一种防脱落免紧固件的线缆装板装置

技术领域

本发明属于工业线缆生产技术领域，具体涉及一种防脱落免紧固件的线缆装板装置。

背景技术

一般传统工业用线缆装板与盖板之间都采用紧固件进行固定，固定之前该装板先固定在工业机柜或其他装置内，然后进行线缆的焊接、压接、捆扎、装配等工序，最后用紧固件将盖板安装到装板上，当所有线缆装配结束时，将盖板用螺钉紧固到装板上，装配后的线缆装板组装的自由调节的空间被线缆压缩，自由操作的空间非常狭小，并且该盖板的位置将处于机柜或其他装置的内部，如果该装板内部配线需要做出调整，那么需要先将盖板拆除，由于盖板螺钉操作面的位置处于机柜或其他装置的内部，盖板螺钉的拆、装将变得异常困难。现场出现此种情况，只能将之前连接好的线缆先拆除，再将装板组装整体拆除，然后再把盖板和紧固的螺钉拆下，最后进行所需的必要调整工作，这样会降低工作效率，增大操作难度，费时费力，增加劳动成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的提出一种防脱落免紧固件的线缆装板装置，通过在盖板与装板之间设置挂钩与斜钩，配合角度设计，使盖板和装板之间不用紧固件即可安装拆卸，并实现防止脱落的目的。

本发明采用如下技术方案：

一种防脱落免紧固件的线缆装板装置，包括装板、盖板，所述装板的顶部和底部分别设有外伸的装板上翼缘和装板下翼缘，所述装板上翼缘上设有挂钩，所述装板下翼缘上设有插板，所述盖板上设有与挂钩相配合的挂环，所述盖板下端设有与插板相配合的插口，所述装板与盖板之间经挂环与挂钩、插板与插口共同插接相连后扣合固定。

进一步地，所述挂钩内设有与水平方向成70°角的斜槽，所述斜槽向盖板方向倾斜，于斜槽内侧边的顶部设有限位凸台，所述限位凸台的高度与挂环的厚度相同，限位凸台与斜槽外侧边之间留有供挂环通过的缝隙。

进一步地，所述装板下翼缘上设有与水平方向成70°角的插板，所述插板向装板方向倾斜。

进一步地，所述插板为二~三组。

进一步地，所述盖板下端设有向装板方向伸出的盖板下翼缘平直板，所述盖板下翼缘平直板外缘设有向上延伸的盖板下翼缘斜板，所述盖板下翼缘斜板向背对装板的方向倾斜，所述盖板下翼缘斜板与盖板下翼缘平直板之间夹角为45°，于盖板下翼缘平直板、盖板下翼缘斜板对应位置上分别设有第一~二插口。

进一步地，所述插板上设有卡孔，于盖板下翼缘斜板上的第二插口底边上设有插柱，所述插柱倾斜方向与盖板下翼缘斜板倾斜方向一致，所述插柱与卡孔相匹配，所述插板插入第一~二插口内同时插柱插入卡孔内。

进一步地，插口与插板组数相同。

本发明的优点与效果为：

（1）本发明线缆装板组装的装板与盖板之间采用具有倾斜角度的挂钩与挂环以及插板与插口插接锁死的方式，装置整体无紧固件连接，使其在装配过程中组装操作简便快捷，不用工具即可操作，节省装配时间，同时还节约了紧固件、工具及人工成本。

（2）本发明盖板与装板之间上部采用70°倾斜的挂钩与挂环配合，下底部采用70°倾斜的插板配合45°倾斜的插口，上下倾斜角度的配合产生重力和摩擦力的双重作用，使得装板与盖板之间的装配关系非常牢固，即使装置整体倾斜、倒置均不会使盖板脱离装板。

（3）本发明盖板与装板之间采用插接安装，拆卸时，只需要将盖板向外抬至插入时的角度，脱离限位凸台的限制，即可将盖板向上拔出，安装和拆卸步骤均方便快捷。装板与盖板之间无紧固件的连接方式便于后期现场维护、调整工作，去除线缆拆除和装板组装拆除工序，大大节约维护调整时间，为现场设备的正常运营争取大量的宝贵时间，同时节约时间成本和人力成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明装板组装整体结构示意图；

图2为装板结构示意图

图3为盖板结构示意图；

图4为装板上部挂钩与挂环装配时局部放大示意图；

图5为装板下部插板与插口装配时局部放大示意图；

图6为装板组装倒置时结构示意图；

图7为盖板装入或脱离装板时的示意图；

图8为盖板在110°自然脱离装板时的结构示意图。

图中部件：1为装板、2为盖板、3为装板上翼缘、4为挂钩、5为斜槽、6为限位凸台、7为装板下翼缘、8为插板、9为卡孔、10为挂环、11为盖板下翼缘平直板、12为盖板下翼缘斜板、13a为第一插口、13b为第二插口、14为插柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步解释。

如图1所示，本发明为一种防脱落免紧固件的线缆装板装置，包括装板1、盖板2，如图2、4所示，所述装板1的顶部和底部分别设有外伸的装板上翼缘3和装板下翼缘7，所述装板上翼缘3的左右两端设有挂钩4，所述挂钩4内设有与水平方向成70°角的斜槽5，所述斜槽5向盖板2方向倾斜，于斜槽5内侧边的顶部设有限位凸台6，所述限位凸台6的高度与挂环10的厚度相同，限位凸台6与斜槽5外侧边之间留有缝隙，该缝隙供挂环10通过，这就需要斜槽具有一定厚度，拆卸时，只需要将盖板向外抬至插入时的角度，脱离限位凸台的限制，即可向上卸出。如图3所示，所述盖板上方左右两侧设有挂环10，所述装板下翼缘7上设有插板8，所述插板8为三组，均匀等距设置于装板下翼缘7上，所述插板8与水平方向成70°角，并向装板1方向倾斜。所述盖板2下端设有向装板1方向伸出的盖板下翼缘平直板11，所述盖板下翼缘平直板11尾端向上倾斜形成盖板下翼缘斜板12，所述盖板下翼缘斜板12向背对装板1的方向倾斜，所述盖板下翼缘斜板12与盖板下翼缘平直板11之间夹角为45°。于盖板下翼缘平直板11、盖板下翼缘斜板12对应位置上分别设有矩形的第一~二插口13a~13b。所述插板8上设有卡孔9，于盖板下翼缘斜板12上的第二插口13b底边上设有插柱14，所述插柱14倾斜方向与盖板下翼缘斜板12倾斜方向一致，如图5所示，所述插柱14与卡孔9相匹配，所述插板8插入插口内同时插柱14插入卡孔9内双重卡和固定。

实施例1

一种防脱落免紧固件的线缆装板装置，包括装板1、盖板2、装板上翼缘3、挂钩4、斜槽5、限位凸台6、装板下翼缘7、插板8、卡孔9、挂环10、盖板下翼缘平直板11、盖板下翼缘斜板12、第一插口13a、第二插口13b、插柱14，斜槽5宽度3.5mm、限位凸台6高度1.2mm、插板8长宽高38mm/8mm/1.5mm、卡孔9长宽高6mm/2mm/1.5mm、挂环10厚度1.2mm、第一插口13a长宽高41mm/5mm/1.2mm、第二插口13b长宽高41mm/5mm/1.2mm、插柱14长宽高5mm/1.2mm/1.2mm，上述尺寸可等比例放大或缩小，只要按上述结构设置，能实现本申请功能，即使对上述尺寸或比例进行修改，均属于本发明创造构思，结构如上述。

装配时，盖板的挂环10挂入装板挂钩4的70°斜槽内，盖板底部将装板8的70°插板插入盖板底部盖板下翼缘直边和斜边对应的插口内，在重力和摩擦力的双重作用下，盖板与装板之间经上部的挂钩、挂环及下部的插板、插口锁紧固定，第二插口13b内的插柱14置于插板8中的卡孔9内，双重锁紧固定，使得装板与盖板之间的装配关系非常牢固，360°范围内都不会使盖板脱离装板，除处于110°静止状态外，图8为装置处于110°时的状态，在工业领域装板不存在长期处于110°静止状态的情况，长期静止状态的角度只能是0°、90°、180°、270°、360°，装置倒置状态如图6所示，本装置在上述角度上均能够使盖板与装板不分离。

本发明通过在装板的上部两侧做出一个与水平成70°的两个斜槽，斜槽上端设计成限位凸台结构，当盖板的挂钩处沿该斜槽70°方向进入装板斜槽后，在重力作用下，盖板挂钩会自动落到限位凸台内部凹槽处，如果该装板组装出现短暂振动或倾斜的情况，且倾斜角度在0°至180°范围时，由于装板与盖板之间的重力和摩擦力双重作用下，盖板都会限制在斜槽限位台内不能移动。

如果工业机柜或其他装置的外部环境发生变化，装板组装出现短暂振动或倾斜的情况，且倾斜角度在180°至360°范围时，针对此种情况，在装板的下部中间位置对称做了三个与水平成70°的三个斜钩状结构，同时在盖板底部设计成45°的斜边，同时在斜边和直边上分别留出三个槽口和挂钩，该槽口与装板的斜钩进行限位配合，这样即使比较大的角度下，由于在装板与盖板之间的重力和摩擦力双重作用下，盖板的槽口会限制在斜钩内，不能移动。

拆卸时，只需要将盖板向外抬至插入时的角度，脱离限位凸台的限制，即可向上卸出。本发明线缆装板组装的装板与盖板之间采用具有倾斜角度的挂钩与挂环以及插板与插口插接锁死的方式，装置整体无紧固件连接，使其在装配过程中组装操作简便快捷，不用工具即可操作，节省装配时间，同时还节约了紧固件、工具及人工成本。