一种制作组件边框的型材及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种制作组件边框的型材及其生产工艺。

背景技术

太阳能电池板倾斜放置在室外能够将太阳能转化为电能属于清洁能源，现有的太阳能板都是通过金属边框固定，现有的边框都是铝质材料，容易划伤而且极易发生形变，屈服强度低和机械载荷性能差。

发明内容

本发明提供一种屈服强度高，机械载荷性能好和耐腐蚀性强的制作组件边框的型材及其生产工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种制作组件边框的型材，型材由金属片叠合而成并包括一体成型的夹持部和腔体，所述夹持部包括夹持臂，所述夹持臂向腔体的方向倾斜，太阳能电池板位于夹持臂和腔体之间，所述腔体包括间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设置有向第二侧壁延伸的第一凸起部，所述第二侧壁上设置有向第一侧壁延伸的第二凸起部。

优选为，所述腔体上延伸设置有加强臂，加强臂与腔体一体成型。

优选为，所述加强臂呈L型。

优选为，所述金属片由锌镁铝复合材质制成，并且金属片的表面附着有保护膜。

一种制作组件边框的型材的生产工艺，包括以下步骤：

(1)首先将金属片放置在放料架上，放料架将金属片输送至进料口；

(2)进料口将金属片输送至成型主机中，成型主机包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊将金属片叠压成型；

(3)成型后的型材输送至切断机处切断，切断机采用45°飞锯剪切的切断方式；

(4)剪切完成后的型材通过出料台输出。

优选为，所述成型主机上设置有30道成型道，并且轴直径为

优选为，所述主电机功率为22KW，传动方式采用链条传动。

优选为，所述切断机的剪切功率为3.0KW。

与现有技术相比，本发明制作组件边框的型材的外表面镀设保护膜，保护膜提高了型材的耐腐蚀性，型材由金属片叠加而成，并且腔体由间隔设置的第一侧壁和第二侧壁构成，第一侧壁上设置有第一凸起部，第二侧壁上设置有第二凸起部，能够显著增加型材的强度，从而能够牢固支撑太阳能电池板。

附图说明

图1为本发明制作组件边框的型材的机器流程图。

图2为本发明制作组件边框的型材实施例1的主视图。

图3为本发明制作组件边框的型材实施例1的立体示意图。

图4为本发明制作组件边框的型材实施例2的主视图。

图5为本发明制作组件边框的型材实施例2的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图2至图3所示，一种制作组件边框的型材由金属片叠合而成并包括一体成型的夹持部1和腔体2，夹持部1包括夹持臂11，夹持臂11向腔体2的方向倾斜，太阳能电池板4位于夹持臂11和腔体2之间，由于夹持臂11的末端向腔体2倾斜，从而夹持臂11的末端能够施加作用力在太阳能电池板4上。

腔体2包括第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21和第二侧壁22间隔设置，并且第一侧壁21上设置有向第二侧壁22延伸的第一凸起部211，第二侧壁22上设置有向第一侧壁21延伸的第二凸起部221，第一凸起部211和第二凸起部221能够有效提高型材的强度。

如图4至图5所示，腔体2上延伸设置有加强臂3，加强臂3与腔体2一体成型，并且加强臂3呈L型。

型材由锌镁铝复合材质制成，并且金属片的表面附着有保护膜，保护膜能够防止腐蚀因子的穿透，可长期保持高耐腐蚀性。

如图1所示，一种制作组件边框的型材的生产工艺，包括以下步骤：

1：首先将金属片放置在放料架100上，放料架100将金属片输送至进料口200；

2：进料口200将金属片输送至成型主机300中，成型主机300包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊将金属片叠压成型；

成型主机300上设置有30道成型道，并且轴直径为

3：成型后的型材输送至切断机400处切断，切断机400采用45°飞锯剪切的切断方式，切断机400的剪切功率为3.0KW；

4：剪切完成后的型材通过出料台500输出。

太阳能电池板4嵌设在夹持部1和腔体2之间，由于腔体2包括间隔设置的第一侧壁21和第二侧壁22，腔体2的强度增加，腔体2上延伸设置有加强臂3，加强臂3提高了型材的整体强度。

本发明制作组件边框的型材的外表面镀设保护膜，保护膜提高了型材的耐腐蚀性，型材由金属片叠加而成，并且腔体2由间隔设置的第一侧壁21和第二侧壁22构成，第一侧壁21上设置有第一凸起部211，第二侧壁22上设置有第二凸起部221，能够显著增加型材的强度，从而能够牢固支撑太阳能电池板。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。