纤维自动投入的沥青混合料搅拌装置

技术领域

本发明属于建筑材料制备装置技术领域，具体提供了一种纤维自动投入的沥青混合 料搅拌装置。

背景技术

由于可以充分利用纤维的优势对沥青或沥青混合料的性能进行大幅提高，高性能纤 维沥青混合料的研究受到越来越多的关注。与通过改善沥青胶结料性能实现对沥青混合 料路用性能的增强方法不同，纤维沥青混合料可以充分发挥复合材料的特点，使各组分(纤维增强体和沥青混合料基体)的作用得到充分发挥，从而满足外界环境变化以及复 杂应力状态等因素对沥青混合料路面提出的更高要求，最终达到减少路面病害和延长路 面使用寿命的目的。

现有的沥青混合料搅拌装置如中华人民共和国行业标准“公路工程沥青及沥青混合 料试验规程”(JTG E20-2011)第190页图T0702-1所示，包括带有支撑臂的底座、置 于底座上的加热拌和锅、置于支撑臂上端的电机、联轴器和变速箱，通过弹簧与变速箱 连接的拌和叶片、一端与支撑臂转动连接、另一端与加热拌和锅转动连接的升降手柄、 以及温度时间控制仪。

该装置的基本操作流程(见(JTG E20-2011)第192～193页)包括：

首先，将集料和沥青放在烘箱加热到拌和温度(热拌一般为175℃)，打开拌锅设定温度为175℃；待温度都达标后，先降下拌锅，放入集料和纤维，升起拌锅搅拌90秒； 随后降下拌锅放入沥青，升起拌锅搅拌90秒；最后降下拌锅放入矿粉，升起拌锅搅拌 90秒，沥青混合料就拌和完成；取出沥青混合料放入模具再成型。

从上述沥青混合料搅拌装置的结构及操作流程可以看出，在制作纤维沥青混合料时 需要手动加入纤维，一次性加入所有纤维很容易导致纤维搅拌不均匀，在加入沥青后纤维很容易粘附在搅拌头上，大大增加了纤维沥青混合料的变异性，对其性能产生了消极 的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维自动投入的沥青混合料搅拌装置，纤维沥青混合料 中纤维分布均匀、混合料性能变异性低。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种纤维自动投入的沥青混合料搅拌装置，包括带有支撑臂8的可升降平台6、置于所述可升降平台6上的加热拌和锅61、上端与置于支撑臂8上端的变速箱9连接的拌 和叶片7；在所述支撑臂上端还设纤维料仓4和纤维搅拌腔1；所述纤维搅拌腔1的上 口与纤维料仓4的下口相连，所述纤维搅拌腔1的下口朝向加热拌和锅61上口；在所 述纤维搅拌腔1内设有纤维搅拌叶片3，所述纤维搅拌叶片3上端与纤维搅拌电机2相 连。

本发明与现有技术相比点，其显著优在于：

1、纤维分布均匀、变异性低：本发明通过纤维自动投入机构，不但实现了纤维投放的自动化，同时还能实现不同种类纤维的均匀连续投放，显著提升了纤维在沥青混合 料中的分布均匀性，降低了纤维沥青混合料的变异性，大幅改善了纤维沥青混合料的性 能。

2、自动化程度高：本发明既能实现纤维的自动投放，还能保证投放纤维的连续性和均匀性，自动化程度高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明纤维自动投入的沥青混合料搅拌装置整体结构示意图。

图2为图1搅拌沥青混合料时的剖面结构示意图。

图中，1-纤维搅拌腔，2-纤维搅拌电机，

3-纤维搅拌叶片，31-第一微型振动马达，32-第二微型振动马达，33-第三微型振动 马达，

4-纤维料仓，41-顶盖，42-纤维料仓底盖，43-振动马达，

5-操作台，51，触控显示屏，52-总开关，53-纤维料仓振动开关，54-纤维搅拌开关，55-拌锅搅拌开关，56-拌锅升降开关，

6-可升降平台，61-加热拌和锅，7-拌和叶片，8支撑臂，9变速箱。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明纤维自动投入的沥青混合料搅拌装置，包括带有支撑臂 8的可升降平台6、置于所述可升降平台6上的加热拌和锅61、上端与置于支撑臂8上 端的变速箱9连接的拌和叶片7；在所述支撑臂上端还设纤维料仓4和纤维搅拌腔1；

所述纤维搅拌腔1的上口与纤维料仓4的下口相连，所述纤维搅拌腔1的下口朝向加热拌和锅61上口；

在所述纤维搅拌腔1内设有纤维搅拌叶片3，所述纤维搅拌叶片3上端与纤维搅拌电机2相连。

作为改进，所述纤维料仓4上端设有可关闭的顶盖41，其下端设有可关闭的底盖42。所述底盖42可由电机控制。

作为进一步改进，所述纤维料仓4外侧设有振动马达43。

优选地，

所述纤维搅拌叶片3呈螺旋状，直径略小于纤维搅拌腔1内径。

作为更进一步改进，

所述纤维搅拌叶片3自上而下依次设有第一、二、三微型振动马达31、32、33。

作为现有技术，如图1所示，本发明的纤维自动投入的沥青混合料搅拌装置也包括操作台5，所述操作台5上设有触控显示屏51，总开关52，纤维料仓振动开关53，纤 维搅拌开关54，拌锅搅拌开关55，拌锅升降开关56，

本发明的工作过程如下：

工作开始前，根据沥青混合料集配和纤维掺量称取合适质量的各种纤维，将直径、长度或种类不同的纤维放在一旁等待使用。打开总开关52，在触控显示屏51设定沥青 混合料的拌和温度为175摄氏度，拌和时间为90秒。

待拌锅温度达到设定温度后将称取的纤维放入纤维料仓4中并关上纤维料仓顶盖41，打开纤维料仓振动开关53，振动马达43开始工作，振动3-5分钟，待不同直径、 长度或种类的纤维在纤维料仓4中充分混合均匀后，将称好质量的集料加入加热拌和锅 61中，并打开拌锅升降开关56，控制可升降平台6的高度使得加热拌和锅61的上表面 与拌和装置的横梁底面接触，如图1所示。

打开拌锅搅拌开关55并同时打开纤维搅拌开关54，电机控制的纤维料仓底盖42打开，纤维从纤维料仓4落入纤维搅拌腔1，电机2和微型振动马达31、32、33开始工 作并带动搅拌叶片3边搅拌边振动，使得不同直径、长度或种类的纤维可以连续均匀地 进入加热拌和锅61，并与拌和叶片7带动的集料进行充分地混合。由于纤维料仓4上的 振动马达43和纤维搅拌叶片3上的微型振动马达31、32、33的存在，使得纤维很难在 纤维料仓4的仓壁和纤维搅拌叶片3上黏附，减少了实验误差。

待90秒的搅拌时间完成后，关闭纤维搅拌开关54，打开拌锅升降开关56，将加热拌和锅61降下厚倒入适合质量的沥青再升起加热拌和锅61，打开拌锅搅拌开关55；待 90秒的搅拌时间后，打开拌锅升降开关56，将拌锅降61下后倒入适合质量的矿粉再升 起拌锅61，打开拌锅搅拌开关55；待90秒的搅拌时间后，打开拌锅升降开关56，降下 加热拌和锅61，将搅拌完成的纤维沥青混合料装入合适的模具成型并进行后续的性能 测试。