一种适用于不同尺寸线缆使用的剥线工具

技术领域

本发明涉及线缆处理技术领域，特别是涉及一种适用于不同尺寸线缆使用的剥线工具。

背景技术

现有的线缆为了提高内部导体的密封性和防腐性，通常都会在线缆外部套设绝缘包皮来保护内部导线部分，并且在线缆接头进行连接时，通常都需要对线缆接头进行剥皮处理，来实现线缆导线与线缆导体线、线缆导线与连接设备之间建立连接，而且为了剥线的便利，现有的剥线工具大部分都是便携式的，而且利用线缆剥线工具可以便于对带有包装外皮的导线进行快速剥皮工作，现有的剥线工具大部分以钳式为主。

但是现有的剥线工具在使用时，由于线缆径向尺寸不一，很难掌握切割深度，从而导致线缆内部导线被切坏，影响线缆的正常使用。

基于此，本发明设计了一种适用于不同尺寸线缆使用的剥线工具，以解决上述问题。

发明内容

为了解决目前剥线工具在使用时，由于线缆径向尺寸不一，很难掌握切割深度，从而导致线缆内部导线被切坏，影响线缆的正常使用的问题，本发明的目的是提供一种适用于不同尺寸线缆使用的剥线工具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于不同尺寸线缆使用的剥线工具，包括安装套环，所述安装套环的一侧插接有切割刀头，且所述安装套环的另一侧与所述切割刀头相对应的插接有L形抵靠杆，所述切割刀头的一端贯穿所述安装套环的外侧，且所述切割刀头的端部固定有压头，所述压头的底部通过弹簧与所述安装套环的侧表面相固定，所述安装套环的侧表面上固定有用于对所述L形抵靠杆插入至安装套环内侧深度进行调节的第一调节座。

优选的，所述第一调节座包括第一升降座和第一丝杆，所述第一升降座与所述安装套环的侧表面相固定，所述第一升降座的侧表面开设有与所述L形抵靠杆相对应的第一升降槽，所述第一丝杆的两侧螺纹贯穿所述L形抵靠杆的一端两侧，所述第一升降座的顶部一侧设置有第一调节头，所述第一调节头的一端与所述第一丝杆相固定，且所述第一丝杆的两端分别与所述第一升降槽的上下两端可转动卡扣。

优选的，位于所述安装套环内侧的所述L形抵靠杆的端部固定有弧形限位环。

优选的，靠近所述压头一侧的所述安装套环外表面安装有第二调节座，所述第二调节座包括第二升降座、第二丝杆和调节块，所述调节块螺纹连接在所述第二丝杆上，所述第二升降座上开设有第二升降槽，所述调节块的一端活动卡接在所述第二升降槽的内侧壁，所述调节块的另一侧位于所述压头与所述安装套环外侧之间，所述第二升降座的顶部一侧设置有第二调节头，所述第二调节头与所述第二丝杆相固定，且所述第二丝杆的两端分别与所述第二升降槽的上下两侧可转动卡扣。

优选的，所述安装套环的两侧表面对称固定有防滑环，且所述防滑环的外侧表面设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明通过按压切割刀头的方式可以便于快速环切不同尺寸的线缆，并且通过增设的调节块，可以防止在切割线缆时，切坏线缆内部的导线，进而导致线缆导线在连接时出现的接触不良，而且本发明的切割刀头调节方便，携带方便，具有很好的实用性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的另一侧向结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装套环，2-切割刀头，3-L形抵靠杆，4-压头，5-弹簧，6-第一调节座，7-第一升降座，8-第一丝杆，9-第一调节头，10-弧形限位环，11-第二调节座，12-第二升降座，13-第二丝杆，14-调节块，15-第二调节头，16-防滑环。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。本发明提供一种技术方案：一种适用于不同尺寸线缆使用的剥线工具，包括安装套环1，所述安装套环1的一侧插接有切割刀头2，且所述安装套环1的另一侧与所述切割刀头2相对应的插接有L形抵靠杆3，所述切割刀头2的一端贯穿所述安装套环1的外侧，且所述切割刀头2的端部固定有压头4，所述压头4的底部通过弹簧5与所述安装套环1的侧表面相固定，所述安装套环1的侧表面上固定有用于对所述L形抵靠杆3插入至安装套环1内侧深度进行调节的第一调节座6。

需要说明的是，在对线缆进行剥线工作时，可以通过将线缆插入到安装套环1内侧，通过利用第一调节座6调节L形抵靠杆3端部对线缆的抵靠位置，再通过按压压头4，弹簧5压缩，切割刀头2压入至线缆外皮一定深度，再转动安装套环1，完成对线缆的环切剥皮，需要解释的是，安装套环1可为金属材质也可为较为轻质的塑料材质，在此不做限定。

更进一步的实施方式为，所述第一调节座6包括第一升降座7和第一丝杆8，所述第一升降座7与所述安装套环1的侧表面相固定，所述第一升降座7的侧表面开设有与所述L形抵靠杆3相对应的第一升降槽，所述第一丝杆8的两侧螺纹贯穿所述L形抵靠杆3的一端两侧，所述第一升降座7的顶部一侧设置有第一调节头9，所述第一调节头9的一端与所述第一丝杆8相固定，且所述第一丝杆8的两端分别与所述第一升降槽的上下两端可转动卡扣；通过转动第一调节头9，可以带动第一丝杆8转动，从而带动L形抵靠杆3来回移动，从而调节L形抵靠杆3端部对线缆外皮的抵靠位置。

更进一步的实施方式为，位于所述安装套环1内侧的所述L形抵靠杆3的端部固定有弧形限位环10；通过弧形限位环10对线缆的抵靠，可以提高与线缆表面的接触面积，保证环切效率。

更进一步的实施方式为，靠近所述压头4一侧的所述安装套环1外表面安装有第二调节座11，所述第二调节座11包括第二升降座12、第二丝杆13和调节块14，所述调节块14螺纹连接在所述第二丝杆13上，所述第二升降座12上开设有第二升降槽，所述调节块14的一端活动卡接在所述第二升降槽的内侧壁，所述调节块14的另一侧位于所述压头4与所述安装套环1外侧之间，所述第二升降座12的顶部一侧设置有第二调节头15，所述第二调节头15与所述第二丝杆13相固定，且所述第二丝杆13的两端分别与所述第二升降槽的上下两侧可转动卡扣；通过利用第二调节座11，调节第二调节头15，带动第二丝杆13转动，从而调整调节块14的位置，可以便于防止在进行环切时，按压压头4用力过猛，导致切坏线缆。

更进一步的实施方式为，所述安装套环1的两侧表面对称固定有防滑环16，且所述防滑环16的外侧表面设置有防滑凸起；可以手握防滑环16转动安装套环1进行使用。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。