一种喷墨打印机压电喷头与吸嘴定位系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种喷墨打印机压 电喷头与吸嘴定位系统及其安装方法。

背景技术

喷墨打印机以其鲜艳的打印表现而被市场广泛应用，其中压电喷 头打印机，喷头经久耐用，且压电喷头对墨水的种类包容性极强，呗 广泛应用于不同的领域，尤其在宽幅和特种材料的打印领域。

压电喷头通过电驱动压电陶瓷板弯曲，从而实现对墨路进行挤压， 实现喷墨打印，因此墨路的出口始终与外界接触，若长时间停止工作， 出口处的墨水容易固化，封堵墨路，为了保证压电喷头正常工作，需 要定期对压电喷头进行清理。

现有的清理方式为采用吸嘴对喷头进行吸附，通过在喷头处形成 密封空腔，将喷头处固化的墨水吸出，从而达到清理喷头的目的，因 此为了保证清理的有效性，必须要保证吸嘴与喷头之间形成密闭空腔， 这就要求对应的吸嘴和喷头能够达到一定精度的位置对应。

目前对于单喷头与吸嘴的定位处理，通常是在压电喷头和吸嘴的 安装面板上设置具有一定移动余量的孔结构，通过调节与孔结构之间 的安装位置达到调节和定位的目的；而对于多喷头与吸嘴而言，一般 还会增加过渡板结构，将多个喷头与吸嘴分别安装在过渡板的表面， 再将过渡板结构安装在对应的固定板上，对应的过渡板和固定板上均 开设有具有一定移动余量的孔结构，通过调节过渡板相对固定板的位 置实现粗调节，最后再对每一个喷头或者吸嘴相对过渡板的位置进行 精调节。

过渡板的增加可以显著降低系统性的误差，但是多喷头与吸嘴的 单独调节需要耗费大量的时间，调节过程繁琐，效率低下，且反复进 行螺栓结构的调节也容易对孔结构造成磨损，不利于后续的维护，设 备使用寿命也会降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够同时对单个或多个喷墨打印机 压电喷头与吸嘴进行准确定位和固定的定位系统，其通过采用具有一 个精准加工面的直角尺结构分别与喷头固定板和吸嘴固定板对应一 侧的精准加工面进行贴紧对齐，从而实现在垂直于该精准加工面的方 向上对喷头和吸嘴进行对齐定位，再通过打印设备自身所具有的定位 系统从另一方向对喷头和吸嘴位置进行对齐定位，两个不同方向的精 准定位即可实现喷头与吸嘴之间的精确对准定位。

本发明提供了一种喷墨打印机压电喷头与吸嘴定位系统，解决了 以上所述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：

本发明的一种喷墨打印机压电喷头与吸嘴定位系统，其包括：定 位连接件，所述定位连接件包括第一精磨面；

喷头固定板，所述喷头固定板包括第二精磨面和喷头安装面，第 二精磨面与喷头安装面相互垂直，第二精磨面贴合安装在第一精磨面 上；

吸嘴固定板，所述吸嘴固定板包括第三精磨面和吸嘴安装面，第 三精磨面与吸嘴安装面相互垂直，第三精磨面贴合安装在第一精磨面 上，所述吸嘴安装面与喷头安装面相互平行；

还包括喷头和吸嘴，所述喷头紧固安装在喷头安装面上，所述吸 嘴紧固安装在吸嘴安装面上，所述喷头到第一精磨面的距离与吸嘴到 第一精磨面的距离相同。

本发明的有益效果是：本发明将喷头和吸嘴的位置定位转换为喷 头相对精磨面、吸嘴相对精磨面以及三个精磨面之间的相对位置控制， 而这三者之间相对位置的控制可以通过简单的机械加工精度即可实 现，实际上，平面精磨处理以及简单的直线距离控制相对难度较低， 易于实现，而在平面内准确的点定位是难度较高的，模具的加工成型 尺寸也是难以保证的，本发明的方案能够避开现有技术中零件生产精 度低以及零件配合后的累计误差问题，从而提高定位的效率和准确度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述喷头和吸嘴的数量相同且不少于两个，多个喷头的 排列方式与多个吸嘴的排列方式相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：与单喷头和吸嘴结构相比， 多喷头和吸嘴在精度控制上，难度更大，不仅需要保证相对位置关系， 而且还需要调节每一个喷头与对应未知的吸嘴之间的点对应，多组之 间的调节需要相互独立，工作量巨大，本发明的方案可以避开该方案 中点对点的调节方式，而是将多组单元设备之间精度的控制转换为单 一方向的距离控制问题，通过保证喷头相对精磨面以及吸嘴相对精磨 面之间的距离，实现准确定位，通过减少一个单独方向的位置对应调 节，并将该位置对应调节的需求转换为后期打印设备的元器运动位置 控制的调节，实现定位难度的降低。

进一步，所述定位连接件上还设有对齐面，对齐面与第一精磨面 相互垂直，所述喷头安装面与对齐面相互平行，所述吸嘴安装面与喷 头安装面相互平行。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用对齐面可以对喷头安装 面和吸嘴安装面进行对齐定位，从而使两个安装板相互平行，便于后 期的对位安装和位置对齐。

进一步，还包括第一定位凸起，所述第一定位凸起垂直固定安装 在喷头安装面上，所述喷头表面开设有至少两个第一定位孔，第一定 位凸起的尺寸与第一定位孔的尺寸相同，所述喷头通过至少两个第一 定位孔与对应数量的第一定位凸起进行配合定位安装。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位凸起与定位孔进行定位， 定位方式简单，可以进行快速定位和简单的位置固定，便于进行后续 的连接紧固操作，避免连接紧固过程中出现位置误差。

进一步，还包括第二定位凸起，所述第二定位凸起固定安装在吸 嘴表面，所述吸嘴安装面上开设有至少两个第二定位孔，第二定位凸 起的尺寸与第二定位孔的尺寸相同，所述吸嘴通过至少两个第二定位 凸起与对应数量的第二定位孔进行配合定位安装。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位凸起与定位孔进行定位， 定位方式简单，可以进行快速定位和简单的位置固定，便于进行后续 的连接紧固操作，避免连接紧固过程中出现位置误差。

进一步，所述吸嘴还包括底座、弹性支撑件和吸头，底座为上端 开口的腔体结构，底座内部安装有弹性支撑件，吸头设置在底座的开 口处，吸头的底部与弹性支撑件固定连接，其中弹性支撑件可以优选 为弹簧结构，弹性支撑件驱动具有吸头向远离底座的方向运动的趋势。

采用上述进一步方案的有益效果是：当喷头与吸嘴对位，同时下 压时，在吸嘴的内部设置弹性支撑件可以保证吸头与喷头之间具有一 定的运动余量空间，同时弹性支撑件还可以保证吸头与喷头之间相互 顶紧，从而实现更好的吸附清理效果。

进一步，所述第一精磨面上开设有长圆通孔，所述第二精磨面上 开设有第一安装孔，所述第三精磨面上开设有第二安装孔，通过螺栓 贯穿长圆通孔分别与第一安装孔和第二安装孔紧固连接从而紧固连 接定位连接件与喷头固定板和吸嘴固定板。

采用上述进一步方案的有益效果是：提供一种可选的紧固连接方 式对定位连接件、喷头固定板和吸嘴固定板进行紧固连接，从而为前 期定位以及后期的安装提供便利。

进一步，所述长圆通孔、第一安装孔和第二安装孔的数量相同且 至少为两个，相邻两个长圆通孔之间的距离、相邻两个第一安装孔之 间的距离以及相邻两个第二安装孔之间的距离均相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个安装孔结构可以保证定 位连接件、喷头固定板和吸嘴固定板之间的位置稳定。

进一步，还包括定位凸台，所述喷头固定板靠近对齐面的一侧阵 列设置有若干凸台，所述对齐面上与凸台相对应的位置均开设有第一 螺栓孔，对齐面通过螺栓贯穿第一螺栓孔并与凸台紧固连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：凸台结构便于快速确定对齐 面与喷头安装面之间的平行关系。

本申请还提供一种喷墨打印机压电喷头与吸嘴定位系统的安装 方法，包括如下步骤：

步骤一、分别将喷头固定板和吸嘴固定板通过第二精磨面和第三 精磨面紧固安装在定位连接件的第一精磨面上；

步骤二、将安装有喷头固定板和吸嘴固定板的定位连接件进行整 体移动，移动至打印小车处，并将喷头固定板固定安装在打印小车上；

步骤三、然后移动定位连接件至墨栈的上方，将吸嘴固定板与墨 栈固定连接；

步骤四、再分别将喷头固定板和吸嘴固定板从定位连接件上拆下， 完成定位安装。

采用上述安装方法的有益效果是，无需专业技术人员反复对每一 个喷头和吸嘴的安装位置进行调整，一次安装就可以完成定位。

进一步，所述对齐面上阵列开设有若干第一操作通孔，所述喷头 安装面上阵列开设有若干第二操作通孔，所述吸嘴安装面上阵列开设 有若干第二螺栓孔，所述第一操作通孔、第二操作通孔和第二螺栓孔 的位置均相互对应，且对位置的第一操作通孔、第二操作通孔和第二 螺栓孔的轴线重合。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设操作通孔结构，便 于后期将对应的喷头固定板和吸嘴固定板安装至其工作位置。

进一步，所述第一操作通孔的直径大于第二操作通孔和第二螺栓 孔的直径。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于后续的安装操作均需要 通过第一操作通孔进行，因此第一操作通孔的尺寸设计更大，便于操 作。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发 明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较 佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实 施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请 的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构 成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的一种喷墨打印机压电喷头与喷嘴 定位系统的轴测图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的另一视角的爆炸图；

图4为本发明一实施例提供的一种喷墨打印机压电喷头与喷嘴 定位系统中定位连接件的轴测图；

图5为本发明一实施例提供的一种喷墨打印机压电喷头与喷嘴 定位系统中喷头与喷头固定板连接状态的轴测图；

图6为图5的爆炸图；

图7为图5的主视剖视图；

图8为本发明一实施例提供的一种喷墨打印机压电喷头与喷嘴 定位系统中吸嘴与吸嘴固定板连接状态的轴测图；

图9为图8的爆炸图；

图10为图8的主视剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定位连接件；11、对齐面；12、第一精磨面；111、第一螺栓 孔；112、第一操作通孔；121、长圆通孔；2、喷头固定板；21、第 二精磨面；22、喷头安装面；211、第一安装孔；23、第二螺栓孔；3、 吸嘴固定板；31、第三精磨面；32、吸嘴安装面；311、第二安装孔； 321、第二定位孔；33、第二螺栓孔；4、喷头；41、第一定位孔；5、 吸嘴；51、底座；52、弹性支撑件；53、吸头；6、第一定位凸起；7、 第二定位凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明的原理和特征进行描述，所举实例 只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照 附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书， 本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的 形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实 施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直 接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是 “连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时 存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以 是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了 说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发 明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说 明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于 限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所 列项目的任意的和所有的组合。

如图1-10所示，本发明提供了一种喷墨打印机压电喷头与吸嘴 定位系统，其包括定位连接件1、喷头固定板2和吸嘴固定板3，喷 头固定板2用于定位固定安装喷头4，吸嘴固定板3用于定位固定安 装吸嘴5，其中定位连接件1包括一个精加工处理的第一精磨面12，第一精磨面12的表面平整度较高，喷头固定板2的其中一端部具有 第二精磨面21，吸嘴固定板3的其中一端部具有第三精磨面31，通 喷头固定板2通过第二精磨面21贴紧于第一精磨面12实现与定位连 接件1之间的高精度的定位，具体实施方案中再通过紧固件，如螺栓等对喷头固定板2和定位连接件1进行固定连接，类似的，吸嘴固定 板3通过第三精磨面31贴紧于第一精磨面12实现与定位连接件1之 间的高精度定位。

更进一步的，在定位连接件1上还具有对齐面11，对其面11与 第一精磨面12相互垂直；在喷头固定板2上还具有喷头安装面22， 喷头安装面22与第二精磨面21垂直；在吸嘴固定板3上还具有吸嘴 安装面32，吸嘴安装面32与第三精磨面31垂直。喷头安装面22通 过调节可以与对齐面11进行平行设置，吸嘴安装面32通过调节可以 与对齐面11进行平行设置，从而使其与喷头安装面也相互平行。

上述实施例提供的喷墨打印机压电喷头与吸嘴定位系统的技术 方案，通过精准调节和定位喷头固定板2和吸嘴固定板3，从而实现 对应安装在喷头固定版2上的喷头4以及安装在吸嘴固定板3上的吸 嘴5准确定位，第一精磨面12可以保证第二精磨面21和第三精磨面 31沿着第一精磨面12所在平面内对其，而由于对应的喷头安装面22 和吸嘴安装面32分别相对于第二精磨面21和第三精磨面31垂直， 因此，位于喷头安装面22和吸嘴安装面32上安装的结构能够实现沿 着垂直于第一精磨面12的方向上进行对齐，具体的，仅需要控制对 应的安装结构到第二精磨面21或第三精磨面31的距离相同或相对应 即可，例如当喷头4距离第二精磨面21的距离与吸嘴5距离第三精 磨面31的距离相同时，此时若控制喷头固定板2和吸嘴固定板3沿 着第一精磨面12和第二精磨面21交叉的直线运动时，喷头4和吸嘴 5即可实现在某一个特定位置重合，而喷墨打印机在实际工作中，负 载喷头4的打印小车也会沿着第一精磨面12和第二精磨面21交叉的 直线方向做往复运动，通过外部的机械控制设备控制打印小车运动至 喷头4与吸嘴5在同一竖直方向使停止即可让吸嘴5对喷头4进行精 准吸墨清理。

优选的，在本发明的一个实施例中，如图5和图8所示，喷头4 紧固安装在喷头安装面22上，吸嘴5紧固安装在吸嘴安装面32上， 喷头4到第一精磨面12的距离与吸嘴5到第一精磨面的距离相同。

基于上述的技术方案，应当理解的是，紧固安装的方法具体可以 是卡扣连接或螺栓紧固连接，通过在喷头安装面22和吸嘴安装面32 上开设对应的螺栓孔，同时在喷头4和吸嘴5上也开设对应的螺栓孔， 螺栓贯通对应位置的螺栓孔并旋紧，即可实现紧固连接

具体的，如图5-6及图8-9所示，所述喷头和吸嘴5的数量相同 且不少于两个，多个喷头4的排列方式与吸嘴5的排列方式相同。

以上实施方式中，相比常规采用单喷头4和单吸嘴5的打印机而 言，多喷头4和多吸嘴5的定位校验工作更加繁琐，通常为了保证多 喷头4与吸嘴5准确定位，每一个单个的喷头4与喷头安装板、吸嘴 5与吸嘴安装板之间均设有安装调节的余量，例如对安装对位的螺丝 孔设计成槽型结构，便于进行第一级位置调节，还会设置一个过渡板， 利用过渡板与安装板之间实现第二级位置调节，两级位置调节可以分 别实现不同方向的位置调整，从而实现精确定位，单个喷头4与吸嘴 5的配合而言，该调节方式相对难度很低，多喷头4与吸嘴5进行整 体对位，则需要对每一个喷头4和每一个吸嘴5均进行调节，难度和 工作量巨大。上述实施方式中，通过对一个安装面进行精磨处理后在 另一精磨面上进行对齐，再控制喷头4和吸嘴5距离该已经对齐的平 面之间的距离，即可实现整体位置的对齐，而多个喷头4和吸嘴5则 可以对相对位置以及相对精磨面之间的位置进行控制，实现精确定位， 实际上，本方案通过预先设置好一个具有对齐作用的面，并将需要对 齐的组件相对该面进行对齐，即可实现一个方向的准确定位，而另一 个方向的定位则由设备工作过程中的机械控制进行实现，大幅度降低 了人工定位的工作量和难度。

具体的，如图5-7所示，还包括第一定位凸起6，所述第一定位 凸起6垂直固定安装在喷头安装面22上，所述喷头4表面开设有至 少两个第一定位孔41，第一定位凸起6的尺寸与第一定位孔41的尺 寸相同，所述喷头4通过至少两个第一定位孔41与对应数量的第一定位凸起6进行配合定位安装。

作为另一种优选的实施方式，所述第一定位凸起6还可以垂直固 定安装在喷头4的表面，喷头安装面22上开设有第一定位孔41，第 一定位凸起6和第一定位孔41的位置大小均相互对应。

作为最优选的实施方式，每个喷头上设置两个第一定位孔41， 其中一个第一定位孔41为圆孔，另一个定位孔41为腰圆孔，对应的 两个第一定位凸起6的直径略大于圆孔的第一定位孔的内径，此时第 一定位凸起6首先与圆孔过盈配合，腰圆孔的长度方向与第二精磨面21的相互平行，另一个腰圆孔的第一定位孔41可以适应一定的加工 生产误差。

以上实施方式中，常规的喷头4与喷头安装面22或者对应的喷 头过渡板之间大多数通过螺栓固定连接，定位效果则由安装时螺栓与 对应的螺栓孔之间的相对位置关系决定，这就导致了定位不确定性较 大，定位效果的好坏需要人工进行多次调解，本申请中由于可以通过 预先加工和后期机械设备操作的方式实现准确定位，因此直接将喷头 4按照固定的要求安装在喷头安装面22上即可，具体的，通过第一定 位凸起6和第一定为孔41进行定位，定位方式简单，定位安装快速， 为了达到准确定位的效果，所述第一定位凸起6的尺寸应该与第一定 为孔41的尺寸相匹配，同时为了进一步达到更好的紧固安装效果， 还可以通过螺栓连接的方式将喷头4紧固安装在喷头安装面22上。

具体的，如图8-10所示，还包括第二定位凸起7，所述第二定位 凸起7固定安装在吸嘴5表面，所述吸嘴安装面32上开设有至少两 个第二定位孔321，第二定位凸起7的尺寸与第二定位孔321的尺寸 相同，所述吸嘴5通过至少两个第二定位凸起7与对应数量的第二定 位孔321进行配合定位安装。

作为另一种优选的实施方式，第二定位凸起7固定安装在吸嘴安 装面32上，吸嘴5的表面开设第二定位孔321，第二定位凸起7与第 二定位孔321的位置和大小均相互对应。

以上实施方式中，与第一定位凸起6的功能类似，第二定位凸起 7也可以便于吸嘴5准确定位安装在吸嘴安装面32上，同时安装方便 快捷，应当理解的是，第二定位凸起7的尺寸与第二定位孔321的尺 寸相同，为了进一步提高紧固安装的效果，还可以通过螺栓将吸嘴5 紧固安装在吸嘴安装面32上。

作为最优的一种实施方式，每个吸嘴5上均设有两个第二定位凸 起7，对应的吸嘴安装面上的两个第二定位孔321，其中一个第二定 位孔321为圆孔，另一个第二定位孔321为腰圆孔，对应的两个第二 定位凸起7均为圆柱状，且直径略大于圆孔的第二定位孔321内径， 当第二定位凸起7嵌入圆孔的第二定位孔321内时，通过过盈配合达 到一定的固定和准确定位效果，另一个第二定位凸起7则与腰圆孔的 第二定位孔321配合，该腰圆孔的长度方向与第三精磨面31相互平 行，腰圆孔可以适应一定的加工误差。

优选的，在本发明的一个实施例中，如图1-4所示，所述第一精 磨面12上开设有长圆通孔121，所述第二精磨面21上开设有第一安 装孔211，所述第三精磨面31上开设有第二安装孔311，通过螺栓贯 穿长圆通孔121分别与第一安装孔211和第二安装孔311紧固连接从 而紧固连接定位连接件1与喷头固定板2和吸嘴固定板3。

以上实施方式中，喷头固定板2和吸嘴固定板3均为选择性地安 装在定位连接件1上，且对应的吸嘴固定板3和喷头固定板2的位置 也需要根据不同的设备或者不同的使用需求进行调节，因此设置长圆 通孔121分别与第二精磨面21上的第一安装孔211以及第三精磨面 31上的第二安装孔311进行配合，长圆通孔121可以改变第二精磨面 21和第三精磨面31的安装位置。

优选的，在本发明的一个实施例中，如图2-4所示，所述长圆通 孔121、第一安装孔211和第二安装孔311的数量相同且至少为两个， 相邻两个长圆通孔121之间的距离、相邻两个第一安装孔211之间的 距离以及相邻两个第二安装孔311之间的距离均相同。

以上的实施方式中，通过一个通孔以及对应的螺栓结构进行紧固 连接，无法保证喷头固定板2和吸嘴固定板3的位置固定，因此作为 优选的方案，将对应的长圆通孔121、第一安装孔211和第二安装孔 311的数量设置为多个，且相邻两孔之间的距离相同，这样一来即可 保证定位的准确以及喷头固定板2和吸嘴固定板3的位置固定，同时 由于相邻孔之间的距离相同，因此通过至少两个孔可以对喷头固定板 2和吸嘴固定板3的相对平行安装起到辅助作用。

优选的，在本发明的一个实施例中，还包括定位凸台8，所述喷 头固定板2靠近对齐面11的一侧阵列设置有若干凸台8，所述对齐面 11上与凸台8相对应的位置均开设有第一螺栓孔111，对齐面11通 过螺栓贯穿第一螺栓孔111并与凸台8紧固连接。

以上实施方式中，定位凸台8可以便于调节喷头固定板2相对对 齐面11的平行，通过与对齐面11紧固连接，实际上可以简化喷头4 与打印小车之间的固定安装，通过将本方案的定位系统直接安装在打 印小车上即可实现喷头4的快速安装。

在以上实施方式中，吸嘴5还包括底座51、弹性支撑件52和吸 头53，底座51为上端开口的腔体结构，底座51的内部安装有弹性支 撑件52，吸头53设置在底座51的开口处，吸头53的底部与弹性支 撑件52固定连接，底座51远离吸头53的一面设置有第二定位孔321。

优选的，在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述对齐面 11上阵列开设有若干第一操作通孔112，所述喷头安装面22上阵列 开设有若干第二操作通孔23，所述吸嘴安装面32上阵列开设有若干 第二螺栓孔33，所述第一操作通孔112、第二操作通孔23和第二螺栓孔33的位置均相互对应，且对位置的第一操作通孔112、第二操作 通孔23和第二螺栓孔33的轴线重合。

在以上实施方式中，第二精磨面21和第三精磨面31的位置不做 限定，第二精磨面21可以分别是喷头固定版2的四个端部侧面中的 任一个，第三精磨面31可以是吸嘴固定板3的四个端部侧面中的任 一个。

以上实施方式中，本方案的定位系统在使用过程中，

首先对定位连接件1、喷头固定板2和吸嘴固定板3进行定位固 定，这样就可以保证已安装在对应固定板上的喷头4和吸嘴5等结构 定位准确，然后可以通过将喷头固定板2和吸嘴固定板3分别再定位 安装在对应的结构上(即喷头固定板2首先与打印机小车组装好，然 后调节它与打印平台的距离和平行度，且控制其与打印平台的间距。 因为这是打印效果好坏的关键要素之一)，即可实现定位，为了便于 后期从定位连接件1上将对应的喷头固定板2和吸嘴固定板3转移至 其他结构上并保证定位准确，本申请在定位连接件的对齐面11上开 设有第一操作通孔112，在转移喷头固定板2时，通过螺丝刀或其他 工具贯穿第一操作通孔112，对喷头固定板2进行操作，例如对第二 操作通孔23进行操作，安装对应的螺栓结构或其他紧固连接的结构 使其通过第二操作通孔23将喷头固定板2安装在其他结构上，即可 实现定位和安装，类似的，还可通过第一操作通孔112对吸嘴固定板 3上的第二螺栓孔33进行操作，或者通过第一操作通孔112贯穿第二 操作通孔23后对第二螺栓孔33操作，从而对吸嘴固定板3进行定位 和定位后的转移固定。

优选的，在本发明的一个实施例中，所述所述第一操作通孔112 的直径大于第二操作通孔23和第二螺栓孔33的直径。

以上实施方式中，由于定位连接件1作为辅助用具，且定位转移 安装过程中主要对喷头固定板2和吸嘴固定板3进行操作，因此，第 一操作通孔112的直径需要更大，从而便于进行操作。

本发明的具体工作原理及使用方法为：

首先将第二精磨面21和第三精磨面31贴紧于第一精磨面12，然 后通过定位凸台8或长圆通孔121与第一安装孔211和第二安装孔311 之间的位置进行初步的水平定位，应当理解的是，水平定位的方法还 可以采用其他现有可行的方式实现，通过水平定位可以让喷头固定板 2以及吸嘴固定板3相对平行，从而便于喷头固定板2以及吸嘴固定 板3后期安装过程中不至于与对应的打印小车或者墨栈之间产生过 大的误差，通过夹持结构保持水平位置并使第一精磨面12、第二精 磨面21和第三精磨面31均贴紧，通过螺栓分别贯穿第一长圆通孔121 以及对应的第一螺栓孔111，实现定位连接件1、喷头固定板2以及 吸嘴固定板3之间的固定，再将该吸嘴定位系统安装至打印小车上， 具体安装方法为，将喷头固定板2安装于打印小车上，此时整个吸嘴 定位系统随着喷头固定板2而固定，调节打印小车的位置至吸嘴5的 安装位置，通过第一操作通孔112对第二螺栓孔33进行操作，从而 使吸嘴固定板3保持位置对应的情况下安装至其对应的工作位置，如 墨栈，此时，打印小车上的喷头4和墨栈上的吸嘴5在垂直于打印小 车运动方向的水平面上的位置均相互对应，当打印小车运动时，喷头 4即可实现与吸嘴5选择性地准确对接，此时若喷头4移动至吸嘴5 的正上方，通过驱动墨栈上上即可对喷头4进行吸附清理，安装完毕 后，再将定位连接件1从喷头固定板2和吸嘴固定板3上拆卸下来。

实际上，本方案中无需对单个喷头和吸嘴进行调整定位，只需要 保证三个精磨面贴紧，同时对应的喷头4和吸嘴5之间的相对位置， 以及喷头4和吸嘴5相对对应安装板上的精磨面之间的距离相同即可， 在精磨面的加工精度可以保证的情况下，对应的安装位置也可以确定， 因此定位效果也可以保证，而定位的过程只需要保证零部件的加工精 度达标即可。

在其他的实施方式中，还可以首先将定位连接件1进行固定，然 后通过第一操作通孔112对喷头固定板2和吸嘴固定板3进行操作， 从而分别将两个固定板安装至其对应的安装位置，如打印小车和墨栈， 达到定位安装的目的。

应当理解的是，当对第一精磨面21、第二精磨面31以及第一精 磨面12之间进行贴紧安装时，可以在第一长圆通孔121处使用螺栓， 且螺栓结构上可选的可以使用具有顶紧作用的簧片或者压紧弹簧等 锁紧结构，凡现有技术中可以采用的对螺纹配合中进行锁紧的结构， 在此处均可实施，在对喷头固定板2和吸嘴固定板3之间的平行定位， 可以采用现有定位凸台8进行对齐，也可以采用现有技术中可以使用 的对齐方法进行操作。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何 形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以 上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱 离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许 更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡 依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修 饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。