一种新型刨花分料仓

技术领域

本发明属于刨花板生产设备技术领域，具体涉及一种新型刨花分料仓。

背景技术

周知，在刨花板生产技术领域，其生产工序中通长需要分料设备对刨花进行均匀分料，现有的此类分料设备自动化程度底，需操作人员进行手工操作，工作量大并且效率低；再者，现有的此类非自动化分料设备作业环境差，作业周边飞尘严重，影响操作人员的身体健康。

针对现有技术的弊端，如何设计及制作一款新型刨花分料仓，其通过设计一款自动化设备实现对刨花进行分料作业，可有效的提高工作效率并且提高自动化程度，避免对操作人员身体健康造成影响。

发明内容

为克服现有技术不足，本发明提供了一种新型刨花分料仓，其通过新型的结构设计，通过自动分料装置实现对物料仓内物料进行均分，然后通过输送装置实现物料输送，通过自动化运行实现对物料的均分。

为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种新型刨花分料仓，其包括一个物料仓，所述的物料仓的外部设置有一个防护罩，防护罩的顶部设置有入料口；物料仓的底部设置有输送支撑架，所述的输送支撑架上架设有绞龙模块，所述的绞龙模块在输送支撑架上横移并实现自转，通过自转实现将物料仓内部的物料自底端输送至外部；所述的物料仓的前侧或者后侧设置有横移输送槽，横移输送槽内与外部输送模块连接实现刨花向外部的输送。

所述的输送支撑架为两个且前后设置，其设置在物料仓的前后两侧，物料支撑架上皆设置有横移轨道以及齿带，通过齿带与绞龙模块配合实现绞龙模块的原地转动以及横向移动。

所述的入料口位置处设置有顶部横移轨道，所述的顶部横移轨道上设置有横向分料小车，通过横向分料小车实现物料横移均布，防止物料单点堆积实现分布不均。

所述的横向分料小车包括一个小车框架，所述的小车框架的底部设置有小车驱动轮，所述的小车驱动轮与小车驱动装置连接，所述的小车驱动装置对横向分料小车实现横移驱动，小车框架的顶部设置有驱动辊和支撑辊，通过驱动辊与支撑辊配合实现环形输送带的环绕设置，所述的小车驱动装置与驱动辊连接实现环形输送带的驱动。

所述的绞龙模块包括一个输送驱动仓，所述的输送驱动仓的顶部设置有横移驱动电机和一个旋转驱动电机，所述的横移驱动电机与横移齿轮连接实现横移驱动，旋转驱动电机与输送绞龙连接实现对输送绞龙的驱动；所述的输送驱动仓的底部设置有输送轮与输送支撑架上的横移轨道搭接实现横移驱动。

所述的输送绞龙的一端与旋转驱动电机连接，输送绞龙的另一端设置有从动驱动齿，所述的从动驱动齿与两个输送支撑架中的一个配合实现啮合移动。

本发明的有益效果为：本发明通过以上结构设置，其在物料仓的底部设置有绞龙模块，通过绞龙模块实现物料纵向输送，将物料仓底部的物料导流至横移输送槽内，通过横移输送槽将物料导流至外部输送模块内。本发明还在物料仓顶部设置有入料口，通过入料口上设置有横向分料小车，通过横向分料小车将入料口上部下落的物料均布横移分散在物料仓内，以此实现物料均分，使物料仓内的物料分布均匀。本发明结构设置新颖，其实现了物料横移均分并向外输送，是一种理想的新型刨花分料仓。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明内部侧视结构示意图；

图4为本发明内部俯视结构示意图；

图5为图1中A区域结构放大示意图；

图6为绞龙模块主视结构示意图；

图7为绞龙模块俯视结构示意图；

图8为绞龙模块侧视结构示意图；

图9为横向分料小车主视结构示意图；

图10为横向分料小车侧视结构示意图；

附图中，1、物料仓，11、支撑座，2、防护罩，21、入料口，3、外部输送模块，4、横向分料小车，41、顶部横移轨道，42、小车驱动电机，43、驱动辊，44、环形输送带，45、支撑辊，46、小车驱动轮，47、小车框架，48、驱动轴，5、输送支撑架，51、直角架，52、横移轨道，53、齿带，6、绞龙模块，60、输送驱动仓，61、输送绞龙，62、支撑仓，63、旋转驱动电机，64、旋转驱动齿轮、65、横移驱动电机，66、链条，67、横移齿轮，68、输送轮，69、从动驱动齿轮，7、横移输送槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种新型刨花分料仓，其包括一个物料仓1，所述的物料仓1的外部设置有一个防护罩2，所述的防护罩的顶部设置有入料口21，通过设置支撑座11实现物料仓和防护罩的支撑固定；物料仓1的底部设置有输送支撑架11，通过输送支撑架实现物料仓以及防护罩的同时固定，所述的输送支撑架11上架设有绞龙模块6，所述的绞龙模块6在输送支撑架5上横移并实现自转，通过绞龙模块6内部的输送绞龙61自转实现将物料仓1内部的物料自底端输送至外部；所述的物料仓1的前侧设置有横移输送槽7，横移输送槽7内与外部输送模块3连接实现刨花向外部的输送。

本发明所述的输送支撑架5为两个前后对称设置，其设置在物料仓1的前后两侧，物料支撑架5包括一个直角架51，直角架51上皆设置有横移轨道52以及齿带53，通过齿带53与绞龙模块6配合实现绞龙模块6的原地转动以及横向移动。

再者，如图5、6、7、8所示，所述的绞龙模块6包括一个输送驱动仓60和一个支撑仓62，所述的输送驱动仓60与支撑仓62通过输送绞龙61实现连接，输送驱动仓60的顶部设置有横移驱动电机65和一个旋转驱动电机63，所述的横移驱动电机65与横移齿轮67连接与齿带53啮合实现横移驱动，旋转驱动电机63与输送绞龙61上的旋转驱动齿轮64连接实现对输送绞龙61的驱动；所述的输送驱动仓60的底部设置有输送轮68与输送支撑架5上的横移轨道52搭接实现横移驱动。所述的输送绞龙61的一端与旋转驱动电机63连接，输送绞龙61的另一端设置有从动驱动齿轮69，所述的从动驱动齿轮69与两个输送支撑架5中的另一个配合实现啮合移动。

通过以上结构设置，其在物料仓1的底部设置有绞龙模块6，通过绞龙模块6实现刨花物料纵向输送将物料仓1底部的物料导流至横移输送槽7内，通过横移输送槽7将刨花物料导流至外部输送模块3内，通过外部输送模块3将刨花物料上扬输送至外部。

本发明在使用时，其在物料仓1的顶部设置有落料点，所述的落料点一般设置在物料仓1的中部上方，为防止其落料点单一导致物料仓一点处物料堆积，所述的入料口21位置处设置有顶部横移轨道41，所述的顶部横移轨道41上设置有横向分料小车4，通过横向分料小车4实现物料横移均布，防止物料单点堆积实现分布不均。

以上所述的横向分料小车4包括一个小车框架47，所述的小车框架47的底部设置有小车驱动轮46，所述的小车驱动轮46通过驱动轴48与小车驱动电机42连接，所述的小车驱动电机42对横向分料小车4实现横移驱动，小车框架47的顶部设置有驱动辊44和支撑辊45，通过驱动辊44与支撑辊45配合实现环形输送带43的环绕设置，所述的小车驱动电机42与驱动辊44连接实现环形输送带的驱动。通过此种结构设置，在外部向物料仓1供料时，横向分料小车4始终横向晃动，将刨花物料左右均匀分散，使物料仓1内部物料分布均匀。

本发明结构设置新颖，其实现了物料横移均分并向外均匀输送，是一种理想的新型刨花分料仓。