一种稻谷分离机构

技术领域

本发明涉及收割机用技术领域，特别是一种稻谷分离机构。

背景技术

脱粒是作物收获过程中最重要的环节之一，将收割后作物的谷粒从谷穗上脱下，同时尽可能的将其他的脱出物如短茎秆、颖壳、杂物与谷粒分离出来；目前谷物联合收割机基本上采用钉齿结构的轴流滚筒脱粒分离装置，钉齿与振筛距离固定，通过调节滚筒速度来适应不同的茎秆类农作物，因此脱粒滚筒的线速度是决定脱粒效果的主要因素，线速度太高则对谷物的打击强烈，容易打碎谷粒，造成破碎率高，同时打碎的杂余、特别是短茎杆也会增多，会增加清选的压力，从而影响谷粒的清洁度，甚至会造成振动筛堵塞，而速度过低又会增大夹带损失，但要调节合适的滚筒速度并非易事；

并且现有的脱粒机构对于一些杆径比较长的谷物脱粒效果不佳，长杆径的谷物容易伸出来，此时脱粒滚筒就无法完全地谷物进行脱粒，使用起来较为不佳。

鉴于上述情况，有必要对现有的稻谷分离机构加以改进，使其能够适应现在对稻谷脱粒加工使用的需要。

发明内容

由于现有的收割机脱粒机构对于谷物的脱粒效果差，容易对谷物造成一定的伤害，并且现有的脱粒机构对于一些杆径比较长的谷物脱粒效果不佳，长杆径的谷物容易伸出来，此时脱粒滚筒就无法完全地对谷物进行脱粒，使用起来较为不佳，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种新型的稻谷分离机构，便于人们进行使用，适应范围也比较广。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种稻谷分离机构，包括滚筒、设置于滚筒外侧的若干转轴，所述转轴上设有若干脱粒齿，所述脱粒齿呈倾斜设置，滚筒的下方安装有凹板筛，所述脱粒齿与凹板筛之间保持一定的间隙，所述凹板筛包括第一凹板筛和第二凹板筛，所述第一凹板筛与第二凹板筛固定连接，所述第一凹板筛的筛目大于第二凹板筛的筛目。

对本技术方案的进一步补充，所述脱粒齿包括第一脱粒齿和第二脱粒齿，所述第一脱粒齿的倾斜角度与第二脱粒齿的倾斜角度相反。

对本技术方案的进一步补充，所述第一脱粒齿为圆柱体且其与转轴螺纹连接。

对本技术方案的进一步补充，所述第二脱粒齿为异形状且其与转轴螺纹连接。

对本技术方案的进一步补充，所述滚筒包括动轴、设置于动轴上的若干转动板，所述转动板固定安装于动轴上，所述转轴固定安装于转动板上。

对本技术方案的进一步补充，所述滚筒与凹板筛的圆心在一条直线上，凹板筛的设置整体形状为五分之三圆且对称设置于滚筒的下方两侧。

对本技术方案的进一步补充，所述凹板筛与脱粒齿之间的距离可根据需要进行调整。

对本技术方案的进一步补充，所述滚筒的长度大于凹板筛的长度。

对本技术方案的进一步补充，所述第一凹板筛与第二凹板筛之间通过螺栓连接。

对本技术方案的进一步补充，若干转轴上的脱粒齿数量及位置不统一。

其有益效果在于，通过滚筒、转轴、脱粒齿、凹板筛配合能够有效对产品进行谷物分离，并且凹板筛分为第一凹板筛和第二凹板筛，能够有效对谷物进行筛选分离，使用起来更加便捷，并且脱粒齿与转轴是螺纹连接，人们可以根据需要进行调整脱粒齿的安装高度，凹板筛采用五分之三圆，能够对一些杆径比较长的谷物进行加工，适应性更广，更便于人们进行使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图中，11、动轴；12、转动板；2、转轴；3、脱粒齿；31、第一脱粒齿；32、第二脱粒齿；4、凹板筛；41、第一凹板筛；42、第二凹板筛。

具体实施方式

由于现有的收割机脱粒机构对于谷物的脱粒效果差，容易对谷物造成一定的伤害，并且现有的脱粒机构对于一些杆径比较长的谷物脱粒效果不佳，长杆径的谷物容易伸出来，此时脱粒滚筒就无法完全地对谷物进行脱粒，使用起来较为不佳，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种新型的稻谷分离机构，便于人们进行使用，适应范围也比较广。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1详细阐述本发明的技术方案：本发明包括滚筒、设置于滚筒外侧的若干转轴2，滚筒由电机驱动，电机能够驱动其旋转，滚筒转动时其上的转轴2会随之旋转，转轴2上设有若干脱粒齿3，滚筒的下方安装有凹板筛4，所述脱粒齿3与凹板筛4之间保持一定的间隙，滚筒在转动时，其上的脱粒齿3也会随之转动，此时在凹板筛4上方的谷物会在转动的脱粒齿3作用下进行脱料，便于人们进行使用，使用时，凹板筛4与脱粒齿3之间的距离可根据需要进行调整；进一步地，所述脱粒齿3呈倾斜设置，便于更好地对谷物进行脱粒；其中，凹板筛4包括第一凹板筛41和第二凹板筛42，所述第一凹板筛41与第二凹板筛42固定连接，所述第一凹板筛41的筛目大于第二凹板筛42的筛目，第一凹板筛41的设置与脱粒齿3的结合能够对谷物进行大范围的脱粒，第二凹板筛42的设置与脱粒齿3的结合能够对谷物进行小范围的脱粒，即对一些小粒径的谷物进行脱粒，两者结合能够对谷物进行全面的脱粒，使用效果佳，为了便于拆卸维修更换，所述第一凹板筛41与第二凹板筛42之间通过螺栓连接；进一步地，所述脱粒齿3包括第一脱粒齿31和第二脱粒齿32，若干转轴2上的脱粒齿3数量及位置不统一，能够更好地对谷物进行脱粒，所述第二脱粒齿32设置成异形状；第一脱粒齿31的倾斜角度与第二脱粒齿32的倾斜角度相反，其中第一脱粒齿31的倾斜角度与滚筒的转动方向相同，第二脱粒齿32设置于转轴2上靠近出料口的一侧，第二脱粒齿32能够起到将脱粒后的谷物秸秆聚拢的作用；由于在使用时，各地的谷物生长水平不一，有的高一些，有的低一些，有的杆径比较大一点，有的杆径比较小一点，因此我们将第一脱粒齿31、第二脱粒齿32与转轴2的连接方式设置成螺纹连接，便于人们根据需要调整高度。

下面将对滚筒的结构做详细地阐述，所述滚筒的长度大于凹板筛4的长度，能够更全面对谷物进行脱粒；滚筒包括动轴11、设置于动轴11上的若干转动板12，所述转动板12固定安装于动轴11上，所述转轴2固定安装于转动板12上，滚筒转动起来需耗时间比较少；滚筒与凹板筛4的圆心在一条直线上，在调整滚筒与凹板筛4之间的距离时也能很好地进行脱粒；凹板筛4的设置整体形状为五分之三圆且对称设置于滚筒的下方两侧，能够对杆径比较大的谷物进行收容从而使得滚筒脱粒更完全，适应性广。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。