一种印刷物覆膜塑封处理方法

技术领域

本发明涉及印刷物覆膜的技术领域，尤其是涉及一种印刷物覆膜塑封处理方法。

背景技术

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。

冷塑是采用带有粘性或磁性的塑封膜在不需要加热的情况下对塑封膜和资料页进行定型处理。在覆膜过程中，由于薄膜表面含有的灰尘等污渍没有去除工序，会影响覆膜塑封后的印刷物质量；同时在塑封时，若印刷物与薄膜之间容易积有气泡，则会形成塑封后的印刷物鼓包，鼓包容易破损。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：薄膜塑封过程中，薄膜上的灰尘以及印刷物与薄膜之间存在的气泡，不仅影响印刷物的美观性，还会缩短印刷物的保护效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种印刷物覆膜塑封处理方法，可以有效去除薄膜塑封前的表面灰尘，同时亦可有效刮除印刷物与薄膜之间的气泡，从而可以有效提高印刷物覆膜塑封后产品的美观性以及对印刷物的保护效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷物覆膜塑封处理方法，其使用了一种印刷物覆膜塑封处理设备，该印刷物覆膜塑封处理设备包括安装板、放卷辊、框裁装置、限位辊以及收卷辊，所述安装板设于地面上，所述安装板沿其长度方向依次设有放卷辊、框裁装置、限位辊以及收卷辊，所述放卷辊、限位辊以及收卷辊均上下对称设置，且通过设置在安装板上的卷柱对其进行支撑，所述框裁装置上设有供薄膜压合裁切的裁切板，该设备还包括除尘装置、预压机构以及去泡机构，所述放卷辊朝着收卷辊的方向依次设有除尘装置、预压机构以及去泡机构，且均位于放卷辊与框裁装置之间。通过除尘装置对薄膜表面的灰尘进行清理，通过预压机构以及去泡机构可以有效去除薄膜与印刷物之间的气泡。

所述除尘装置包括除尘架、除尘辊、辊安装座、导流机构以及抵压机构，所述除尘架沿安装板宽度方向对称设置，所述辊安装座设于除尘架相互靠近的一侧，所述除尘辊转动设于两相对的辊安装座之间，且上下对称设置，所述除尘辊靠近放卷辊的一侧设有供除尘辊去除多余清洁剂的导流机构，所述除尘辊上下两侧均设有对薄膜抵压的抵压机构。

所述除尘辊包括辊筒、擦拭筒、流入孔、流出孔、辊轴以及开合机构，所述辊轴设于辊安装座相对的一侧，所述辊筒转动设于两辊轴之间，所述擦拭筒套设于辊筒上，且其中一个辊轴上设有供清洁剂添加的流入孔，且流入孔与辊筒内腔相互连通，所述流出孔沿辊筒周向均匀设置，且与擦拭筒相互连通，所述流出孔中设有控制流出孔闭合的开合机构。通过擦拭筒上沾有的清洁剂可以有效提高擦拭筒对薄膜的清灰效果。

利用上述印刷物覆膜塑封处理设备对印刷物覆膜塑封处理的具体方法包括以下步骤：

S1：设备调整：根据所使用的薄膜材质，调整抵压机构对薄膜的张紧程度，并调整导流机构，使之处于合适的位置；

S2：薄膜穿设：人工手动将薄膜依次穿过放卷辊、除尘装置、预压机构、去泡机构、框裁装置、限位辊，并最后固定于收卷辊上，完成薄膜的穿设工作；

S3：放置预压：启动电机驱动收卷辊进行转动，随后人工依次将印刷物放置到除尘之后的两薄膜之间，并通过预压机构对其进行初步压合；

S4：覆膜塑封：通过去泡机构，将印刷物与薄膜之间的气泡进行刮除；到达框裁装置时，停止驱动电机，并通过框裁装置对印刷物进行塑封裁切，取下成品；再次运转驱动电机，使下一张印刷物到达框裁装置下方，停止电机运转，并进行下一次的塑封裁切操作。

作为本发明的优选技术方案，所述开合机构包括开合板、开合孔、开合槽以及开合弹簧，所述开合槽对称设于流出孔侧壁，且沿辊筒周向设置，并与流出孔相互连通，所述开合板为弧形结构，且滑动设于两相对的开合槽中，所述开合弹簧一端设于开合板端部，另一端与开合槽固定连接，所述开合孔对称设于开合板上。通过辊筒的间歇转动，使弧形的开合板沿着开合槽进行晃动，从而使开合孔间歇性与流出孔相通。

作为本发明的优选技术方案，所述导流机构包括导流柱、导流压簧、导流螺母、连接板、导流板、导流槽以及导流孔，所述辊安装座上分别穿设有导流柱，且朝放卷辊的方向延伸，所述连接板分别设于导流柱靠近放卷辊的一端，所述导流板对称设于连接板的上下两端，且下方的导流板上设有导流槽，所述导流孔设于下方的导流板上，且与导流槽相互连通，所述导流螺母螺纹设于导流柱远离连接板的一端，所述导流压簧套设于导流柱上，且两端分别与连接板以及辊安装座相抵触。通过导流板可以调节擦拭筒上清洁剂的含量，在保证清洁效果的同时，避免因清洁剂过多而造成的污染。

作为本发明的优选技术方案，所述抵压机构包括架板、抵压辊、抵压块、抵压杆、抵压压簧、抵压齿轮以及齿轮带，所述架板对称设于两除尘架之间，所述架板上对称设有抵压杆，且抵压杆一端朝薄膜方向延伸，另一端朝相反的方向延伸，所述抵压块设于抵压杆靠近薄膜的一端，所述抵压辊转动设于架板上的两抵压块之间，且与薄膜相抵触，所述抵压压簧套设于抵压杆上，且两端分别与抵压块以及架板相抵触，所述抵压齿轮螺纹设于抵压杆远离抵压辊的一端，且位于架板远离薄膜的一侧，所述抵压齿轮共同连接有齿轮带，且齿轮带通过电机进行驱动。由于抵压杆与抵压齿轮采用的丝杆螺母设计，当抵压齿轮转动时，即可以调节抵压杆的上下移动，进一步的，调节抵压辊对薄膜的张紧程度。

作为本发明的优选技术方案，所述抵压辊上设有橡胶筒，且橡胶筒与薄膜相抵触，当抵压辊在与薄膜相抵触时，可以有效减少其对薄膜的损伤。

作为本发明的优选技术方案，所述预压机构包括支撑辊、预压辊、预压拉簧、预压柱以及预压槽，所述预压柱对称设于安装板宽度方向两侧，所述支撑辊设于两预压柱之间的上端，所述预压槽设于预压柱上，且位于支撑辊的上方，所述预压辊两端分别滑动于预压槽中，所述预压拉簧两端分别与预压槽以及预压辊端部固定连接。通过预压拉簧的拉力作用可以将薄膜和印刷物进行初步的预压。

作为本发明的优选技术方案，所述去泡机构包括去泡柱、去泡竖板、去泡斜板、去泡拉簧以及工作台，所述去泡柱对称设于安装板宽度方向两侧，且向上延伸，所述去泡竖板设于两去泡柱相对的一侧，所述去泡斜板转动设于去泡竖板上，且其一端与薄膜相抵触，所述去泡拉簧设于去泡竖板与去泡斜板之间，且两端分别与之固定连接，所述去泡竖板下方设有供薄膜支撑的工作台。通过去泡斜板对印刷物的刮动，从而达到去除印刷物与薄膜之间的气泡的目的。

作为本发明的优选技术方案，所述框裁装置上设有供裁切板导向的导向柱。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明提供的一种印刷物覆膜塑封处理方法，除尘辊随薄膜的进给发生转动，在除尘辊的转动过程中，开合板沿开合槽发生摆动运动，而使清洁剂流出并被擦拭筒所吸收，擦拭筒与薄膜表面相抵触，将其表面的灰尘进行吸附除去；去泡机构通过去泡斜板对薄膜进行刮除排除，可以有效去除印刷物与薄膜之间的气泡；从而可以有效提高印刷物覆膜塑封后产品的美观性以及对印刷物的保护效果；

2.本发明提供的一种印刷物覆膜塑封处理方法，其导流机构可以通过调节导流板对除尘辊的挤压程度，从而控制除尘辊中含有的清洁剂的含量，并将多余的清洁剂通过导流槽以及导流孔进行向外排出，从而避免因清洁剂过多而造成薄膜的二次污染；

3.本发明提供的一种印刷物覆膜塑封处理方法，其抵压机构通过驱动齿轮带的转动，调节抵压杆伸出的长度，可以调节对薄膜的的压力，从而可以满足不同材质的薄膜的需求。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明主体结构示意图。

图3是本发明正视示意图。

图4是图3中A中局部放大图。

图5是图3中B中局部放大图。

图6是导流机构结构示意图。

图7是除尘辊结构示意图。

图8是开合机构结构示意图。

图9是预压机构结构示意图。

图10是框裁装置结构示意图。

图中，1、安装板；2、放卷辊；3、框裁装置；4、限位辊；5、收卷辊；11、卷柱；31、裁切板；6、除尘装置；7、预压机构；8、去泡机构；61、除尘架；62、除尘辊；63、辊安装座；64、导流机构；65、抵压机构；621、辊筒；622、擦拭筒；623、流入孔；624、流出孔；625、辊轴；626、开合机构；6261、开合板；6262、开合孔；6263、开合槽；6264、开合弹簧；641、导流柱；642、导流压簧；643、导流螺母；644、连接板；645、导流板；646、导流槽；647、导流孔；651、架板；652、抵压辊；653、抵压块；654、抵压杆；655、抵压压簧；656、抵压齿轮；657、齿轮带；71、支撑辊；72、预压辊；73、预压拉簧；74、预压柱；75、预压槽；81、去泡柱；82、去泡竖板；83、去泡斜板；84、去泡拉簧；85、工作台；32、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-10所示，一种印刷物覆膜塑封处理方法，其使用了一种印刷物覆膜塑封处理设备，该印刷物覆膜塑封处理设备包括安装板1、放卷辊2、框裁装置3、限位辊4以及收卷辊5，安装板1设于地面上，安装板1沿其长度方向依次设有放卷辊2、框裁装置3、限位辊4以及收卷辊5，放卷辊2、限位辊4以及收卷辊5均上下对称设置，且通过设置在安装板1上的卷柱11对其进行支撑，收卷辊5通过伺服电机进行驱动，框裁装置3上设有供薄膜压合裁切的裁切板31，该设备还包括除尘装置6、预压机构7以及去泡机构8，放卷辊2朝着收卷辊5的方向依次设有除尘装置6、预压机构7以及去泡机构8，且均位于放卷辊2与框裁装置3之间。具体工作时，将薄膜依次穿过放卷辊2、除尘装置6、预压机构7、去泡机构8、框裁装置3、限位辊4以及收卷辊5；启动伺服电机，通过除尘装置6对薄膜表面的灰尘进行清理，灰尘清理后，再将印刷物放置到两薄膜之间，通过预压机构7以及去泡机构8可以有效去除薄膜与印刷物之间的气泡；当印刷物到达框材装置下方时，伺服电机停止转动，并通过框裁装置3对覆好膜的印刷物进行压合裁切，取下所要的印刷物成品；伺服电机再次转动，冲裁之后的薄膜在收卷辊5的作用下进行收集。

除尘装置6包括除尘架61、除尘辊62、辊安装座63、导流机构64以及抵压机构65，除尘架61沿安装板1宽度方向对称设置，辊安装座63设于除尘架61相互靠近的一侧，除尘辊62转动设于两相对的辊安装座63之间，且上下对称设置，除尘辊62靠近放卷辊2的一侧设有供除尘辊62去除多余清洁剂的导流机构64，除尘辊62上下两侧均设有对薄膜抵压的抵压机构65。具体工作时，当薄膜经过除尘辊62的表面时，除尘辊62上的清洁剂可以有效将其表面的灰尘进行吸附去除；在此过程中，通过抵压机构65可以对除尘辊62上下两侧的薄膜进行抵压，使之与除尘辊62充分抵触，从而更好的除去其表面的灰尘；通过导流机构64可以将除尘辊62中多余的清洁剂进行挤出，有效避免清洁剂过多而造成的污染。

进行安装前，需要调整抵压机构65的张紧程度，以满足不同材质的薄膜材料，抵压机构65包括架板651、抵压辊652、抵压块653、抵压杆654、抵压压簧655、抵压齿轮656以及齿轮带657，架板651对称设于两除尘架61之间，架板651上对称设有抵压杆654，且抵压杆654一端朝薄膜方向延伸，另一端朝相反的方向延伸，抵压块653设于抵压杆654靠近薄膜的一端，抵压辊652转动设于架板651上的两抵压块653之间，且与薄膜相抵触，抵压压簧655套设于抵压杆654上，且两端分别与抵压块653以及架板651相抵触，抵压齿轮656螺纹设于抵压杆654远离抵压辊652的一端，且位于架板651远离薄膜的一侧，抵压齿轮656共同连接有齿轮带657，且齿轮带657通过电机进行驱动；抵压辊652上设有橡胶筒，可以使之在与薄膜相抵触时，减少对薄膜的损伤。具体工作时，启动正反电机驱动齿轮带657进行转动，从而驱使抵压齿轮656进行转动，由于抵压杆654与抵压齿轮656采用的丝杆螺母结构设计，当抵压齿轮656转动时，即可以调节抵压杆654的上下移动，进一步的，调节抵压辊652对薄膜的张紧程度。

除尘辊62包括辊筒621、擦拭筒622、流入孔623、流出孔624、辊轴625以及开合机构626，辊轴625设于辊安装座63相对的一侧，辊筒621转动设于两辊轴625之间，擦拭筒622套设于辊筒621上，且其中一个辊轴625上设有供清洁剂添加的流入孔623，且流入孔623与辊筒621内腔相互连通，流出孔624沿辊筒621周向均匀设置，且与擦拭筒622相互连通，流出孔624中设有控制流出孔624闭合的开合机构626；开合机构626包括开合板6261、开合孔6262、开合槽6263以及开合弹簧6264，开合槽6263对称设于流出孔624侧壁，且沿辊筒621周向设置，并与流出孔624相互连通，开合板6261为弧形结构，且滑动设于两相对的开合槽6263中，开合弹簧6264一端设于开合板6261端部，另一端与开合槽6263固定连接，开合孔6262对称设于开合板6261上。

具体工作时，当伺服电机启动后，擦拭筒622在薄膜的拉扯下进行转动，随着擦拭筒622的间歇性转动，开合板6261在开合弹簧6264的拉动下，沿着开合槽6263进行摆动，从而使开合孔6262间歇性的与流出孔624相互连通，从而使辊筒621中的清洁剂流向擦拭筒622，并被其吸收，从而促使擦拭筒622对薄膜的清洁效果。

擦拭筒622上的清洁剂可能会出现过多的现象，故设计了导流机构64，导流机构64包括导流柱641、导流压簧642、导流螺母643、连接板644、导流板645、导流槽646以及导流孔647，辊安装座63上分别穿设有导流柱641，且朝放卷辊2的方向延伸，连接板644分别设于导流柱641靠近放卷辊2的一端，导流板645对称设于连接板644的上下两端，且下方的导流板645上设有导流槽646，导流孔647设于下方的导流板645上，且与导流槽646相互连通，导流螺母643螺纹设于导流柱641远离连接板644的一端，导流压簧642套设于导流柱641上，且两端分别与连接板644以及辊安装座63相抵触。具体工作时，手动转动导流螺母643，调节导流柱641的长度，从而调节导流板645对擦拭筒622的挤压程度，当擦拭筒622中的清洁剂过多时，上方的擦拭筒622在导流板645的挤压下，将多余的清洁剂挤出并落到下方的导流槽646中，下方的擦拭筒622在导流板645的挤压下直接落到导流槽646中，最后通过导流槽646上的导流孔647将清洁剂进行排出。

对薄膜进行去除表面的灰尘后，将印刷物放入到两薄膜之间，并使之通过预压机构7，预压机构7包括支撑辊71、预压辊72、预压拉簧73、预压柱74以及预压槽75，预压柱74对称设于安装板1宽度方向两侧，支撑辊71设于两预压柱74之间的上端，预压槽75设于预压柱74上，且位于支撑辊71的上方，预压辊72两端分别滑动于预压槽75中，预压拉簧73两端分别与预压槽75以及预压辊72端部固定连接。具体工作时，夹有印刷物的薄膜通过预压机构7时，其下方的支撑辊71对其进行支撑，预压辊72在预压拉簧73的拉力下对印刷物进行初步的压合。

经初步压合后，印刷物与薄膜键存在一定的气泡，需要对其进行去除，去泡机构8包括去泡柱81、去泡竖板82、去泡斜板83、去泡拉簧84以及工作台85，去泡柱81对称设于安装板1宽度方向两侧，且向上延伸，去泡竖板82设于两去泡柱81相对的一侧，去泡斜板83转动设于去泡竖板82上，且其一端与薄膜相抵触，去泡拉簧84设于去泡竖板82与去泡斜板83之间，且两端分别与之固定连接，去泡竖板82下方设有供薄膜支撑的工作台85。具体工作时，夹有印刷物的薄膜通过工作台85上表面，其上的去泡斜板83在去泡拉簧84的拉力下，对印刷物进行刮动，从而可以有效去除印刷物与薄膜之间的气泡。

之后便通过框裁装置3对印刷物周边进行压合切除，在此过程中为了保证框裁装置3的稳定性，在其上设置了导向的导向柱32。

利用上述印刷物覆膜塑封处理设备对印刷物覆膜塑封处理的具体方法包括以下步骤：

S1：设备调整：启动正反电机，通过齿轮带657驱动抵压齿轮656进行转动，调节抵压杆654的上下移动，并根据薄膜所用的材质，调整架板651下方抵压杆654伸出的长度，进而调整抵压机构65对薄膜的张紧程度；手动转动导流螺母643，使导流柱641沿辊安装座63滑动，以调整导流板645对擦拭筒622的抵压程度，并使之处于合适的位置；

S2：薄膜穿设：人工手动将薄膜从放卷辊2依次穿过除尘装置6、预压机构7、去泡机构8、框裁装置3、限位辊4，并最后固定于收卷辊5上，完成薄膜的穿设工作；

S3：放置预压：启动电机驱动收卷辊5进行转动，随后人工依次将印刷物放入到除尘装置6与预压机构7之间的两薄膜之间，随收卷辊5对薄膜的收卷，夹有印刷物的薄膜到达预压机构，预压机构7上的预压辊72在预压拉簧73的拉力作用下，再配合支承辊71，对夹有印刷物的薄膜进行初步的压合；

S4：覆膜塑封：当经过去泡机构8时，其上设有的去泡斜板83在去泡拉簧84的拉力下，对印刷物与薄膜之间的气泡进行刮除；当到达框裁装置3下方时，停止驱动电机，并通过框裁装置3上设有的裁切板31向下冲压，对印刷物进行塑封裁切，之后取下成品；再次运转驱动电机，使下一张印刷物到达框裁装置3下方，停止电机运转，并进行下一次的塑封裁切操作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。