一种泵体车削加工用切削装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及工业切割设备技术领域，具体为一种泵体车削加工用切削装置及其操作方法。

背景技术

切割机的种类大致可分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提高，所以不同的切割机可使用不同的行业要求。

现有的大多数切割机在使用时，均是以金属刀片对工件进行切割，且多数依靠人工控制，不仅产生的大量火花及碎屑对工作人员具有危险性，且由于工作人员的疲劳或疏忽等缘故，可能会导致切割出的槽口深度不能更换的达到标准。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种泵体车削加工用切削装置，具有更好的测量工件，加强对工件切割深度的控制程度，并降低了对工作人员的危险性的优点。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：

一种泵体车削加工用切削装置，包括切割机组件，所述切割机组件的表面固定连接有安全组件，所述切割机组件的表面固定连接有卡固组件；

所述切割机组件包括机体，所述机体的表面固定连接有电机，所述机体的下表面转动连接有切割刀，所述机体的上表面开设有滑槽；

所述安全组件包括防火舱，所述防火舱的表面开设有进水口，所述防火舱的表面开设有喷洒口，所述防火舱的表面固定连接有玻璃板，所述玻璃板的背面固定连接有热度传感器，所述喷洒口的内部固定连接有喷头，所述喷头的背面固定连接有导流管，所述导流管的末端插接在流通孔的内部，所述流通孔开设在隔板的表面，所述隔板的内部滑动连接有橡皮塞，所述橡皮塞的末端活动连接在转动辊的表面，所述转动辊的底端固定连接有电动马达的输出轴；

所述卡固组件包括锁固杆，所述锁固杆的表面螺纹插接有螺纹槽台，所述锁固杆的末端固定连接有轴承，所述轴承的外环外壁固定连接在左侧的固定台左侧表面，所述固定台的表面固定连接有标尺，所述标尺的表面滑动连接有移动块，所述移动块的表面转动连接有水平片，所述水平片的末端转动连接有螺钉。

作为优化，所述固定台分布在机体上表面的左右两侧，左侧的固定台滑动连接在滑槽的表面内部，右侧的固定台与机体固定连接，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。

作为优化，所述转动辊的表面开设有弧形槽，橡皮塞的末端卡接在弧形槽的内部，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。

作为优化，所述流通孔开设在隔板的上端，且左右两侧的隔板呈斜面分布，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。

作为优化，所述热度传感器的输出端信号连接在电动马达的输入端，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。

作为优化，所述螺纹槽台与轴承分布在同一水平线上，且均与锁固杆相互连接，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。

一种泵体车削加工用切削装置的操作方法，具体如下：

S1、在使用时，首先需要工作人员将需要切割的工件准备好，并放置在机体的上表面，置于两个固定台的中间位置，并且放置平稳；

S2、当放置完成后，由工作人员手动将锁固杆在螺纹槽台的内部进行转动，通过锁固杆不断位移带动左侧的固定台在滑槽的表面内部滑动位移，使工件被左右两侧的固定台夹持在中间；

S3、当工件被夹持完成之后，再由工作人员手动将移动块在标尺的表面上下进行移动，根据所需要切割的深度进行调节移动块的高度，调节完成之后，将水平片水平放置，随后手动拧动螺钉，使螺钉固定在右侧的固定台的表面，从而保持水平片水平；

S4、进行切割时，启动电机，将切割刀放下对工件进行切割，由于在切割时产生的高热量会造成大量的火花与碎屑产生，当温度达到一定的临界值，透过玻璃板被热度传感器感知到，热度传感器则将信号传输到电动马达，使电动马达开始运行；

S5、在进行上述的切割工作前，需要将水源通过进水口填装进防火舱的内部，当电动马达运行时，带动转动辊开始转动，由于转动辊的表面开设有往返的弧形槽，橡皮塞受到转动辊的带动同步开始运行；

S6、当橡皮塞运行时，由于气压的缘故，带动冷水向导流管的内部灌输，借助气压的压力推送，冷水通过喷头喷洒，对切割刀切割时产生的火花及碎屑进行灭火并降温降尘。

本发的有益效果是：该泵体车削加工用切削装置及其操作方法，通过锁固杆带动固定台移动，移动块在标尺对工件进行测量，固定台借助滑槽在机体的上表面灵活位移，从而达到了更好的测量工件，加强对工件切割深度的控制程度的效果；并且通过电动马达带动转动辊转动，转动辊带动橡皮塞进行升降，再通过导流管连通喷头与两扇隔板中间的空间，从而达到了降低了对工作人员的危险性，加强了整体装饰实用性能的效果。

附图说明

图1为本发明整体外观结构正面直视示意图；

图2为本发明防火舱结构内部直视示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明转动辊结构直视示意图；

图5为本发明固定台结构正面直视示意图；

图6为本发明固定台结构俯视示意图。

图中：100-切割机组件、101-机体、102-电机、103-切割刀、104-滑槽、200-安全组件、201-防火舱、202-进水口、203-喷洒口、204-玻璃板、205-热度传感器、206-喷头、207-导流管、208-流通孔、209-隔板、210-橡皮塞、211-转动辊、212-电动马达、300-卡固组件、301-锁固杆、302-螺纹槽台、303-轴承、304-固定台、305-标尺、306-移动块、307-水平片、308-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种泵体车削加工用切削装置，包括切割机组件100，切割机组件100的表面固定连接有安全组件200，切割机组件100的表面固定连接有卡固组件300；

切割机组件100包括机体101，机体101的表面固定连接有电机102，机体101的下表面转动连接有切割刀103，机体101的上表面开设有滑槽104；

安全组件200包括防火舱201，防火舱201的表面开设有进水口202，防火舱201的表面开设有喷洒口203，防火舱201的表面固定连接有玻璃板204，玻璃板204的背面固定连接有热度传感器205，热度传感器205的输出端信号连接在电动马达212的输入端，增强了整体装置的可操作性性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能，喷洒口203的内部固定连接有喷头206，喷头206的背面固定连接有导流管207，导流管207的末端插接在流通孔208的内部，流通孔208开设在隔板209的上端，且左右两侧的隔板209呈斜面分布，增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，流通孔208开设在隔板209的表面，隔板209的内部滑动连接有橡皮塞210，橡皮塞210的末端活动连接在转动辊211的表面，转动辊211的表面开设有弧形槽，橡皮塞210的末端卡接在弧形槽的内部，有效的增强了整体装置的使用灵活性，转动辊211的底端固定连接有电动马达212的输出轴；

卡固组件300包括锁固杆301，锁固杆301的表面螺纹插接有螺纹槽台302，螺纹槽台302与轴承303分布在同一水平线上，且均与锁固杆301相互连接，加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性，锁固杆301的末端固定连接有轴承303，轴承303的外环外壁固定连接在左侧的固定台304左侧表面，固定台304分布在机体101上表面的左右两侧，左侧的固定台304滑动连接在滑槽104的表面内部，右侧的固定台304与机体101固定连接，加强了对整体装置的控制能力，固定台304的表面固定连接有标尺305，标尺305的表面滑动连接有移动块306，移动块306的表面转动连接有水平片307，水平片307的末端转动连接有螺钉308。

一种泵体车削加工用切削装置的操作方法，具体如下：

S1、在使用时，首先需要工作人员将需要切割的工件准备好，并放置在机体101的上表面，置于两个固定台304的中间位置，并且放置平稳；

S2、当放置完成后，由工作人员手动将锁固杆301在螺纹槽台302的内部进行转动，通过锁固杆301不断位移带动左侧的固定台304在滑槽104的表面内部滑动位移，使工件被左右两侧的固定台304夹持在中间；

S3、当工件被夹持完成之后，再由工作人员手动将移动块306在标尺305的表面上下进行移动，根据所需要切割的深度进行调节移动块306的高度，调节完成之后，将水平片307水平放置，随后手动拧动螺钉308，使螺钉308固定在右侧的固定台304的表面，从而保持水平片307水平；

S4、进行切割时，启动电机102，将切割刀103放下对工件进行切割，由于在切割时产生的高热量会造成大量的火花与碎屑产生，当温度达到一定的临界值，透过玻璃板204被热度传感器205感知到，热度传感器205则将信号传输到电动马达212，使电动马达212开始运行；

S5、在进行上述的切割工作前，需要将水源通过进水口202填装进防火舱201的内部，当电动马达212运行时，带动转动辊211开始转动，由于转动辊211的表面开设有往返的弧形槽，橡皮塞210受到转动辊211的带动同步开始运行；

S6、当橡皮塞210运行时，由于气压的缘故，带动冷水向导流管207的内部灌输，借助气压的压力推送，冷水通过喷头206喷洒，对切割刀103切割时产生的火花及碎屑进行灭火并降温降尘。

综上所述，该泵体车削加工用切削装置及其操作方法，通过锁固杆301带动固定台304移动，移动块306在标尺305对工件进行测量，固定台304借助滑槽104在机体101的上表面灵活位移，从而达到了更好的测量工件，加强对工件切割深度的控制程度的效果；并且通过电动马达212带动转动辊211转动，转动辊211带动橡皮塞210进行升降，再通过导流管207连通喷头206与两扇隔板209中间的空间，从而达到了降低了对工作人员的危险性，加强了整体装饰实用性能的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。