一种用于包装盒生产加工的切边装置

技术领域

本发明涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种用于包装盒生产加工的切边装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料和产品的名称进行分类，主要是保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。

在申请号为“201811086734.0”的发明专利“一种包装盒生产加工切边装置”中，将包装盒放置在承载台上，通过第一电机和第二电机转动，使得第一不完全齿轮间歇性与活动杆上的齿牙啮合，进而带动切刀上下移动对包装盒进行切边，同时第二不完全齿轮间歇性与第三齿轮啮合，进而带动转盘间歇性转动四分之一圆周，使得切刀可以对包装盒的四边进行切边，然而该方案还存在如下问题：

1、包装盒直接放在承载台上，没有对其进行固定，使得对其切边时包装盒位置容易发生移动，导致切边尺寸产生误差；

2、包装盒切边后产生的纸屑直接落在承载台上，需要人工后期对其进行清扫，劳动强度大；

3、通过第一电机和第二电机转动分别实现切边功能和转动功能，增加了装置的电力设备使用数量，进而增加了装置的生产成本。

基于此，本发明提出一种用于包装盒生产加工的切边装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于包装盒生产加工的切边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于包装盒生产加工的切边装置，包括底座、吸附机构和负压机构，所述底座上端通过支架固定连接有横板，所述底座上设有对包装盒进行吸附固定的吸附机构，所述横板上固定连接有对吸附机构内产生负压的负压机构；

所述吸附机构包括竖杆、平板、条形腔、吸气孔、旋转接头、出气管和吸气管，所述底座上端通过竖杆转动连接有平板，所述平板内壁开设有条形腔，所述条形腔内顶部开设有多个吸气孔，所述底座下端通过支架固定连接有旋转接头，所述条形腔内底部通过出气管与旋转接头上端固定连接，所述旋转接头下端固定连接有吸气管。

优选地，所述横板上固定连接有对包装盒进行切割的切割机构，所述切割机构包括竖板、电机、偏心轮、第一圆形槽、滚柱、固定板、滑杆、切刀和第一弹簧，所述横板下端固定连接有竖板，所述竖板侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机活动端贯穿竖板侧壁并固定连接有偏心轮，所述偏心轮侧壁开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内壁滑动连接有滚柱，所述滚柱侧壁转动连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆侧壁上方与横板侧壁滑动连接，所述滑杆下端固定连接有切刀，所述滑杆侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧上下端分别与横板下端和固定板上端固定连接。

优选地，所述负压机构包括环形框、第二圆形槽、转轴、叶轮、主动轮和从动轮，所述横板上端固定连接有环形框，所述环形框内壁开设有第二圆形槽，所述第二圆形槽内壁通过转轴转动连接有多个叶轮，所述电机活动轴侧壁固定连接有主动轮，所述转轴远离叶轮的一端固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接，所述吸气管远离旋转接头的一端与第二圆形槽内壁固定连接。

优选地，所述平板上设有对包装盒切割下来的纸屑进行清理的清理机构，所述清理机构包括L型槽、滑板、第二弹簧、单向进气管和单向排气管，所述平板上端开设有多个L型槽，多个所述L型槽内壁之间相互连通，所述条形腔内壁密封滑动连接有两个滑板，两个所述滑板侧壁均通过第二弹簧与条形腔内壁弹性连接，所述条形腔靠近第二弹簧的内底部固定连接有单向进气管，所述条形腔靠近第二弹簧的内顶部通过多个单向排气管与L型槽内壁固定连接。

优选地，所述底座上设有吸引平板转动的转动机构，所述转动机构包括电磁板、永磁板、第三圆形槽、圆盘、第一导电板和第二导电板，所述底座上端均布嵌设有四个电磁板，所述平板下端嵌设有与电磁板相吸的永磁板，所述环形框侧壁开设有第三圆形槽，所述第三圆形槽内壁密封转动连接有圆盘，所述圆盘侧壁均布嵌设有四个第一导电板，所述第三圆形槽内壁嵌设有与四个第一导电板配合的第二导电板。

优选地，四个所述电磁板通过第二导电板和外界电源分别与四个第一导电板串联连接。

优选地，所述环形框上设有驱动转动机构转动的驱动机构，所述驱动机构包括齿板、通孔、单向轴承、驱动杆、齿轮和固定杆，所述滑杆上端固定连接有齿板，所述第三圆形槽内壁开设有通孔，所述通孔内壁转动连接有单向轴承，所述单向轴承内圈固定连接有驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有与齿板啮合的齿轮，所述单向轴承外圈通过固定杆与圆盘侧壁固定连接。

优选地，所述底座下端固定连接有两个支撑板，所述底座侧壁开设有框口，两个所述支撑板侧壁固定连接有收集框。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1、通过设置切割机构，电机转动带动偏心轮转动，使得滚柱在第一圆形槽内壁滚动，进而滚柱通过固定板可以带动滑杆上下移动，使得滑杆带动切刀上下移动，进而对包装盒进行切边；

2、通过设置吸附机构和负压机构，电机转动使得主动轮通过同步带带动从动轮转动，进而带动多个叶轮转动，使得第二圆形槽内为负压，进而第二圆形槽内壁通过吸气管对条形腔内的气体进行吸收，使得条形腔内压强较低，同时平台上端的压强较高，使得包装盒在压强的作用下紧紧的吸附在平板上端，进而对包装盒位置进行固定，避免对包装盒切边时包装盒位置容易发生移动，导致切边尺寸产生误差；

3、通过设置清理机构，条形腔内压强较低时，此时两个滑板相互远离的侧壁与条形腔内壁组成的密封空间内压强较大，进而两个滑板相互靠近，同时该密封空间通过单向进气管进行吸气，在对包装盒完成切割后，此时电机停止转动，进而条形腔内的压强与外界保持平衡，此时两个滑板在第二弹簧的弹力作用下相互远离，进而将该密封空间内的气体通过单向排气管喷入L型槽内，将L型槽内的纸屑吹落至收集框内收集，避免需要人工对纸屑进行清扫，劳动强度大；

4、通过设置转动机构和驱动机构，滑杆上下移动时带动齿板上下移动，并且齿板上下移动一个行程时会分别带动齿轮正向和反向转动四分之一圈，进而在单向轴承的作用下，使得在切刀与包装盒分离，也就是齿板上移时，此时齿轮正向转动四分之一圈，进而齿轮通过驱动杆、单向轴承和固定杆带动圆盘正向转动四分之一圈，使得圆盘上的第一导电板与第二导电板接触，使得与该第一导电板对应的电磁板通电生磁，进而永磁板在该电磁板吸力的作用下带动平板转动四分之一圈，进而切刀可以对包装盒四周进行切边，相对于现有技术，其减少了电力设备的使用，降低了装置的生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于包装盒生产加工的切边装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于包装盒生产加工的切边装置的竖向剖视结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为图2中B-B向的剖视结构示意图；

图5为图4中C处的结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种用于包装盒生产加工的切边装置中环形框的部分后视结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于包装盒生产加工的切边装置中驱动机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种用于包装盒生产加工的切边装置，包括底座1、吸附机构4和负压机构5，底座1上端通过支架固定连接有横板2，底座1上设有对包装盒进行吸附固定的吸附机构4，横板2上固定连接有对吸附机构4内产生负压的负压机构5；

吸附机构4包括竖杆401、平板402、条形腔403、吸气孔404、旋转接头405、出气管406和吸气管407，底座1上端通过竖杆401转动连接有平板402，平板402内壁开设有条形腔403，条形腔403内顶部开设有多个吸气孔404，底座1下端通过支架固定连接有旋转接头405，条形腔403内底部通过出气管406与旋转接头405上端固定连接，旋转接头405下端固定连接有吸气管407。

横板2上固定连接有对包装盒进行切割的切割机构3，切割机构3包括竖板301、电机302、偏心轮303、第一圆形槽304、滚柱305、固定板306、滑杆307、切刀308和第一弹簧309，横板2下端固定连接有竖板301，竖板301侧壁通过支架固定连接有电机302，电机302活动端贯穿竖板301侧壁并固定连接有偏心轮303，偏心轮303侧壁开设有第一圆形槽304，第一圆形槽304内壁滑动连接有滚柱305，滚柱305侧壁转动连接有固定板306，固定板306侧壁固定连接有滑杆307，滑杆307侧壁上方与横板2侧壁滑动连接，滑杆307下端固定连接有切刀308，滑杆307侧壁套设有第一弹簧309，第一弹簧309上下端分别与横板2下端和固定板306上端固定连接。

进一步的，在偏心轮303转动时，此时滚柱305会在偏心轮303的支撑作用和自身重力作用下在第一圆形槽304内壁滚动，进而滑杆307带动切刀308上下移动对包装盒进行切边，同时在第一弹簧309弹力作用下，增加切刀308对包装盒的切边效果。

负压机构5包括环形框501、第二圆形槽502、转轴503、叶轮504、主动轮505和从动轮506，横板2上端固定连接有环形框501，环形框501内壁开设有第二圆形槽502，第二圆形槽502内壁通过转轴503转动连接有多个叶轮504，电机302活动轴侧壁固定连接有主动轮505，转轴503远离叶轮504的一端固定连接有从动轮506，主动轮505通过同步带与从动轮506连接，吸气管407远离旋转接头405的一端与第二圆形槽502内壁固定连接。

需要说明的是，主动轮505的直径远大于从动轮506的直径，进而在电机302缓慢转动对包装盒进行切割时，此时从动轮506可以带动多个叶轮504快速转动，进而产生足够大的负压对包装盒进行吸附。

平板402上设有对包装盒切割下来的纸屑进行清理的清理机构7，清理机构7包括L型槽701、滑板702、第二弹簧703、单向进气管704和单向排气管705，平板402上端开设有多个L型槽701，多个L型槽701内壁之间相互连通，条形腔403内壁密封滑动连接有两个滑板702，两个滑板702侧壁均通过第二弹簧703与条形腔403内壁弹性连接，条形腔403靠近第二弹簧703的内底部固定连接有单向进气管704，条形腔403靠近第二弹簧703的内顶部通过多个单向排气管705与L型槽701内壁固定连接。

需要说明的是，单向进气管704仅允许气体从外界进入条形腔403内，单向排气管705仅允许气体从条形腔403进入L型槽701内，同时单向排气管705管口倾斜朝L型槽701内壁设置，并且单向排气管705从条形腔403到L型槽701之间的管径之间减小，使得气体从单向排气管705喷出流速较快，可以较好的对L型槽701内的纸屑进行吹落。

进一步的，在吸气管407对条形腔403内吸气使得条形腔403内压强较低时，此时两个滑板702相互远离的侧壁与条形腔403内壁组成的密封空间内压强较大，进而两个滑板702相互靠近，同时该密封空间通过单向进气管704进行吸气，在对包装盒完成切割后，此时电机302停止转动，使得叶轮504停止转动，进而条形腔403内的压强与外界保持平衡，此时两个滑板702在第二弹簧703的弹力作用下相互远离，进而将该密封空间内的气体通过单向排气管705喷入L型槽701内。

底座1下端固定连接有两个支撑板6，底座1侧壁开设有框口706，两个支撑板6侧壁固定连接有收集框707。

底座1上设有吸引平板402转动的转动机构8，转动机构8包括电磁板801、永磁板802、第三圆形槽803、圆盘804、第一导电板805和第二导电板806，底座1上端均布嵌设有四个电磁板801，平板402下端嵌设有与电磁板801相吸的永磁板802，环形框501侧壁开设有第三圆形槽803，第三圆形槽803内壁密封转动连接有圆盘804，圆盘804侧壁均布嵌设有四个第一导电板805，第三圆形槽803内壁嵌设有与四个第一导电板805配合的第二导电板806。

四个电磁板801通过第二导电板806和外界电源分别与四个第一导电板805串联连接。

进一步的，在圆盘804顺时针方向转动使得四个第一导电板805依次与第二导电板806接触时，此时四个电磁板801沿顺时针方向依次通入电流产生磁性，进而永磁板802在四个电磁板801上依次产生磁性时带动平板402间隙性转动四分之一圈，进而带动包装盒间隙性转动四分之一圈，进而可以对包装盒四周进行切边。

环形框501上设有驱动转动机构8转动的驱动机构9，驱动机构9包括齿板901、通孔902、单向轴承903、驱动杆904、齿轮905和固定杆906，滑杆307上端固定连接有齿板901，第三圆形槽803内壁开设有通孔902，通孔902内壁转动连接有单向轴承903，单向轴承903内圈固定连接有驱动杆904，驱动杆904一端固定连接有与齿板901啮合的齿轮905，单向轴承903外圈通过固定杆906与圆盘804侧壁固定连接。

需要说明的是，滑杆307上下滑动时带动齿板901上下移动，并且在齿板901上下移动一个行程时会分别带动齿轮905正向和反向转动四分之一圈，进而在单向轴承903的作用下，在齿板901向上移动时，此时齿轮905正向转动四分之一圈，进而齿轮905通过驱动杆904、单向轴承903和固定杆906带动圆盘804正向转动四分之一圈，使得圆盘804顺时针转动，使得圆盘804上的第一导电板805与第二导电板806接触，使得与该第一导电板805对应的电磁板801通电生磁，进而永磁板802在该电磁板801吸力的作用下带动平板402转动四分之一圈，在齿板901向下移动时，此时齿轮905反向转动四分之一圈，进而此时单向轴承903内圈转动，使得单向轴承903外圈不再转动，进而保证齿板901下移时圆盘804的稳定性。

本发明中，将包装盒放在平板402上端，驱动电机302转动，电机302转动带动主动轮505转动，进而主动轮505通过同步带带动从动轮506转动，进而带动与从动轮506同轴固定连接的多个叶轮504转动，使得第二圆形槽502内为负压，进而第二圆形槽502内壁通过吸气管407、旋转接头405和出气管406对条形腔403内的气体进行吸收，使得条形腔403内压强较低，使得包装盒在压强的作用下紧紧的吸附在平板402上端，进而对包装盒位置进行固定；

电机302转动带动与其活动端固定连接的偏心轮303转动，此时滚柱305会在第一圆形槽304内壁的支撑作用和自身重力作用下在第一圆形槽304内壁滚动，由于滑杆307与横板2侧壁滑动连接，进而滚柱305通过固定板306带动滑杆307在横板2侧壁上下滑动，进而滑杆307带动切刀308上下移动对包装盒进行切边，同时在第一弹簧309弹力作用下，增加切刀308对包装盒的切边效果；

在切刀308对包装盒切边后，此时滑杆307带动切刀308上移，进而带动与滑杆307上端固定连接的齿板901上移，带动与齿板901啮合的齿轮905正向转动，使得齿轮905正向转动四分之一圈，进而在单向轴承903的作用下，齿轮905通过驱动杆904、单向轴承903和固定杆906带动圆盘804正向顺时针转动四分之一圈，使得圆盘804上的第一导电板805与第二导电板806接触，使得与该第一导电板805对应的电磁板801通电生磁，进而永磁板802在该电磁板801吸力的作用下带动平板402转动四分之一圈，使得切刀308可以对包装盒的不同边进行切边，在滑杆307带动切刀308下移对包装盒切边时，此时齿板901带动齿轮905反向转动四分之一圈，进而此时单向轴承903内圈转动，使得单向轴承903外圈不再转动，使得齿板901下移时圆盘804保持稳定，使得切刀对包装盒稳定的切边；

在包装盒吸附在平板402上端时，此时条形腔403内压强较低，使得两个滑板702相互远离的侧壁与条形腔403内壁组成的密封空间内压强相对于条形腔403内压强较大，进而两个滑板702在压强的作用下相互靠近，同时该密封空间通过单向进气管704进行吸气，在对包装盒完成切割后，此时电机302停止转动使得叶轮504停止转动，使得吸气管407内不再吸气，进而条形腔403内的压强与外界保持平衡，此时两个滑板702在第二弹簧703的弹力作用下相互远离，使得该密封空间内压强增大，进而将该密封空间内的气体通过单向排气管705喷入L型槽701内，将L型槽701内的纸屑吹落至收集框707内收集。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。