上更均匀地形成拒水拒油层的观点出发，优选为磷、锑、铋，特别优选为磷、铋。第15族元素可以仅包含1种，也可以包含2种以上。

过渡金属元素是指在元素周期表第3族元素～第11族元素之间存在的元素。

蒸镀材料所包含的氧化物可以为上述元素(硅、元素I)单独的氧化物的混合物(例如硅氧化物与元素I的氧化物的混合物)，也可以为包含2种以上的上述元素的复合氧化物，还可以为上述元素单独的氧化物与复合氧化物的混合物。

从拒水拒油层的耐磨耗性更优异的观点出发，蒸镀材料中的氧化物的含量相对于蒸镀材料的总质量优选为80质量％以上、更优选为95质量％以上、特别优选为100质量％(蒸镀材全部为氧化物)。

从拒水拒油层的耐磨耗性更优异的观点出发，蒸镀材料中的氧含量以蒸镀材料中的氧相对于全部元素的摩尔浓度(摩尔％)计，优选为40～70摩尔％、更优选为50～70摩尔％、特别优选为60～70摩尔％。蒸镀材料中的氧含量通过对将蒸镀材料充分粉碎并粒料化而得的物质进行XPS分析等来测定。

蒸镀材料由包含上述氧化物的颗粒构成。

从能够在基底层上更均匀地形成拒水拒油层的观点出发，在蒸镀材料中，粒径为0.5～22.4mm的颗粒的质量比例相对于全部颗粒的总质量优选为90质量％以上、特别优选为95质量％以上。上限可列举出100质量％。

需要说明的是，上述颗粒的粒径相当于各颗粒各自的大小，是指长径。

上述颗粒的质量比例通过以下的方法进行测定。

使用JIS Z8801-1标准的试验用筛-金属制网筛的标称网眼500μm(0.5mm)和22.4mm，对全部颗粒进行筛分后，测定各粒度分布的质量，算出各粒径的质量相对于总质量的比例。

在构成蒸镀材料的颗粒的体积基准的粒度分布中，将累积颗粒数为10％时的粒径规定为D10，并将累积颗粒数为90％时的粒径规定为D90时，D90相对于D10之比(D90/D10)优选为6.0以下、特别优选为5.0以下。存在如下见解：如果上述比值在上述范围内，则制作颗粒时的颗粒间的组成偏差会变小。

上述比值优选为2.0以上。

上述粒度分布通过以下的方法进行测定。

使用JIS Z8801-1标准的试验用筛-金属制网筛的标称网眼300μm、500μm、1.0mm、4.75mm、9.5mm、22.4mm，对全部颗粒进行筛分后，测定各粒度分布的质量，制作粒度分布曲线来计算D90/D10。

作为上述粒径和粒度分布的调整方法，可列举出：调整制造蒸镀材料时的制造条件的方法、施加于规定大小的网眼的筛的方法。

从拒水拒油层的耐磨耗性更优异的观点出发，蒸镀材料中的硅含量以蒸镀材料中的硅相对于除氧之外的全部元素的摩尔浓度(摩尔％)计，优选为10～99.8摩尔％、更优选为15～99.8摩尔％、特别优选为20～99.7摩尔％。

从拒水拒油层的耐磨耗性更优异的观点出发，蒸镀材料中的硅含量以蒸镀材料中的硅相对于除氧之外的全部元素的质量百分数浓度(质量％)计，优选为10～99.9质量％、更优选为20～99.9质量％、特别优选为30～99.8质量％。

从拒水拒油层的耐磨耗性更优异的观点出发，蒸镀材料中的元素I的合计摩尔浓度相对于硅的摩尔浓度之比优选为0.003～9.0、更优选为0.003～2.0、特别优选为0.003～0.5。

蒸镀材料中的元素I的含量的合计用氧化物基准的质量％来表示时，相对于蒸镀材料总质量优选为0.5质量％以上、特别优选为1质量％以上。如果元素I的含量为上述范围，则能够通过蒸镀法在基材的表面稳定地形成基底层，基底层中难以产生由蒸镀材料的飞散导致的缺点。其结果，基底层与拒水拒油层的粘接性优异，拒水拒油层的耐磨耗性优异，故而优选。上限可列举出95质量％。

从拒水拒油层的耐磨耗性更优异的观点出发，蒸镀材料中的元素I的含量的合计以蒸镀材料中的元素I相对于除氧之外的全部元素的合计质量百分数浓度(质量％)计，优选为0.001～90质量％、更优选为0.001～80质量％、特别优选为0.001～70质量％。

如果蒸镀材料中的元素I的含量为上述范围，则在基底层中充分地形成Si-O-Si键，充分地确保基底层的机械特性，拒水拒油层的耐磨耗性优异，故而优选。

蒸镀材料中，作为元素I，可以包含1种上述元素，也可以包含2种以上。包含2种以上时，2种以上的元素的总含量满足上述范围。

作为蒸镀材料的形态的具体例，可列举出粉体、熔融体、烧结体、造粒体、破碎体，从容易调整含水率的观点出发，优选为烧结体和熔融体。

此处，烧结体是指对蒸镀材料的粉体进行烧成而得到的固态物，根据需要，可以代替蒸镀材料的粉体，对粉体进行加压成形而使用成形体。熔融体是指使蒸镀材料的粉体在高温下熔融后，进行冷却固化而得到的固态物。造粒体是指将蒸镀材料的粉体与液体介质(例如水、有机溶剂)进行混炼而得到颗粒后，使颗粒干燥而得到的固态物。

蒸镀材料可通过例如以下的方法来制造。

·将硅氧化物的粉体与元素I的氧化物的粉体进行混合，得到蒸镀材料的粉体的方法。

·将上述蒸镀材料的粉体与水混炼而得到颗粒后，使颗粒干燥而得到蒸镀材料的造粒体的方法。

为了提高造粒时的收率，另外为了使造粒体中的元素分布均匀化，原料的硅氧化物粉体的直径优选为0.1μm～100μm。将100μm以上的硅氧化物粉体作为原料时，优选进行粉碎后再使用。为了提高造粒体的强度，或者，为了避免获得烧结体时的烧成时的固着，干燥温度优选为60℃以上。另一方面，为了完全去除水分，优选减压状态(绝对压力为50kPa以下)下的干燥。

·将包含硅的粉体(例如由硅氧化物形成的粉体、硅砂、二硅化硅凝胶)、元素I的粉体(例如元素I的氧化物的粉体)和水混合，使所得混合物干燥后，对干燥后的混合物、将该混合物加压成形而得的成形体、或者前述造粒体进行烧成而得到烧结体的方法。

为了降低烧成后的烧结体的吸湿性，烧成温度优选为900℃以上、更优选为1000℃以上。为了防止搬运烧结体时的输送容器(包装袋)的破损，防止源自容器的污染，优选无突起部的颗粒，更优选为球状颗粒。为了去除突起部，优选追加突起部去除工艺。

·使包含硅的粉体(例如由硅氧化物形成的粉体、硅砂、二氧化硅凝胶)与元素I的粉体(例如元素I的氧化物的粉体)在高温下熔融后，将熔融物冷却固化而得到熔融体的方法。

上述方法中的制造条件以蒸镀材料中的含水率成为上述范围的方式进行适当调整。

例如，在获得烧结体的方法中，作为烧成时的烧成温度，优选为300℃以上、特别优选为500℃以上。作为烧成温度的上限，可列举出2000℃以下。

[带基底层的基材的制造方法]

本发明的带基底层的基材的制造方法是通过使用本发明的蒸镀材料的蒸镀法，在基材上形成包含氧化物的基底层的方法，所述氧化物包含硅和元素I。

作为使用了蒸镀材料的蒸镀法的具体例，可列举出真空蒸镀法。真空蒸镀法是使蒸镀材料在真空槽内蒸发并附着于基材表面的方法。

蒸镀时的温度(例如，使用真空蒸镀装置时，设置蒸镀材料的舟的温度)优选为100～3000℃、特别优选为500～3000℃。

蒸镀时的压力(例如，使用真空蒸镀装置时，设置蒸镀材料的槽内的压力)优选为1Pa以下、特别优选为0.1Pa以下。

使用蒸镀材料来形成基底层时，可以使用1种蒸镀材料，也可以使用包含不同元素的两种以上的蒸镀材料。

作为蒸镀材料的蒸发方法的具体例，可列举出：在高熔点金属制电阻加热用舟上将蒸镀材料熔融并使其蒸发的电阻加热法；对蒸镀材料照射电子束，将蒸镀材料直接加热而使表面熔融并蒸发的电子枪法。作为蒸镀材料的蒸发方法，从因能够局部加热而能够使高熔点物质也蒸发的观点、因不接触电子束的部位为低温而不用担心与容器发生反应或杂质混入的观点出发，优选为电子枪法。

为了防止在蒸镀时不期望被蒸镀的区域、部分(例如基材的背面等)的污染，可列举出用保护薄膜来覆盖该不期望被蒸镀的区域、部分的方法。

在蒸镀后，从提高膜质的观点出发，优选追加加湿处理。加湿处理时的温度优选为25～160℃，相对湿度优选为40％以上，处理时间优选为1小时以上。

图1是示意性地示出通过本发明的方法而制造的带基底层的基材的一例的剖视图。带基底层的基材10具有基材12和形成在基材12的一个表面上的基底层14。

在图1的例子中，基材12与基底层14相接触，但不限定于此，带基底层的基材可以在基材12与基底层14之间具有未图示的其它层。

在图1的例子中，在基材12的一个表面整体形成有基底层14，但不限定于此，可以仅在基材12的一部分区域形成有基底层14。

在图1的例子中，仅在基材12的一个面形成有基底层14，但不限定于此，可以在基材12的两面形成有基底层14。

(基材)

作为基材，由于能够赋予拒水拒油性，因此，特别优选为要求赋予拒水拒油性的基材。作为基材的材料的具体例，可列举出金属、树脂、玻璃、蓝宝石、陶瓷、石头和它们的复合材料。玻璃可以经化学强化。

作为基材，优选为触摸面板用基材、显示器用基材，特别优选为触摸面板用基材。触摸面板用基材优选具有透光性。“具有透光性”是指：基于JIS R3106:1998(ISO 9050:1990)的垂直入射型可见光透射率为25％以上。作为触摸面板用基材的材料，优选为玻璃和透明树脂。

此外，作为基材，可列举出下述例子。建材、装饰建材、装潢用品、运输设备(例如汽车)、看板/公告板、饮水机/餐具、水槽、观赏用器具(例如框、箱)、实验器具、家具、艺术/体育/游戏中使用的玻璃制品或树脂制品。便携电话(例如智能手机)、便携信息终端、游戏机、遥控器等设备中的外包装部分(除了显示部之外)中使用的玻璃制品或树脂制品。

基材的形状可以为板状、薄膜状。

基材可以是一个表面或两面实施了电晕放电处理、等离子体处理、等离子体接枝聚合处理等表面处理的基材。实施了表面处理的表面中，基材与基底层的粘接性更优异，其结果，拒水拒油层的耐磨耗性更优异。因此，优选对基材的与基底层接触的一侧的表面实施表面处理。

(基底层)

基底层包含氧化物，所述氧化物至少包含硅和元素I。

基底层所包含的氧化物中，作为元素I，可以仅包含1种上述元素，也可以包含2种以上。

基底层所包含的氧化物可以为上述元素(硅和元素I)单独的氧化物的混合物(例如硅氧化物与元素I的氧化物的混合物)，也可以为包含上述元素的复合氧化物，还可以为上述元素单独的氧化物与复合氧化物的混合物。

基底层可以是所含的成分均匀分布的层(以下也称为“均质层”)，也可以是所含的成分不均匀分布的层(以下也称为“不均质层”)。作为不均质层的具体例，可列举出在层中产生成分的浓度梯度(层所形成的面的水平方向或垂直方向)的情况(渐变结构)、在连续存在的成分中不连续地存在其它成分的情况(海岛结构)。

基底层可以为单层，也可以为多层，但从拒水拒油层的耐磨耗性更优异的观点出发，优选为单层。

基底层的厚度优选为1～100nm、更优选为1～50nm、特别优选为2～20nm。如果基底层的厚度为上述下限值以上，则基于基底层的拒水拒油层的粘接性进一步提高，拒水拒油层的耐磨耗性更优异。如果基底层的厚度为上述上限值以下，则基底层自身的耐磨耗性优异。

基底层的厚度通过基于透射电子显微镜(TEM)的基底层的截面观察来测定。

[带拒水拒油层的基材的制造方法]

本发明的带拒水拒油层的基材的制造方法如本发明的带基底层的基材的制造方法所述那样，可列举出如下方法：通过使用本发明的蒸镀材料的蒸镀法，在基材上形成包含氧化物的基底层，所述氧化物包含硅和元素I，接着，在基底层上形成由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成的拒水拒油层。

拒水拒油层也可以使用包含含氟化合物或者含氟化合物和液体介质的组合物(以下也称为“组合物”)，并通过干式涂布和湿式涂布中的任意制造方法来形成。

作为组合物所包含的液体介质的具体例，可列举出水、有机溶剂。作为有机溶剂的具体例，可列举出氟系有机溶剂和非氟系有机溶剂。有机溶剂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

作为氟系有机溶剂的具体例，可列举出氟化烷烃、氟化芳香族化合物、氟烷基醚、氟化烷基胺、氟醇。

氟化烷烃优选为碳原子数4～8的化合物，可列举出例如C

作为氟化芳香族化合物的具体例，可列举出六氟苯、三氟甲基苯、全氟甲苯、1,3-双(三氟甲基)苯、1,4-双(三氟甲基)苯。

氟烷基醚优选为碳原子数4～12的化合物，可列举出例如CF

作为氟化烷基胺的具体例，可列举出全氟三丙基胺、全氟三丁基胺。

作为氟醇的具体例，可列举出2,2,3,3-四氟丙醇、2,2,2-三氟乙醇、六氟异丙醇。

作为非氟系有机溶剂，优选仅由氢原子和碳原子形成的化合物；以及仅由氢原子、碳原子和氧原子形成的化合物，具体而言，可列举出烃系有机溶剂、酮系有机溶剂、醚系有机溶剂、酯系有机溶剂、醇系有机溶剂。

作为烃系有机溶剂的具体例，可列举出己烷、庚烷、环己烷。

作为酮系有机溶剂的具体例，可列举出丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮。

作为醚系有机溶剂的具体例，可列举出二乙基醚、四氢呋喃、四乙二醇二甲基醚。

作为酯系有机溶剂的具体例，可列举出乙酸乙酯、乙酸丁酯。

作为醇系有机溶剂的具体例，可列举出异丙醇、乙醇、正丁醇。

组合物中的含氟化合物的含量相对于组合物的总质量优选为0.01～50.00质量％、特别优选为1.0～30.00质量％。

组合物中的液体介质的含量相对于组合物的总质量优选为50.00～99.99质量％、特别优选为70.00～99.00质量％。

拒水拒油层可通过例如以下的方法来制造。

·通过使用了含氟化合物的干式涂布法，对基底层的表面进行处理，从而在基底层的表面形成拒水拒油层的方法。

·通过湿式涂布法，将组合物涂布于基底层的表面，使其干燥，从而在基底层的表面形成拒水拒油层的方法。

作为干式涂布法的具体例，可列举出真空蒸镀法、CVD法、溅射法。这些之中，从抑制含氟化合物分解的观点和装置简便性的观点出发，优选为真空蒸镀法。在真空蒸镀时，可以使用使铁、钢等金属多孔体负载有含氟化合物或浸渗有组合物并干燥而得的粒料状物质。

作为湿式涂布法的具体例，可列举出旋涂法、揩涂法、喷涂法、刮板涂布法、浸涂法、模涂法、喷墨法、流涂法、辊涂法、流延法、Langmuir-Blodgett法、凹版涂布法。

为了提高拒水拒油层的耐磨耗性，根据需要，可以进行用于促进具有反应性甲硅烷基的含氟化合物与基底层的反应的操作。作为该操作，可列举出加热、加湿、光照射等。例如，在具有水分的大气中对形成有拒水拒油层的带基底层的基材进行加热，能够促进反应性甲硅烷基水解成硅烷醇基的水解反应、通过硅烷醇基的缩合反应来生成硅氧烷键、基底层表面的硅烷醇基与含氟化合物的硅烷醇基的缩合反应等反应。

在表面处理后，处于拒水拒油层中且不与其它化合物、硅氧化物层发生化学键合的化合物可根据需要而去除。作为具体方法，可列举出例如对拒水拒油层流淌溶剂的方法、用浸渗有溶剂的布进行擦拭的方法、对拒水拒油层表面进行酸清洗的方法等。

图2是示意性地示出通过本发明的方法而制造的带拒水拒油层的基材的一例的剖视图。带拒水拒油层的基材20具有基材22、在基材22的一个表面形成的基底层24、以及在基底层24的表面形成的拒水拒油层26。

此外，在图2的例子中，在基底层24的表面整体形成有拒水拒油层26，但不限定于此，可以仅在基底层24的一部分区域形成有拒水拒油层26。

在图2的例子中，仅在基材22的一个面形成有基底层24和拒水拒油层26，但不限定于此，可以在基材22的两面形成有基底层24和拒水拒油层26。

(拒水拒油层)

拒水拒油层由具有反应性甲硅烷基的含氟化合物的缩合物形成。

反应性甲硅烷基是指水解性甲硅烷基和硅烷醇基(Si-OH)。作为水解性甲硅烷基的具体例，可列举出后述式2所示基团的L为水解性基团的基团。

水解性甲硅烷基通过水解反应而形成Si-OH所示的硅烷醇基。硅烷醇基进一步在硅烷醇基之间发生脱水缩合反应而形成Si-O-Si键。另外，硅烷醇基可以与基底层所含的源自氧化物的硅烷醇基发生脱水缩合反应而形成Si-O-Si键。即，反应性甲硅烷基的至少一部分为水解性甲硅烷基时，拒水拒油层包含含氟化合物的反应性甲硅烷基发生水解反应和脱水缩合反应而得的缩合物。反应性甲硅烷基全部为硅烷醇基时，拒水拒油层包含含氟化合物的硅烷醇基发生脱水缩合反应而得的缩合物。作为含氟化合物所具有的反应性甲硅烷基，优选其中的至少一部分为水解性甲硅烷基。

拒水拒油层的厚度优选为1～100nm、特别优选为1～50nm。如果拒水拒油层的厚度为下限值以上，则能够充分获得基于拒水拒油层的效果。如果拒水拒油层的厚度为上述上限值以下，则利用效率高。

拒水拒油层的厚度可使用薄膜分析用X射线衍射计，通过X射线反射率法(XRR)而得到反射X射线的干涉图案，并由该干涉图案的振动周期来计算。

<具有反应性甲硅烷基的含氟化合物>

从拒水拒油层的拒水拒油性优异的观点出发，具有反应性甲硅烷基的含氟化合物优选为具有聚(氧氟亚烷基)链和反应性甲硅烷基的含氟醚化合物。

聚(氧氟亚烷基)链包含多个式(1)所示的单元。

(OX)···(1)

X为具有1个以上氟原子的氟亚烷基。

从拒水拒油层的耐候性和耐蚀性更优异的观点出发，氟亚烷基的碳原子数优选为2～6、特别优选为2～4。

氟亚烷基可以为直链状，也可以为支链状，但从本发明的效果更优异的观点出发，优选为直链状。

作为氟亚烷基中的氟原子的数量，从拒水拒油层的耐蚀性更优异的观点出发，优选为碳原子数的1～2倍、特别优选为1.7～2倍。

氟亚烷基可以是氟亚烷基中的全部氢原子被氟原子取代而得的基团(全氟亚烷基)。

作为单元(1)的具体例，可列举出-OCHF-、-OCF

聚(氧氟亚烷基)链中包含的单元(1)的重复数m为2以上，更优选为2～200的整数，进一步优选为5～150的整数，特别优选为5～100的整数，最优选为10～50的整数。

聚(氧氟亚烷基)链可以包含2种以上的单元(1)。作为2种以上的单元(1)，可列举出例如碳原子数不同的2种以上的单元(1)；碳原子数相同但侧链的有无、侧链的种类不同的2种以上的单元(1)；碳原子数相同但氟原子的数量不同的2种以上的单元(1)。

2种以上的(OX)的键合顺序没有限定，可以无规、交替、嵌段地配置。

为了制成指纹污迹去除性优异的膜，聚(氧氟亚烷基)链优选以属于氧全氟亚烷基的单元(1)为主的聚(氧氟亚烷基)链。在(OX)

作为聚(氧氟亚烷基)链，更优选聚(氧全氟亚烷基)链、以及在单个末端或两个末端分别具有1个或2个具有氢原子的氧氟亚烷基单元的聚(氧全氟亚烷基)链。

作为聚(氧氟亚烷基)链所具有的(OX)

ma为0或1，mb为0～3的整数，mc为0～5的整数，md为0～7的整数，me为0～9的整数，mf为0～11的整数。

m11、m12、m13、m14、m15和m16各自独立地为0以上的整数，优选为100以下。

m11+m12+m13+m14+m15+m16为2以上的整数，更优选为2～200的整数，更优选为5～150的整数，进一步优选为5～100的整数，特别优选为10～50的整数。

其中，m12优选为2以上的整数，特别优选为2～200的整数。

另外，C

需要说明的是，上述式表示单元的种类及其数量，不表示单元的排列。即，m11～m16表示单元的数量，例如，(OCH

上述式中，m11～m16中的2个以上不是0时(即，(OX)

进而，对于上述各单元而言，在包含2种以上该单元时，这些单元也可以不同。例如，m11为2以上时，多个(OCH

作为反应性甲硅烷基，优选为式(2)所示的基团。

-Si(R)

含氟醚化合物所具有的基团(2)的数量为1个以上，从拒水拒油层的耐摩擦性更优异的观点出发，优选为2个以上，更优选为2～10个，进一步优选为2～5个，特别优选为2或3个。

基团(2)在1分子中存在多个时，存在的多个基团(2)可以相同也可以不同。从原料的获取容易性、含氟醚化合物的制造容易性的观点出发，优选彼此相同。

R为1价的烃基，优选为1价的饱和烃基。R的碳原子数优选为1～6，更优选为1～3，特别优选为1～2。

L为水解性基团或羟基。

水解性基团是通过水解反应而形成羟基的基团。即，Si-L所示的具有水解性的甲硅烷基通过水解反应而形成Si-OH所示的硅烷醇基。硅烷醇基进一步在硅烷醇基之间发生反应而形成Si-O-Si键。另外，硅烷醇基与基底层所含的源自氧化物的硅烷醇基发生脱水缩合反应，从而能够形成Si-O-Si键。

作为水解性基团的具体例，可列举出烷氧基、芳氧基、卤素原子、酰基、酰氧基、异氰酸酯基(-NCO)。作为烷氧基，优选为碳原子数1～4的烷氧基。作为芳氧基，优选为碳原子数3～10的芳氧基。其中，作为芳氧基的芳基，包含杂芳基。作为卤素原子，优选为氯原子。作为酰基，优选为碳原子数1～6的酰基。作为酰氧基，优选为碳原子数1～6的酰氧基。

作为L，从更容易制造含氟醚化合物的观点出发，优选为碳原子数1～4的烷氧基和卤素原子。作为L，从涂布时的排气少、含氟醚化合物的保存稳定性更优异的观点出发，优选为碳原子数1～4的烷氧基，在需要含氟醚化合物的长期保存稳定性的情况下，特别优选为乙氧基，在将涂布后的反应时间设为短时间的情况下，特别优选为甲氧基。

n为0～2的整数。

n优选为0或1，特别优选为0。通过存在多个L，拒水拒油层的密合性更牢固。

n为1以下时，1分子中存在的多个L可以相同也可以不同。从原料的获取容易性、含氟醚化合物的制造容易性的观点出发，优选彼此相同。n为2时，1分子中存在的多个R可以相同也可以不同。从原料的获取容易性、含氟醚化合物的制造容易性的观点出发，优选彼此相同。

作为含氟醚化合物，从拒水拒油层的拒水拒油性和耐摩擦性更优异的观点出发，优选为式(3)所示的化合物。

[A-(OX)

A为全氟烷基或-Q[-Si(R)

从拒水拒油层的耐摩擦性更优异的观点出发，全氟烷基中的碳原子数优选为1～20、更优选为1～10、进一步优选为1～6、特别优选为1～3。

全氟烷基可以为直链状，也可以为支链状。

其中，A为-Q[-Si(R)

作为全氟烷基，可列举出CF

作为全氟烷基，从拒水拒油层的拒水拒油性更优异的观点出发，优选为CF

Q为(k+1)价的连接基团。如后所述，k为1～10的整数。因而，作为Q，可列举出2～11价的连接基团。

作为Q，只要是不损害本发明效果的基团即可，可列举出例如任选具有醚性氧原子或2价有机聚硅氧烷残基的亚烷基、碳原子、氮原子、硅原子、2～8价的有机聚硅氧烷残基、以及基团(g2-1)～基团(g2-9)和基团(g3-1)～基团(g3-9)。

R、L、n、X和m的定义如上所述。

Z为(j+g)价的连接基团。

Z只要是不损害本发明效果的基团即可，可列举出例如任选具有醚性氧原子或2价有机聚硅氧烷残基的亚烷基、碳原子、氮原子、硅原子、2～8价的有机聚硅氧烷残基、以及基团(g2-1)～基团(g2-9)和基团(g3-1)～基团(g3-9)。

j为1以上的整数，从拒水拒油层的拒水拒油性更优异的观点出发，优选为1～5的整数，从容易制造化合物(3)的观点出发，特别优选为1。

g为1以上的整数，从拒水拒油层的耐摩擦性更优异的观点出发，优选为2～4的整数，更优选为2或3，特别优选为3。

作为化合物(3)，从拒水拒油层的初始水接触角和耐摩擦性更优异的观点出发，优选为化合物(3-11)、化合物(3-21)和化合物(3-31)。这些之中，化合物(3-11)和化合物(3-21)的拒水拒油层的初始水接触角特别优异，化合物(3-31)的拒水拒油层的耐摩擦性特别优异。

式(3-11)中，X、m、R、n和L分别与式(3)中的X、m、R、n和L的定义相同。

g1为2以上的整数，从拒水拒油层的耐摩擦性更优异的观点出发，优选为2～15的整数，更优选为2～4的整数，进一步优选为2或3，特别优选为3。

式(3-21)中，X、m、R、n和L分别与式(3)中的X、m、R、n和L的定义相同。

j2为2以上的整数，优选为2～6的整数，更优选为2～4的整数。

g2为2以上的整数，从拒水拒油层的耐摩擦性更优异的观点出发，优选为2～15的整数，更优选为2～6，进一步优选为2～4，特别优选为4。

式(3-31)中，X、m、R、n和L分别与式(3)中的X、m、R、n和L的定义相同。

k3为1以上的整数，优选为1～4的整数，更优选为2或3，特别优选为3。

g3为1以上的整数，优选为1～4的整数，更优选为2或3，特别优选为3。

式(3-11)中的Y

式(3-21)中的Y

另外，式(3-31)中的Y

(-A

-A

(-A

-A

其中，式(g2-1)～式(g2-9)中，A

关于Q

d1为0～3的整数，优选为1或2。d2为0～3的整数，优选为1或2。d1+d2为1～3的整数。

d3为0～3的整数，优选为0或1。d4为0～3的整数，优选为2或3。d3+d4为1～3的整数。

d1+d3对于Y

d2+d4对于Y

e1+e2为3或4。e1对于Y

h1对于Y

i1+i2对于Y

i3为2或3。

i4对于Y

i5为2以上，优选为2～7的整数。

从容易制造化合物(3-11)、化合物(3-21)和化合物(3-31)的观点以及拒水拒油层的耐摩擦性、耐光性和耐化学品性更优异的观点出发，Q

作为Z

从容易制造化合物(3-11)、化合物(3-21)和化合物(3-31)的观点出发，R

从容易制造化合物(3-11)、化合物(3-21)和化合物(3-31)的观点以及拒水拒油层的耐摩擦性和指纹污迹去除性更优异的观点出发，h1优选为1～6、更优选为1～4、进一步优选为1或2、特别优选为1。

从容易制造化合物(3-11)、化合物(3-21)和化合物(3-31)的观点以及拒水拒油层的耐摩擦性和指纹污迹去除性更优异的观点出发，h2优选为2～6、更优选为2～4、特别优选为2或3。

作为Y

(-A

-A

(-A

-A

其中，式(g3-1)～式(g3-9)中，A

-Si(R

其中，式(g3)中，Si侧连接于Q

从容易制造化合物(3-11)、化合物(3-21)和化合物(3-31)的观点以及拒水拒油层的耐摩擦性、耐光性和耐化学品性更优异的观点出发，Q

从容易制造化合物(3-11)、化合物(3-21)和化合物(3-31)的观点出发，R

从化合物(3-11)、化合物(3-21)和化合物(3-31)的保存稳定性优异的观点出发，R

p优选为0或1。

作为化合物(3-11)、化合物(3-21)和化合物(3-31)，可列举出例如下式的化合物。从工业上容易制造、容易处理、拒水拒油层的拒水拒油性、耐摩擦性、指纹污迹去除性、润滑性、耐化学品性、耐光性和耐化学品性更优异、其中耐光性特别优异的观点出发，优选为下式的化合物。下式的化合物中的R

作为Y

作为含氟醚化合物，从膜的拒水拒油性和耐摩擦性更优异的观点出发，还优选式(3X)所示的化合物。

[A-(OX)

从拒水拒油层的拒水拒油性更优异的观点出发，化合物(3X)优选为式(3-1)所示的化合物。

A-(OX)

式(3-1)中，A、X和m的定义与式(3)中的各基的定义相同。

Z’为(j+g)价的连接基团。

Z’只要为不损害本发明效果的基团即可，例如，可列举出任选具有醚性氧原子或2价有机聚硅氧烷残基的亚烷基、氧原子、碳原子、氮原子、硅原子、2～8价的有机聚硅氧烷残基、以及从式(3-1A)、式(3-1B)、式(3-1A-1)～(3-1A-6)中去除Si(R)nL3-n而得的基团。

-Q

作为2价的连接基团，可列举出例如2价的烃基、2价的杂环基、-O-、-S-、-SO

作为上述2价的烃基，可列举出2价的饱和烃基、2价的芳香族烃基、亚烯基、亚炔基。2价的饱和烃基可以为直链状、支链状或环状，可列举出例如亚烷基。2价的饱和烃基的碳原子数优选为1～20。另外，2价的芳香族烃基优选为碳原子数5～20，可列举出例如亚苯基。作为亚烯基，优选为碳原子数2～20的亚烯基，作为亚炔基，优选为碳原子数2～20的亚炔基。

需要说明的是，作为上述将它们组合2种以上而得的基团，可列举出例如-OC(O)-、-C(O)N(R

需要说明的是，上述亚烷基任选具有-O-、硅亚苯基骨架基团、2价的有机聚硅氧烷残基或二烷基亚甲硅烷基。亚烷基任选具有多个选自由-O-、硅亚苯基骨架基团、2价的有机聚硅氧烷残基和二烷基亚甲硅烷基组成的组中的基团。

作为2～8价的有机聚硅氧烷残基，可列举出2价的有机聚硅氧烷残基和后述(w+1)价的有机聚硅氧烷残基。

2价的连接基团的定义与上述Q

烷基的碳原子数优选为1～5、更优选为1～3、特别优选为1。

(-Q

任选具有醚性氧原子的亚烷基的碳原子数优选为1～10、特别优选为2～6。

作为烷基，优选为甲基。

y为1～10的整数，优选为1～6的整数。

2个以上的[CH

作为基团(3-1A)，优选为基团(3-1A-1)～(3-1A-6)。

-(X

-Q

-[C(O)N(R

-Q

-[C(O)N(R

需要说明的是，式(3-1A-1)～(3-1A-6)中，R、L和n的定义如上述所示。

s1为0或1。

需要说明的是，亚烷基具有-O-、硅亚苯基骨架基团、2价的有机聚硅氧烷残基或二烷基亚甲硅烷基时，优选在碳原子-碳原子间具有这些基团。

作为Q

作为基团(3-1A-1)的具体例，可列举出以下的基团。下述式中，*表示与(OX)

作为Q

s2为0或1(其中，Q

作为Q

2个[-Q

作为基团(3-1A-2)的具体例，可列举出以下的基团。下述式中，*表示与(OX)

任选具有醚性氧原子的亚烷基的碳原子数优选为1～10、特别优选为2～6。

G为碳原子或硅原子。

作为G(R

作为Q

2个[-Q

作为基团(3-1A-3)的具体例，可列举出以下的基团。下述式中，*表示与(OX)

式(3-1A-4)中的R

s4为0或1。

任选具有醚性氧原子的亚烷基的碳原子数优选为1～10、特别优选为2～6。

t4为0或1(其中，Q

作为-Q

需要说明的是，亚烷基具有-O-或硅亚苯基骨架基团时，优选在碳原子-碳原子间具有-O-或硅亚苯基骨架基团。另外，亚烷基具有-C(O)N(R

u4为0或1。

作为-(O)

3个[-(O)

作为基团(3-1A-4)的具体例，可列举出以下的基团。下述式中，*表示与(OX)

任选具有醚性氧原子的亚烷基的碳原子数优选为1～10、特别优选为2～6。

作为Q

3个[-Q

作为基团(3-1A-5)的具体例，可列举出以下的基团。下述式中，*表示与(OX)

式(3-1A-6)中的R

v为0或1。

任选具有醚性氧原子的亚烷基的碳原子数优选为1～10、特别优选为2～6。

作为Q

w为2以上，优选为2～7的整数。

作为(w+1)价的有机聚硅氧烷残基，可列举出与前述(i5+1)价的有机聚硅氧烷残基相同的基团。

作为Q

w个[-Q

从拒水拒油层的拒水拒油性更优异的观点出发，化合物(3X)还优选为式(3-2)所示的化合物。

[A-(OX)

式(3-2)中，A、X、m、Q

作为Z

j32为2以上的整数，从拒水拒油层的拒水拒油性更优异的观点出发，优选为2～5的整数。

h32为1以上的整数，从拒水拒油层的耐摩擦性更优异的观点出发，优选为2～4的整数，更优选为2或3。

作为含氟醚化合物的具体例，可列举出例如下述文献记载的例子。

日本特开平11-029585号公报和日本特开2000-327772号公报记载的全氟聚醚改性氨基硅烷、

日本特许第2874715号公报记载的含硅有机含氟聚合物、

日本特开2000-144097号公报记载的有机硅化合物、

日本特表2002-506887号公报记载的氟化硅氧烷、

日本特表2008-534696号公报记载的有机硅酮化合物、

日本特许第4138936号公报记载的含氟化改性氢聚合物、

美国专利申请公开第2010/0129672号说明书、国际公开第2014/126064号、日本特开2014-070163号公报记载的化合物、

国际公开第2011/060047号和国际公开第2011/059430号记载的有机硅化合物、

国际公开第2012/064649号记载的含氟有机硅烷化合物、

日本特开2012-72272号公报记载的含氟氧亚烷基的聚合物、

国际公开第2013/042732号、国际公开第2013/121984号、国际公开第2013/121985号、国际公开第2013/121986号、国际公开第2014/163004号、日本特开2014-080473号公报、国际公开第2015/087902号、国际公开第2017/038830号、国际公开第2017/038832号、国际公开第2017/187775号、国际公开第2018/216630号、国际公开第2019/039186号、国际公开第2019/039226号、国际公开第2019/039341号、国际公开第2019/044479号、国际公开第2019/049753号、国际公开第2019/163282号和日本特开2019-044158号公报记载的含氟醚化合物、

日本特开2014-218639号公报、国际公开第2017/022437号、国际公开第2018/079743号和国际公开第2018/143433号记载的含全氟(聚)醚的硅烷化合物、

国际公开第2018/169002号记载的含全氟(聚)醚基的硅烷化合物、

国际公开第2019/151442号记载的含氟(聚)醚基的硅烷化合物、

国际公开第2019/151445号记载的含(聚)醚基的硅烷化合物、

国际公开第2019/098230号记载的含全氟聚醚基的化合物、

日本特开2015-199906号公报、日本特开2016-204656号公报、日本特开2016-210854号公报和日本特开2016-222859号公报记载的含氟聚醚基的聚合物改性硅烷。

作为含氟醚化合物的市售品，可列举出信越化学工业公司制的KY-100系列(KY-178、KY-185、KY-195等)、AGC公司制的Afluid(注册商标)S550、DAIKIN工业公司制的Optool(注册商标)DSX、Optool(注册商标)AES、Optool(注册商标)UF503、Optool(注册商标)UD509等。

实施例

以下，通过实施例来详细说明本发明，但本发明不限定于它们。

例1～12为实施例，例13～15为比较例。

[评价]

(涂膜均匀性)

在LED灯照射条件下，通过目视来检查100片10cm×10cm的带拒水拒油层的玻璃基材。在所检查的基材之中，一个缺点也不存在的基材的比率在总片数中为90％以上的情况记作“○”，一个缺点也不存在的基材的比率在总片数中小于90％的情况记作“×”。

需要说明的是，缺点是指：在基底层上未形成拒水拒油层的缺陷区域、在拒水拒油层中观察到的异物、以及在基底层中观察到的异物。

(耐磨耗性)

针对拒水拒油层，按照JIS L0849:2013(ISO 105-X12:2001)，使用往返式横移试验机(KNT公司制)，使钢丝绒BONSTAR(支数：#0000、尺寸：5mm×10mm×10mm)以9.8N的载荷、80rpm的速度进行往返。进行往返4,000次的钢丝绒磨耗后，测定拒水拒油层的水的接触角，按照以下的评价基准来评价耐磨耗性。磨耗后的水的接触角的降低越小，则由磨耗导致的性能降低越小，耐磨耗性越优异。

〇：水的接触角为100度以上

×：水的接触角小于100度

[含氟化合物的合成]

参考国际公开第2014/126064号记载的化合物(ii-2)的制造方法，得到化合物(3A)。

单元数n的平均值：13、化合物(3A)的数均分子量：4,920。

(例1)

向Eirich强力搅拌器EL-1(日本Eirich公司制)中添加纯碱(Soda Ash Japan公司制)17.36g、二氧化硅颗粒SC5500-SQ(商品名、ADMATECS公司制)243.66g，以2400rpm搅拌混合30秒钟。将搅拌速度变更为4800rpm，边搅拌边添加蒸馏水39g，进而，以4800rpm搅拌60秒钟。最后，以900rpm搅拌5分钟。将所得颗粒从EL-1中取出，以150℃干燥30分钟后，以1,150℃烧成1小时而得到烧结体1。针对烧结体1，利用ICP发光分光分析(日立高新科技公司制、SPS5520)来测定Si和Na的元素含量，对各元素含量进行氧化物换算，求出它们相对于总质量的质量％。将结果示于表1。

接着，将烧结体1在25℃、湿度50％的恒温恒湿槽中放置7天后，测定含水率。需要说明的是，在实施上述放置处理后，未另行实施干燥处理。

在真空蒸镀装置(ULVAC机工公司制、VTR-350M)内的钼制舟中，分别配置10g烧结体1作为基底层的蒸镀源，并配置0.5g化合物3A作为拒水拒油层的蒸镀源的含氟醚化合物。在真空蒸镀装置内配置玻璃基材(AGC公司制、Dragontrail(注册商标))，排气至真空蒸镀装置内达到5×10

将载置有造粒体1的舟加热至2,000℃，使其真空蒸镀至玻璃基材，形成厚度10nm的基底层。

将载置有含氟醚化合物的舟加热至700℃，在基底层真空蒸镀含氟醚化合物的缩合物，形成厚度10nm的拒水拒油层后，以140℃进行30分钟的热处理，得到带拒水拒油层的玻璃基材。

(例2～6)

将放置烧结体时的条件变更为表1记载的条件，关于例4，在放置后，以200℃实施1小时的干燥处理，除此之外，按照与例1相同的步骤，得到带拒水拒油层的玻璃基材。

(例7～12)

代替纯碱而使用表1记载的原料，以蒸镀材料中的元素I的氧化物换算量达到表1的值的方式进行调整，并调整烧成温度，除此之外，按照与例1相同的步骤，得到带拒水拒油层的玻璃基材。

(例13～15)

将获得烧结体时的烧成温度、放置烧结体时的条件变更为表1记载的条件，除此之外，按照与例1相同的步骤，得到带拒水拒油层的玻璃基材。

表1中的“蒸镀材料中的元素I的氧化物换算量(质量％)”一栏表示：相对于蒸镀材料的总质量，用氧化物基准的质量％来表示蒸镀材料中的元素I的含量而得的值。例如，在例1的情况下，表示相对于蒸镀材料总质量的、蒸镀材料中的源自纯碱的钠的氧化物基准的含量(换言之，是相对于蒸镀材料总质量的钠氧化物的含量)。

表1中的“元素I/硅(摩尔比)”一栏表示蒸镀材料中的元素I的总摩尔浓度相对于硅的摩尔浓度之比。

表1中的“放置条件”一栏从左起表示放置温度、放置湿度、放置时间。例如，例1中的“25℃、50％、7days”表示放置温度为25℃、放置湿度为50％、放置时间为7天。

表1中的“含水率”一栏表示蒸镀材料的含水率。

表1中的“质量比例”一栏表示：所得蒸镀材料中的粒径小于0.5mm的颗粒、粒径为0.5～22.4mm的颗粒、粒径超过22.4mm的颗粒各自相对于全部颗粒总质量的含量(质量％)。

表1中的“D90/D10”一栏表示：在构成蒸镀材料的颗粒的体积基准的粒度分布中，将累积颗粒数为10％时的粒径规定为D10，并将累积颗粒数为90％时的粒径规定为D90时，D90相对于D10之比(D90/D10)。

[表1]

可确认：如果是本发明的蒸镀材料，则能够获得期望的效果。

本发明的带拒水拒油层的基材可以用于要求赋予拒水拒油性的各种用途。例如，可以用于触摸面板等显示输入装置、透明的玻璃制或透明的塑料制构件、眼镜用等的透镜、厨房用防污构件、电子设备、换热器、电池等的拒水防湿构件、防污构件、洗护用品用防污构件、既需要导通又需要拒液的构件、换热机的拒水/防水/滑水用构件、振动筛、气缸内部等的表面低摩擦用构件等。作为更具体的使用例，可列举出显示器的前面保护板、防反射板、偏光板、防眩板、或者对它们的表面实施防反射膜处理而得的产物、便携电话(例如智能手机)、便携信息终端、游戏机、遥控器等设备的触摸面板片、触摸面板显示器等具有用人的手指或手掌进行画面上的操作的显示输入装置的各种设备(例如，显示部等中使用的玻璃或薄膜、以及除显示部之外的外饰部分中使用的玻璃或薄膜)。除了上述之外，还可列举出洗手间、浴室、盥洗室、厨房等用水场所的装饰建材、布线板用防水构件、换热机的拒水/防水/滑水用构件、太阳能电池的拒水构件、印刷电路板的防水/拒水用构件、电子设备壳体、电子构件用的防水/拒水用构件、输电线的绝缘性提高用构件、各种过滤器的防水/拒水用构件、电波吸收材料、吸音材料的防水用构件、浴室、厨房设备、洗护用品用的防污构件、振动筛、气缸内部等的表面低摩擦用构件、机械构件、真空设备构件、轴承构件、汽车等运输设备用构件、工具等表面保护用构件。

需要说明的是，将2018年12月26日申请的日本专利申请2018-242961号的说明书、权利要求书、摘要和附图的全部内容援引至此，作为本发明说明书的公开内容而并入。

10 带基底层的基材

12 基材

14 基底层

20 带拒水拒油层的基材

22 基材

24 基底层

26 拒水拒油层

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该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
专利发明人：德永能仁;石关健二;岩桥万江美;小平广和;小林大介;
专利申请人：AGC株式会社;

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