锥形工件加工打磨装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为锥形工件加工打磨装置。

背景技术

在对工件进行机械加工后，大多数工件需要进而二次深度加工，如需要对工件进行打磨，从而使得工件的外部满足足够的公差需求，同时也能提高工件外部的光滑度，方便后续进行装配和连接，

但是现有的锥形工件打磨装置，在对工件的外部进行打磨时，其打磨的效率和稳定性存在不足，同时由于工件的型号不同导致该锥形工件的锥形面的倾斜角度也不同，进而导致需要不同型号的打磨机构进行加工，降低了后续对锥形工件进行打磨加工的效率，所以急需锥形工件加工打磨装置来解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供锥形工件加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锥形工件加工打磨装置，包括齿形皮带、定位卡环、传动机构、打磨装置、锥形工件、连接支板、安装底板、固定挡板、安装卡板、电机座、连接电机、定位卡板、固定皮带轮、连接丝杆、螺纹套筒、固定滑槽、支撑滑槽、弹簧卡环、导向轴和定位滑板，

所述安装卡板的上端面靠近顶部处固定连接有用于支持层的定位卡板，且位于所述安装卡板的前端面靠近底部处固定安装有用于支撑的安装底板，所述安装卡板的下端面中心处固定安装有连接支板，且位于所述连接支板的上端面中心处固定卡接有锥形工件，所述安装卡板的前端面中心处开设有用于限位的固定滑槽，且位于所述安装卡板的上端面固定安装有用于连接的电机座，所述电机座的上端面中心处固定安装有用于传动的连接电机，所述连接电机的下端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆，且位于所述连接丝杆的外端面螺纹套接有用于支撑的螺纹套筒，所述螺纹套筒的前端面中心处固定安装有固定挡板，且位于所述固定挡板的侧端面中心处固定安装有定位卡环，所述定位卡板的内端面转动卡接有用于限位的固定皮带轮，且位于所述固定皮带轮的底端面中心处开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽的内端面中心处固定啊女装有导向轴，且位于所述支撑滑槽的内端面通过导向轴滑动卡接有定位滑板，所述定位滑板的侧端通过弹簧卡环与支撑滑槽的内壁进行固定连接，所述定位滑板的底端面转动卡接有打磨装置，所述安装底板的侧端上部转动卡接有传动机构，且所述传动机构的上端面通过齿形皮带与固定皮带轮进行啮合转动连接。

优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、支撑轴、传动齿轮和限位卡轴，所述限位卡轴的上端面中心处固定安装有用于传动的传动齿轮，且位于所述传动齿轮的上端面中心处固定安装有支撑轴，所述支撑轴的上端面中心处固定安装有第二皮带轮，且位于所述第二皮带轮的上端面中心处固定连接有第一皮带轮。

优选的，所述打磨装置包括连接头、定位支轴、导向卡板、打磨棒和连接齿轮，所述打磨棒的上端面固定安装有用于限位的导向卡板，且位于所述导向卡板的上端面固定安装有用于传动的连接齿轮，所述连接齿轮的上端面中心处转动卡接有用于支撑的定位支轴，且位于所述定位支轴的上端面中心处固定连接有连接头。

优选的，所述定位滑板包括用于支撑的定位滑块、固定连接在定位滑块底部的固定头以及开设在定位滑块侧端面的卡接槽。

优选的，所述定位滑板通过卡接槽与导向轴相适配和支撑滑槽与限位滑块相适配进而与定位卡板进行滑动卡接，且所述定位滑板通过固定头和连接头相适配进而与打磨装置进行转动卡接。

优选的，所述导向卡板呈锥形设置，且所述导向卡板的半径略大于安装底板上部的开口半径，所述打磨装置的侧部通过连接齿轮与传动齿轮相适配进而与打磨装置进行啮合转动连接。

优选的，所述定位支轴的侧壁与定位卡环的内部开口处向贴合，且所述连接齿轮与固定挡板的底端面不接触，所述连接支板的上端面中心处固定安装有定位插接轴，且位于所述锥形工件的底端面开设有与定位插接轴相契合的插接孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置连接电机、连接丝杆、螺纹套筒和固定滑槽，在对不同倾斜角度的锥形工件进行精准打磨时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机能通过连接丝杆带动螺纹套筒在固定滑槽的内部进行上下位移，进而带动定位卡环位移，定位卡环内部的开口处能对打磨装置的顶部进行束缚限位，当定位卡环越靠近顶部时，此时打磨装置在定位卡环开口处的限位越大，则此时打磨装置对锥形工件的锥形面打磨的倾斜角度则越小，从而能适应不同倾斜角度的锥形工件的打磨操作。

2.本发明通过设置传动机构和打磨装置，在对锥形工件的上部倾斜面进行打磨时，固定皮带轮能带动底部的定位滑板进行圆周转动，进而使得定位滑板能带动打磨装置一同进行转动，连接齿轮与传动齿轮进行啮合连接，进而使得当打磨装置整体进行圆周转动时，传动齿轮能通过连接齿轮带动打磨棒进行高速自转，使得打磨棒能快速精准的对锥形工件的圆锥面进行打磨操作，提高后续对锥形工件上部进行打磨的效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的主体仰视图；

图4为本发明的主体I处局部放大图；

图5为本发明的传动机构结构示意图；

图6为本发明的打磨装置结构示意图。

图中：1-齿形皮带、2-定位卡环、3-传动机构、4-打磨装置、5-锥形工件、6-连接支板、7-安装底板、8-固定挡板、9-安装卡板、10-电机座、11-连接电机、12-定位卡板、13-固定皮带轮、14-连接丝杆、15-螺纹套筒、16-固定滑槽、17-支撑滑槽、18-弹簧卡环、19-导向轴、20-定位滑板、31-第一皮带轮、32-第二皮带轮、33-支撑轴、34-传动齿轮、35-限位卡轴、41-连接头、42-定位支轴、43-导向卡板、44-打磨棒、45-连接齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：锥形工件加工打磨装置，包括齿形皮带1、定位卡环2、传动机构3、打磨装置4、锥形工件5、连接支板6、安装底板7、固定挡板8、安装卡板9、电机座10、连接电机11、定位卡板12、固定皮带轮13、连接丝杆14、螺纹套筒15、固定滑槽16、支撑滑槽17、弹簧卡环18、导向轴19和定位滑板20，

安装卡板9的上端面靠近顶部处固定连接有用于支持层的定位卡板12，且位于安装卡板9的前端面靠近底部处固定安装有用于支撑的安装底板7，安装卡板9的下端面中心处固定安装有连接支板6，且位于连接支板6的上端面中心处固定卡接有锥形工件5，安装卡板9的前端面中心处开设有用于限位的固定滑槽16，且位于安装卡板9的上端面固定安装有用于连接的电机座10，电机座10的上端面中心处固定安装有用于传动的连接电机11，连接电机11的下端面中心处固定安装有用于传动的连接丝杆14，且位于连接丝杆14的外端面螺纹套接有用于支撑的螺纹套筒15，螺纹套筒15的前端面中心处固定安装有固定挡板8，且位于固定挡板8的侧端面中心处固定安装有定位卡环2，定位卡板12的内端面转动卡接有用于限位的固定皮带轮13，且位于固定皮带轮13的底端面中心处开设有支撑滑槽17，支撑滑槽17的内端面中心处固定啊女装有导向轴19，且位于支撑滑槽17的内端面通过导向轴19滑动卡接有定位滑板20，定位滑板20的侧端通过弹簧卡环18与支撑滑槽17的内壁进行固定连接，定位滑板20的底端面转动卡接有打磨装置4，安装底板7的侧端上部转动卡接有传动机构3，且传动机构3的上端面通过齿形皮带1与固定皮带轮13进行啮合转动连接。

传动机构3包括第一皮带轮31、第二皮带轮32、支撑轴33、传动齿轮34和限位卡轴35，限位卡轴35的上端面中心处固定安装有用于传动的传动齿轮34，且位于传动齿轮34的上端面中心处固定安装有支撑轴33，支撑轴33的上端面中心处固定安装有第二皮带轮32，且位于第二皮带轮32的上端面中心处固定连接有第一皮带轮31。

打磨装置4包括连接头41、定位支轴42、导向卡板43、打磨棒44和连接齿轮45，打磨棒44的上端面固定安装有用于限位的导向卡板43，且位于导向卡板43的上端面固定安装有用于传动的连接齿轮45，连接齿轮45的上端面中心处转动卡接有用于支撑的定位支轴42，且位于定位支轴42的上端面中心处固定连接有连接头41。

定位滑板20包括用于支撑的定位滑块、固定连接在定位滑块底部的固定头以及开设在定位滑块侧端面的卡接槽。

定位滑板20通过卡接槽与导向轴19相适配和支撑滑槽17与限位滑块相适配进而与定位卡板12进行滑动卡接，且定位滑板20通过固定头和连接头41相适配进而与打磨装置4进行转动卡接，定位滑板20通过支撑滑槽17和弹簧卡环18滑动卡接在定位卡板12底部，能提高后续定位滑板20进行位移的稳定性，同时定位滑板20能为后续打磨装置4的调节角度提供足够的限位空间，提高调节的稳定性。

导向卡板43呈锥形设置，且导向卡板43的半径略大于安装底板7上部的开口半径，打磨装置4的侧部通过连接齿轮45与传动齿轮34相适配进而与打磨装置4进行啮合转动连接，导向卡板43在打磨装置4在安装底板7的上部进行圆周转动时，导向卡板43的凸起处始终位于安装底板7的开口内部，从而提高后续对打磨装置4进行限位的稳定性，进而提高后续进行打磨的稳定性和效率，同时传动齿轮34具有一定高度，能在固定挡板8进行上升时，始终与连接齿轮45进行啮合，从而方便后续为打磨棒44提供足够的动力进行自转。

定位支轴42的侧壁与定位卡环2的内部开口处向贴合，且连接齿轮45与固定挡板8的底端面不接触，连接支板6的上端面中心处固定安装有定位插接轴，且位于锥形工件5的底端面开设有与定位插接轴相契合的插接孔，插接孔和定位插接轴能方便后续使用者将锥形工件5快速精准的定位到连接支板6的上部，从而提高后续对锥形工件5进行安装的稳定性，连接齿轮45与固定挡板8的底端面不接触，防止后续传动受到限位，影响打磨效率。

工作原理：在进行使用时，使用者可将锥形工件5通过插接孔固定在定位插接轴上，从而方便后续对锥形工件5进行精准的定位，提高后续进行打磨的精准性，在进行打磨前，使用者可通过外部连接皮带与第一皮带轮31进行连接，从而方便后续通过第一皮带轮31为传动机构3提供足够的动力，进而方便后续进行快速的打磨操作，连接皮带能通过第一皮带轮31带动第二皮带轮32进行转动，此时第二皮带轮32在进行自转时，能通过齿形皮带1带动固定皮带轮13进行转动，当固定皮带轮13进行转动时，固定皮带轮13能带动底部的定位滑板20进行圆周转动，同时由于定位滑板20与打磨装置4进行转动卡接，进而使得定位滑板20在进行转动时，能带动打磨装置4一同进行转动，同时由于连接齿轮45与传动齿轮34进行啮合连接，进而使得当打磨装置4整体进行圆周转动时，传动齿轮34能通过连接齿轮45带动打磨棒44进行高速自转，使得打磨棒44能快速精准的对锥形工件5的圆锥面进行打磨操作，在打磨时，固定挡板8上部的开口处能对支撑轴33的外部进行限位，同时导向卡板43底部的锥形处能卡接在安装底板7的开口处，进而能使得打磨装置4在固定皮带轮13的带动下始终能保持一定的倾斜角度，且定位滑板20的侧部设置有弹簧卡环18能为定位滑板20提供足够的弹力，使得定位滑板20能在进行转动时保持稳定，进而提高后续打磨装置4在对锥形工件5的锥形面进行打磨的稳定性，在进行打磨后，由于锥形工件5的型号不同，其锥形面的倾斜角度存在不足，若是需要对不同倾斜角度的锥形工件5的锥形面进打磨操作，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机11，此时连接电机11能带动连接丝杆14进行转动，同时当连接丝杆14进行转动时，能带动螺纹套筒15在固定滑槽16的内部进行上下位移，当螺纹套筒15进行位移时，螺纹套筒15能带动前部的定位卡环2一同进行位移，当定位卡环2位移时，定位卡环2内部的开口处能对打磨装置4的顶部进行束缚限位，当定位卡环2越靠近顶部时，此时打磨装置4在定位卡环2开口处的限位越大，则此时打磨装置4对锥形工件5的锥形面打磨的倾斜角度则越小，从而能适应不同倾斜角度的锥形工件5的打磨操作，同时定位滑板20能在导向轴19的外部进行滑动，从而为打磨装置4提供足够的限位空间，且此时弹簧卡环18能为定位滑板20提供足够弹力，使得打磨装置4能紧贴定位卡环2的开口处，从而使得后续打磨的角度保持不变，提高对锥形工件5外部进行打磨的精准性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。