一种避免油漆凝结的家具均匀喷漆设备

技术领域

本发明涉及智能家居技术领域，具体为一种避免油漆凝结的家具均匀喷漆设备。

背景技术

智能家居是以住宅为平台，利用综合布线技术、网络通信技术、安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成，可以提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性，并实现环保节能的居住环境。智能家具相对传统家具来说在生产工艺上面要好一点，家具在生产过程中，也会经过很多加工程序，为了使家具看起来质感更佳，且具有防腐蚀性，需要在家具表面进行油漆喷涂工作。然而现有的喷漆设备喷涂效率较低，可能会导致油漆凝固，从而影响喷涂质量，而且难以保证原材料可以进行均匀喷漆效果，一定程度上降低了家具的质感和美观度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免油漆凝结的家具均匀喷漆设备，具备有效避免油漆提前凝固，且保证均匀喷涂的优点，解决了现有设备可能出现油漆凝固，影响喷漆质量和家具质感的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效避免油漆提前凝固，且保证均匀喷涂的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免油漆凝结的家具均匀喷漆设备，包括装置箱，所述装置箱的顶部焊接有搅拌仓，所述搅拌仓的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面焊接有搅拌杆，所述搅拌轴的外围转动连接有皮带一，所述搅拌仓底部的右侧开设有连接管，所述皮带一的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底部焊接有驱动齿，所述装置箱内部的底端转动连接有驱动轮，所述驱动轮的正面焊接有限位块，所述限位块的外围套接有限位环，所述限位环的右侧焊接有安装板，所述驱动轴的外围套接有皮带二，所述皮带二的内部转动连接有从动轴，所述从动轴的底部焊接有从动齿，所述装置箱内部的顶端焊接有限位套，所述限位套的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的右侧焊接有斜齿轮，所述丝杆的外围螺纹连接有滑套，所述滑套的底部焊接有喷头。

优选的，所述搅拌仓焊接在装置箱的顶部，所述搅拌轴呈垂直状态转动连接在搅拌仓内部的中间位置，所述搅拌轴的顶部穿过搅拌仓置于外侧，且外围套接有皮带一，所述搅拌杆设置有两个，以搅拌轴为中心呈对称位置分布，分别焊接在搅拌轴的左右两侧。

优选的，所述驱动轴呈垂直状态转动连接在装置箱内部的左侧，且驱动轴的顶部穿过装置箱置于外侧，与搅拌轴之间通过皮带一传动，所述驱动轮转动连接在装置箱内部底端的左侧，所述驱动齿焊接在驱动轴的底部，且与驱动轮的背面呈啮合状态，所述驱动轮设置在驱动齿的运动轨迹上。

优选的，所述限位块焊接在驱动轮的正面，且限位块与驱动轮的圆心不在同一点，所述限位环呈垂直状态套接在限位块的外围，所述安装板呈水平状态焊接在限位环的右侧，且安装板的底部设置有万向轮，所述安装板的右端与装置箱内壁之间连接有缓冲弹簧。

优选的，所述从动轴呈垂直状态转动连接在装置箱的内部，且从动轴的顶部穿过装置箱置于外侧，与驱动轴之间通过皮带二传动，所述限位套设置有两个，分别焊接在装置箱内部顶端的左右两侧，所述丝杆呈水平状态转动连接在限位套的内部。

优选的，所述斜齿轮焊接在丝杆的右端，所述从动齿焊接在从动轴的底部，且从动齿与斜齿轮呈啮合状态；所述丝杆设置为双向螺纹，所述滑套内部设置有螺纹，且与丝杆相适配，所述喷头焊接在滑套的底部，所述安装板设置在喷头的下方，所述搅拌仓与喷头之间通过连接管连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免油漆凝结的家具均匀喷漆设备，具备以下有益效果：

该避免油漆凝结的家具均匀喷漆设备，通过驱动轮和安装板的配合使用，可以使所需喷涂的原材料进行横向往复运动，通过丝杆和滑套的配合使用，可以使喷头同时进行横向往复运动，最大程度的保证喷涂的均匀度，通过搅拌轴和搅拌杆的配合使用，可以使待喷涂的油漆进行搅拌，防止提前凝固，一定程度上提高了喷涂效率和喷涂质量，也提高了家具加工后的质感。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明驱动轮和驱动轴各结构剖视示意图；

图3为本发明图1中A处结构放大示意图。

图中：1、装置箱；2、搅拌仓；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、皮带一；6、连接管；7、驱动轴；8、驱动齿；9、驱动轮；10、限位块；11、限位环；12、安装板；13、皮带二；14、从动轴；15、从动齿；16、限位套；17、丝杆；18、斜齿轮；19、滑套；20、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种避免油漆凝结的家具均匀喷漆设备，包括装置箱1，装置箱1的顶部焊接有搅拌仓2，搅拌仓2的内部转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的侧面焊接有搅拌杆4，搅拌仓2焊接在装置箱1的顶部，搅拌轴3呈垂直状态转动连接在搅拌仓2内部的中间位置，搅拌轴3的顶部穿过搅拌仓2置于外侧，且外围套接有皮带一5，搅拌杆4设置有两个，以搅拌轴3为中心呈对称位置分布，分别焊接在搅拌轴3的左右两侧；

搅拌轴3的外围转动连接有皮带一5，搅拌仓2底部的右侧开设有连接管6，皮带一5的内部转动连接有驱动轴7，驱动轴7的底部焊接有驱动齿8，装置箱1内部的底端转动连接有驱动轮9，驱动轴7呈垂直状态转动连接在装置箱1内部的左侧，且驱动轴7的顶部穿过装置箱1置于外侧，与搅拌轴3之间通过皮带一5传动，驱动轮9转动连接在装置箱1内部底端的左侧，驱动齿8焊接在驱动轴7的底部，且与驱动轮9的背面呈啮合状态，驱动轮9设置在驱动齿8的运动轨迹上；

驱动轮9的正面焊接有限位块10，限位块10的外围套接有限位环11，限位环11的右侧焊接有安装板12，限位块10焊接在驱动轮9的正面，且限位块10与驱动轮9的圆心不在同一点，限位环11呈垂直状态套接在限位块10的外围，安装板12呈水平状态焊接在限位环11的右侧，且安装板12的底部设置有万向轮，安装板12的右端与装置箱1内壁之间连接有缓冲弹簧；

驱动轴7的外围套接有皮带二13，皮带二13的内部转动连接有从动轴14，从动轴14的底部焊接有从动齿15，装置箱1内部的顶端焊接有限位套16，限位套16的内部转动连接有丝杆17，从动轴14呈垂直状态转动连接在装置箱1的内部，且从动轴14的顶部穿过装置箱1置于外侧，与驱动轴7之间通过皮带二13传动，限位套16设置有两个，分别焊接在装置箱1内部顶端的左右两侧，丝杆17呈水平状态转动连接在限位套16的内部；

丝杆17的右侧焊接有斜齿轮18，丝杆17的外围螺纹连接有滑套19，滑套19的底部焊接有喷头20；斜齿轮18焊接在丝杆17的右端，从动齿15焊接在从动轴14的底部，且从动齿15与斜齿轮18呈啮合状态；丝杆17设置为双向螺纹，滑套19内部设置有螺纹，且与丝杆17相适配，喷头20焊接在滑套19的底部，安装板12设置在喷头20的下方，搅拌仓2与喷头20之间通过连接管6连接。

工作原理:在使用时，将所需喷涂的原材料固定在安装板12的上方，将油漆装入搅拌仓2，启动搅拌轴3，因为搅拌仓2焊接在装置箱1的顶部，搅拌轴3呈垂直状态转动连接在搅拌仓2内部的中间位置，搅拌轴3的顶部穿过搅拌仓2置于外侧，且外围套接有皮带一5，搅拌杆4设置有两个，以搅拌轴3为中心呈对称位置分布，分别焊接在搅拌轴3的左右两侧，当搅拌轴3转动时，搅拌杆4开始转动，对搅拌仓2内部的油漆进行搅拌，避免提前凝固；

同时，因为驱动轴7呈垂直状态转动连接在装置箱1内部的左侧，且驱动轴7的顶部穿过装置箱1置于外侧，与搅拌轴3之间通过皮带一5传动，此时驱动轴7开始转动，因为驱动轮9转动连接在装置箱1内部底端的左侧，驱动齿8焊接在驱动轴7的底部，且与驱动轮9的背面呈啮合状态，驱动轮9设置在驱动齿8的运动轨迹上，限位块10焊接在驱动轮9的正面，且限位块10与驱动轮9的圆心不在同一点；

限位环11呈垂直状态套接在限位块10的外围，安装板12呈水平状态焊接在限位环11的右侧，且安装板12的底部设置有万向轮，安装板12的右端与装置箱1内壁之间连接有缓冲弹簧，当驱动轴7转动时，在驱动齿8的啮合作用下，驱动轮9开始转动，在限位块10的限制下，限位环11进行横向往复运动，将推动安装板12进行横向往复运动，即所需喷涂的原材料进行横向往复运动；

上述过程请参阅图2；

同时，因为从动轴14呈垂直状态转动连接在装置箱1的内部，且从动轴14的顶部穿过装置箱1置于外侧，与驱动轴7之间通过皮带二13传动，限位套16设置有两个，分别焊接在装置箱1内部顶端的左右两侧，丝杆17呈水平状态转动连接在限位套16的内部，斜齿轮18焊接在丝杆17的右端，从动齿15焊接在从动轴14的底部，且从动齿15与斜齿轮18呈啮合状态；丝杆17设置为双向螺纹；

滑套19内部设置有螺纹，且与丝杆17相适配，喷头20焊接在滑套19的底部，安装板12设置在喷头20的下方，搅拌仓2与喷头20之间通过连接管6连接，当驱动轴7转动时，在皮带二13的作用下，从动轴14开始转动，即从动齿15开始转动，在啮合作用下，斜齿轮18开始转动，即丝杆17也开始转动，此时滑套19在螺纹连接效果下，开始横向往复运动，搅拌后的油漆通过连接管6，从喷头20处喷出，对原材料进行均匀喷涂；

上述过程请参阅图3。

综上，该避免油漆凝结的家具均匀喷漆设备，通过驱动轮9和安装板12的配合使用，可以使所需喷涂的原材料进行横向往复运动，通过丝杆17和滑套19的配合使用，可以使喷头20同时进行横向往复运动，最大程度的保证喷涂的均匀度，通过搅拌轴3和搅拌杆4的配合使用，可以使待喷涂的油漆进行搅拌，防止提前凝固，一定程度上提高了喷涂效率和喷涂质量，也提高了家具加工后的质感。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。