一种便捷式管件切割装置

技术领域

本发明涉及管件切割技术领域，特别涉及一种便捷式管件切割装置。

背景技术

现有管件的使用非常广泛，在生产、安装、使用过程中都会需要对管件进行切割，但是现有的切割装置结构比较复杂，大部分需要移动管件，将管件放入切割装置内才能进行切割；

因此，我们急需发明一种便捷式管件切割装置，不需要移动管件，可以直接将装置固定到管件上任意位置进行切割，快捷方便，很好的解决了上述技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种便捷式管件切割装置，其通过设置夹紧组件和定位组件实现快速任意位置安装，配合移动组件实现切割组件自动环形切割，解决安装不方便，管路不便移动而无法切割的问题。

本发明所使用的技术方案是：一种便捷式管件切割装置，包括：底座、夹紧组件、切割组件和定位组件；所述底座一面固定设置有弧形滑轨，另一面转动设置有限位转盘；所述定位组件固定在底座一侧，与夹紧组件连接并配合其运动；所述夹紧组件安装在限位转盘上，夹紧组件上设有的抓手能将本装置与管件固定；所述切割组件滑动安装在弧形滑轨内，切割组件前端设有的锯片能对管件进行切割。

进一步地，所述夹紧组件还包括：滑柱、导轨和滑杆，所述滑柱固定在滑杆的后端，与限位转盘上的滑槽配合滑动；所述导轨位于限位转盘上方，与底座固定连接；所述滑杆滑动安装在导轨内，且前端固定安装有抓手；

定位组件包括：齿条、蜗杆、蜗杆支架、电机A和带轮组件，所述蜗杆支架固定安装在底座上，所述蜗杆转动安装在蜗杆支架内，且与齿条相啮合；所述电机A与底座固定连接，电机A通过带轮组件的连接驱动蜗杆转动；所述齿条与限位转盘固定连接，蜗杆通过齿条带动限位转盘转动。

进一步地，所述切割组件包括：弧形滑架、螺纹管架、螺柱、可调缓冲组件、锯片支架、锯片轴和转动组件，所述锯片轴转动安装在锯片支架前端，锯片固定在锯片轴中心；所述锯片支架后端与可调缓冲组件固定连接，可调缓冲组件滑动安装在螺纹管架的前端；所述螺柱套设在螺纹管架内部，与可调缓冲组件同轴安装；所述螺纹管架下端与弧形滑架固定连接，所述弧形滑架与弧形滑轨滑动配合，且行程足够绕管件环绕一周；所述转动组件与锯片轴固定安装，驱动锯片转动。

进一步地，所述可调缓冲组件包括：套筒、前顶柱、后顶柱和弹簧A；所述前顶柱滑动安装在套筒，内前端与锯片支架固定连接；所述弹簧A套设在前顶柱上，后端与套筒固定；所述套筒后端与后顶柱的前端固定连接；后顶柱的后端滑动安装在螺纹管架内，其上套设有弹簧B，所述弹簧B一端与后顶柱的后端固定连接，另一端与螺纹管架前端固定。

进一步地，所述转动组件包括：电机B和传送轴，所述电机B通过支架固定在锯片支架上，电机B的输出端与传送轴固定连接；所述传送轴上固定设置有大齿轮，所述大齿轮与齿轮B啮合，齿轮B与齿轮C啮合；所述齿轮B转动安装在支架上，所述齿轮C与锯片轴固定连接。

进一步地，还包括：移动组件，所述移动组件包括：电机C和连接块，所述电机C安装在连接块上，电机C的输出端与弧形滑架固定连接。

进一步地，在切割组件中，所述螺柱后端固定设置有旋钮。

进一步地，在夹紧组件中，所述抓手的前端采用橡胶材质。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

（1）本发明通过设置夹紧组件和定位组件，夹紧过程更加简单方便，能够对不便移动的管件进行切割，无需将管件伸入装置内，可直接从管件切割位置将装置直接固定并进行切割；

（2）本发明夹紧组件通过设置的多组抓手和限位转盘配合，能够实现圆周各方向的抓手同步向心动作，从而保证管件处于环形切割位置的轴心，保证切割精度；

（3）本发明切割组件可调节切割深度，适应对管道切割深度有要求的场合，防止管件内部结构不被破环；

（4）本发明通过在切割组件上设置移动组件，能够实现切割组件自动绕着管壁进行切割，工作更加连续，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明夹紧组件和定位组件具体结构示意图。

图3为本发明切割组件具体结构示意图。

图4为本发明切割组件局部结构示意图。

图5为本发明转动组件内部结构示意图。

图6为本发明移动组件具体内部结构示意图。

附图标号：1-底座；2-夹紧组件；3-切割组件；4-定位组件；5-移动组件；101-弧形滑轨；102-限位转盘；103-滑槽；201-抓手；202-滑柱；203-导轨；204-滑杆；301-弧形滑架；302-螺纹管架；303-螺柱；304-可调缓冲组件；305-锯片支架；306-锯片轴；307-转动组件；308-旋钮；3041-套筒；3042-前顶柱；3043-后顶柱；3044-弹簧A；3045-弹簧B；3071-电机B；3072-传送轴；3073-大齿轮；3074-齿轮B；3075-齿轮C；401-齿条；402-蜗杆；403-蜗杆支架；404-电机A；405-带轮组件；501-电机C；502-连接块。

具体实施方式

本发明公开了一种便捷式管件切割装置，这种设备能够实现管件任意位置快速安装，并定量环形切割。下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-6所示，一种便捷式管件切割装置，本发明包括：底座1、夹紧组件2、切割组件3和定位组件4；底座1一面固定设置有弧形滑轨101，另一面转动设置有限位转盘102；定位组件4固定在底座1一侧，与夹紧组件2连接并配合其运动；夹紧组件2安装在限位转盘102上，夹紧组件2上设有的抓手201能将本装置与管件固定；切割组件3滑动安装在弧形滑轨101内，切割组件3前端设有的锯片能对管件进行切割；通过上述设计，无需将管件伸入装置内切割，对于不便移动的管件可从切割位置将装置直接固定并进行切割，通过设置的多组抓手201和限位转盘102配合，能够实现圆周各方向的抓手同步向心动作，从而保证管件处于环形切割位置的轴心，保证切割精度。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图2所示，夹紧组件2还包括：滑柱202、导轨203和滑杆204，滑柱202固定在滑杆204的后端，与限位转盘102上的滑槽103配合滑动；导轨203位于限位转盘102上方，与底座1固定连接；滑杆204滑动安装在导轨203内，且前端固定安装有抓手201；滑柱202沿着限位转盘102上的滑槽103的滑动，带动滑杆204从圆周各方向同步向轴心前进，实现滑杆204前端的抓手201对管件的夹紧，反之，当限位转盘102反向转动，带动滑杆204从轴心同步向圆周各方向退回，将抓手201释放；为了放置抓手201对管件的伤害，在夹紧组件2中，抓手201的前端采用橡胶材质；

定位组件4包括：齿条401、蜗杆402、蜗杆支架403、电机A404和带轮组件405，蜗杆支架403固定安装在底座1上，蜗杆402转动安装在蜗杆支架403内，且与齿条401相啮合；电机A404与底座1固定连接，电机A404通过带轮组件405的连接驱动蜗杆402转动；齿条401与限位转盘102固定连接，蜗杆402通过齿条401带动限位转盘102转动。

打开电机A404，蜗杆402在带轮组件405的传动下开始转动，并带动齿条401转动，限位转盘102随着齿条401同步转动，并带动滑柱202沿着限位转盘102上的滑槽103的滑动；电机A404可以实现正反方向交替转动，切换时长通过抓手201的行程来决定；同时齿条401的长度需要满足抓手201的行程；通过夹紧组件2和定位组件4的相互配合设计，使夹紧过程更加简单方便，实现对管件的精准定位切割。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图3-4所示，切割组件3包括：弧形滑架301、螺纹管架302、螺柱303、可调缓冲组件304、锯片支架305、锯片轴306和转动组件307，其中锯片轴306转动安装在锯片支架305前端，锯片固定在锯片轴306中心；锯片支架305后端与可调缓冲组件304固定连接，可调缓冲组件304滑动安装在螺纹管架302的前端；螺柱303套设在螺纹管架302内部，与可调缓冲组件304同轴安装；通过旋拧螺柱303可改变其在螺纹管架302的进深，螺柱303前端顶触可调缓冲组件304，可调缓冲组件304顶触锯片锯片支架305，锯片支架305前端为锯片；需要调节锯片的径向位置时，通过这一连串的顶触传动，推动或拉回锯片，实现位置的调节；可调节切割深度的设计，能够适应对管道切割深度有要求的场合，扩大了本装置的使用范围；

在使用时，为了旋拧螺柱303时更加方便省力，在螺柱303后端固定设置有旋钮308，通过操作旋钮308即可实现螺柱303在螺纹管架302的进深，实现切刀的位置调节；进行管件切割时，管件的厚度有大有小，可调缓冲组件304的设计保证锯片始终与管件接触，防止管件内部结构不被破环；

优选的，为了保证锯片始终与管件接触，可调缓冲组件304包括：套筒3041、前顶柱3042、后顶柱3043和弹簧A3044；前顶柱3042滑动安装在套筒3041，内前端与锯片支架305固定连接；弹簧A3044套设在前顶柱3042上，后端与套筒3041固定；套筒3041后端与后顶柱3043的前端固定连接；后顶柱3043的后端滑动安装在螺纹管架302内，其上套设有弹簧B3045，弹簧B3045一端与后顶柱3043的后端固定连接，另一端与螺纹管架302前端固定；

切割前，调节旋钮308先使锯片贴合管件表面，继续前进调节，螺柱303与管件距离缩短，弹簧A3044被压缩蓄能，弹簧A3044的压缩量与管件的厚度相对应；切割开始后，弹簧A3044一点点释放压缩量，锯片随着切割始终与管件的表面贴合；切割完成后，弹簧B3045的设计为了使后顶柱3043复位；

优选的，如图5所示，转动组件307包括：电机B3071和传送轴3072，电机B3071通过支架固定在锯片支架305上，电机B3071的输出端与传送轴3072固定连接；传送轴3072上固定设置有大齿轮3073，大齿轮3073与齿轮B3074啮合，齿轮B3074与齿轮C3075啮合；齿轮B3074转动安装在支架上，齿轮C3075与锯片轴306固定连接。使用时，启动电机B3071，传送轴3072带动大齿轮3073转动，再有齿轮B3074啮合传动使齿轮C3075同步转动，进而带动锯片转动进行切割动作；

螺纹管架302下端与弧形滑架301固定连接，弧形滑架301与弧形滑轨101滑动配合，且行程足够绕管件环绕一周；转动组件307与锯片轴306固定安装，驱动锯片转动；螺纹管架302支撑着锯片及相关传动部件，弧形滑架301的设计实现了锯片的行程轨迹可实现整个圆周，不留死角；弧形滑架301连接驱动装置即可实现切割组件3自动旋转；

优选的，如图6所示，本发明设有移动组件5，移动组件5包括：电机C501和连接块502，电机C501安装在连接块502上，电机C501的输出端与弧形滑架301固定连接；启动电机C501驱动弧形滑架301转动，进而实现切割组件3随着弧形滑架301转动而圆周运动；移动组件5的设计能够实现切割组件自动绕着管壁进行切割，工作更加连续，提高了工作效率。

本发明的工作原理介绍如下：

首先通过管件需要的切割位置确定安装位置，启动定位组件4中的电机A404，实现夹紧组件2对管件的夹紧固定，完成后关闭电机A404；

然后扭动切割组件3中的旋钮308调节锯片位置，适应管件的外径；

接着启动切割组件3中的电机B3071带动锯片转动，实现切割；

同时，根据切割路径需要，启动移动组件5中的电机C501，实现锯片沿着管件的圆周方向运动进行环形切割，实现所需要的切割轨迹。

切割完毕后，关闭电机B3071和电机C501，启动定位组件4中的电机A404反转释放抓手201，将本装置从管件上卸下，完成后关闭电机A404；旋松螺柱303复位锯片为初始位置；

如需进行下一个位置的切割，重复上述步骤即可。