一种用于座椅加热控制器的灌胶装置

技术领域

本发明涉及汽车部件加工领域，具体涉及一种用于座椅加热控制器的灌胶装置。

背景技术

座椅加热控制器是本公司研发的，主要应用于一些高档车型的加热座椅中，用来控制加热座椅的一些加热功能，为了保证加热控制器具有良好的抗震防水以及散热等效果，通常要对加热控制的内部进行灌胶处理。

市场上常用的真空灌胶设备，虽然在胶水混合的过程中添加了抽真空的处理，避免了原料中产生过多的气泡，但是在灌胶的过程中有时会在器件的内部产生一些气泡，尤其在一些盒体零件的四角处以及凸起的电子元器件处更容易产生气泡，一旦封装的控制器内部产生了气泡，就会影响其散热效果以及防水防震的效果。此外，在外界温度较低的时候，胶水的流动性会变差，也会增加气泡发生的概率。

为了减少气泡的产生，需要在灌胶完成之后，集中对一定时间内生产出来的控制器进行真空除泡处理，但是灌胶后的胶水会逐渐凝固，如果除泡不及时就会降低除泡的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于座椅加热控制器的灌胶装置，以解决现有技术中出现的上述问题。

一种用于座椅加热控制器的灌胶装置，包括旋转台，胶水预热装置，所述旋转台上设有4个定位盒，所述定位盒用于定位放置代加工的加热控制器，所述定位盒内设有震动装置，其中一个定位盒的正上方设有抽真空装置，所述抽真空装置固定连接在滑板上，所述滑板通过驱动装置驱动实现上下移动，所述抽真空装置在最低点与定位盒形成密闭空间；

所述胶水预热装置包括气筒，储胶罐以及压缩罐，所述压缩罐固定连接在储胶罐的内部，所述压缩罐上设有加气管以及排气管，所述加气管以及排气管向外伸出储胶罐，所述储胶罐的顶部设有进胶管且其底部与抽真空装置内部的出胶头连通，所述气筒设于滑板的下方，且其活塞杆与滑板固定连接，所述气筒的底部设有进气管以及与出气管，所述出气管与加气管连通。

优选的，所述进气管处设有单向阀一，所述单向阀一的空气流通方向是由气筒外向气筒内的，所述出气管处设有单向阀二，所述单向阀二的空气流通方向是由气筒内向气筒外的，所述压缩罐的外壁固定连接有若干散热片，所述储胶罐的外侧包裹有保温套。

优选的，所述驱动装置包括基板，所述基板上设有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过顶板与滑板固定连接，所述滑板与侧板以及顶板均滑动连接。

优选的，所述侧板上设有滑轨，所述滑板与滑轨滑动连接，所述滑板上固定连接有滑杆，所述滑杆与顶板滑动连接，所述旋转台通过转盘与工作台转动连接，所述旋转台与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述抽真空装置包括真空盖，所述储胶罐固定连接在真空盖的顶部，所述真空盖通过连接板与滑板固定连接，所述真空盖的内顶部设有出胶头，所述真空盖的侧壁设有抽气口以及释压口，所述抽气口与真空泵连通，所述释压口与排气管连通，所述释压口与排气管之间的管路上设有电磁阀。

优选的，所述定位盒的四角处各设有一对互相垂直布置的定位块，所述定位块上固定连接有两根导向柱，所述导向柱穿过定位盒且与定位盒滑动连接，所述导向柱位于定位盒外的一端上固定连接有挡片，所述定位块与定位盒之间的导向柱上套设有弹簧一，所述定位块上设有倾斜面，所述定位盒的底部设有密封圈。

优选的，所述震动装置包括震动板以及陶瓷震动片，所述震动板的四角固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧与定位盒的内底部固定连接，所述陶瓷震动片固定连接在震动板的底部。

优选的，所述真空盖的底部设有与密封圈对应的密封槽，所述真空盖两侧的内壁还固定连接有固定板，所述固定板下方设有压板，所述压板上固定连接有两个压杆，所述压杆穿过固定板并与其滑动连接，所述压杆的顶部设有挡块，所述压板与固定板之间的压杆上套设有弹簧二。

本发明的优点在于：

将出胶头设置在真空盖内部，可以在灌胶完成之后，立刻对控制器进行真空除泡处理，减少了除泡不及时导致除泡效率差的问题；

定位盒上设置浮动的定位块，使得控制器定位与拿出时更加方便；

震动装置与压板以及定位块配合使用，可以在灌胶的过程中对控制器的壳体进行高频震动处理，加速胶水向控制器壳体的四周流动摊平，且震动的过程中也会促使气泡上浮，直至破裂排出，增加了除泡的效果，使得灌胶更均匀；

滑板带动抽真空装置下移的过程中，也会压缩气筒，使得气筒中的气体从出气管排入压缩罐内部，由于出气管处的单向阀二的存在，使得压缩罐内部的空气不断被压缩，空气压缩释放出热量，热量通过压缩罐的外壁以及散热片传递给暂存胶水的储胶罐内的胶水上，给即将灌胶的胶水进预加热，提高了胶水的流动速度，使得胶水更容易地流淌到控制器壳体内部的各个角落中，降低了气泡发生的概率，且与震动装置以及抽真空装置配合，流动性良好的胶水对气泡上浮的阻力更小，气泡更容易被排出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为抽真空装置、储胶罐以及压缩罐剖开的结构示意图。

图3为压缩罐的外部结构示意图。

图4为气筒的结构示意图。

图5为定位盒的结构示意图。

图6为定位盒剖开后的内部结构示意图。

图7为控制器的结构示意图。

图中：1-旋转台，2-胶水预热装置；

20-气筒，201-进气管，202-出气管；

21-储胶罐，211-进胶管，212-出胶头；

22-压缩罐，221-加气管，222-排气管，223-散热片；

3-定位盒，31-定位块，32-导向柱，33-弹簧一，34-密封圈；

4-震动装置，41-震动板，42-陶瓷震动片，43-支撑弹簧；

5-抽真空装置，51-真空盖，511-抽气口，512-释压口，513-密封槽，52-连接板，53-压板，54-压杆，55-固定板，541-挡块，56-弹簧二；

6-滑板，7-驱动装置，71-基板，72-侧板，73-顶板，74-液压缸，75-滑轨，76-滑杆，8-工作台，9-电机，10-转盘。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种用于座椅加热控制器的灌胶装置，包括旋转台1，胶水预热装置2，所述旋转台1上设有4个定位盒3，所述定位盒3用于定位放置代加工的加热控制器，所述定位盒3内设有震动装置4，其中一个定位盒3的正上方设有抽真空装置5，所述抽真空装置5固定连接在滑板6上，所述滑板6通过驱动装置7驱动实现上下移动，所述抽真空装置5在最低点与定位盒3形成密闭空间；

所述胶水预热装置2包括气筒20，储胶罐21以及压缩罐22，所述压缩罐22固定连接在储胶罐21的内部，所述压缩罐22上设有加气管221以及排气管222，所述加气管221以及排气管222向外伸出储胶罐21，所述储胶罐21的顶部设有进胶管211且其底部与抽真空装置5内部的出胶头212连通，所述气筒20设于滑板6的下方，且其活塞杆203与滑板6固定连接，所述气筒20的底部设有进气管201以及与出气管202，所述出气管202与加气管221连通。

在本实施例中，所述进气管201处设有单向阀一，所述单向阀一的空气流通方向是由气筒20外向气筒20内的，所述出气管202处设有单向阀二，所述单向阀二的空气流通方向是由气筒20内向气筒20外的，所述压缩罐22的外壁固定连接有若干散热片223，所述储胶罐21的外侧包裹有保温套。散热片223加速热量传递到胶水中，保温套用于隔热减少胶水热量散失。单向阀一与单向阀二保证气筒20的空气只能从进气管201吸气从出气管202排气。

在本实施例中，所述驱动装置7包括基板71，所述基板71上设有侧板72，所述侧板72的顶部固定连接有顶板73，所述顶板73上固定连接有液压缸74，所述液压缸74的输出轴穿过顶板73与滑板6固定连接，所述滑板6与侧板72以及顶板73均滑动连接。

在本实施例中，所述侧板72上设有滑轨75，所述滑板6与滑轨75滑动连接，所述滑板6上固定连接有滑杆76，所述滑杆76与顶板73滑动连接，所述旋转台1通过转盘10与工作台8转动连接，所述旋转台1与电机9的输出轴固定连接。滑轨75与滑杆76用于保障滑板6滑动平稳。

在本实施例中，所述抽真空装置5包括真空盖51，所述储胶罐21固定连接在真空盖51的顶部，所述真空盖51通过连接板52与滑板6固定连接，所述真空盖51的内顶部设有出胶头212，所述真空盖51的侧壁设有抽气口511以及释压口512，所述抽气口511与真空泵连通，所述释压口512与排气管222连通，所述释压口512与排气管222之间的管路上设有电磁阀。释压口512与排气管222连通用于抽真空后压缩罐22内的空气能够通过电磁阀进入到真空盖51与定位盒3形成的密闭空间中，达到解除真空状态的作用。

在本实施例中，所述定位盒3的四角处各设有一对互相垂直布置的定位块31，所述定位块31上固定连接有两根导向柱32，所述导向柱32穿过定位盒3且与定位盒3滑动连接，所述导向柱32位于定位盒3外的一端上固定连接有挡片321，所述定位块31与定位盒3之间的导向柱32上套设有弹簧一33，所述定位块31上设有倾斜面，所述定位盒3的底部设有密封圈34。定位块31上设有倾斜面用于帮助定位块31自适应控制器壳体。

在本实施例中，所述震动装置4包括震动板41以及陶瓷震动片42，所述震动板41的四角固定连接有支撑弹簧43，所述支撑弹簧43与定位盒3的内底部固定连接，所述陶瓷震动片42固定连接在震动板41的底部。陶瓷震动片42可采用超声波陶瓷震动片，结构简单，安装方便。

在本实施例中，所述真空盖51的底部设有与密封圈34对应的密封槽513，所述真空盖51两侧的内壁还固定连接有固定板55，所述固定板55下方设有压板53，所述压板53上固定连接有两个压杆54，所述压杆54穿过固定板55并与其滑动连接，所述压杆54的顶部设有挡块541，所述压板53与固定板55之间的压杆54上套设有弹簧二56。

工作过程及其原理：

旋转台1上有四个工位，依次是上料工位，灌胶工位，压盖工位以及下料工位，本专利中主要是对灌胶工位上的一些结构做改进，其他工位为现有的技术。

首先，控制器在上料工位通过机械爪抓取安放到定位盒3内，定位盒3上的定位块31与控制器壳体最先接触的一边为倾斜的，方便控制器正确安放到若干个定位块31之间，控制器放置到定位盒3内时，定位块31受到挤压，向四周移动，弹簧一33被压缩，控制器壳体被固定在定位盒3内。

之后电机9启动带动旋转台1旋转90度，安放有控制器的定位盒3旋转至真空盖51的下方，液压缸74启动，驱动滑板6在导轨以及滑杆76的约束下向下移动，真空盖51随着滑板6下移。与此同时，气筒20的活塞杆203内收，进气管201处的单向阀一闭合，气筒20内部的空气只能通过出气管202经过单向阀二以及加气管221进入压缩罐22内，此时的排气管222处的电磁阀处于关闭状态，进入压缩罐22内的空气无法排出，随着空气不断压缩进入压缩罐22内部，压缩的空气释放出热量，由于从灌胶机出来的胶水先预存一部分在储胶罐21内的，预存的这一部分大概为一次灌胶的量，所以热量通过压缩罐22的外壁以及若干散热片223，传递到暂存的胶水上，真空盖51不断下移，胶水受热被进一步软化，流动性增强。

等到真空盖51下移到最低点，真空盖51底部的密封槽513与定位盒3上的密封圈34压合，真空盖51与定位盒3之间形成密闭的空腔，真空盖51内部的压板53与控制器壳体接触，压板53在弹簧二56的作用下对控制器壳体有一个压紧力，定位盒3被压紧在震动板41上，由于震动板41是通过支撑弹簧43支撑的，所以陶瓷震动片42在通电后可以带动震动板41震动，震动板41又将震动传递给控制器壳体，由于壳体是通过定位块31以及压板53等零件浮动固定在定位盒3内的，所述壳体可以顺利被震动，震动的同时，储胶管内的胶水从出胶头212流入到壳体内，这样一边震动一边灌胶，胶水受到震动可以快速流到壳体的各个角落，加热过后的胶水流动性更好，也更容易在震动下快速摊平。

灌胶完成之后，出胶头212关闭，真空盖51与定位盒3形成的空腔内的空气通过抽气口511被真空泵抽出，空腔逐渐真空，灌胶形成的气泡在抽真空的作用下，膨胀破裂，在抽真空的过程中陶瓷震动片42依然处于震动的状态，破裂后的气泡在胶水表面形成破口的气泡，震动使得该破口的气泡逐渐摊平，与胶水平面保持一致，进一步增强了除泡的效果，提高了灌胶的质量。抽真空完成之后，排气管222与释压口512之间的电磁阀导通，空气从压缩罐22内进入到真空盖51与定位盒3形成的密闭空腔内，空腔内的真空状态被快速解除。液压缸74带动抽真空装置上移。

除泡过后，旋转台1继续旋转依次进行压盖以及下料操作，一个控制器封装完成。

基于上述：本发明中的震动装置4，胶水预热装置2以及抽真空装置5，三者共同作用，大幅提高了除泡的效率以及效果，且结构简单易于广泛使用以及维护。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。