一种具有自动固定功能的智能化轴承内圈打孔装置

技术领域

本发明涉及五金机械相关设备技术领域，具体为一种具有自动固定功能的智能化轴承内圈打孔装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在进行生产的过程中，其各个组成部件都是分开进行加工，然后再进行拼接操作。现有的轴承内圈在进行打孔加工时，当轴承内圈被放置在工作台上后，操作者需要手动对其进行夹紧固定，这样就会浪费较多的时间，从而会大大降低轴承内圈打孔加工的效率，不利于轴承内圈生产工作的进行，此外，轴承内圈打孔的过程中会产生较多的碎屑，而碎屑一般都是通过排屑板进行排出，打孔产生的碎屑上可能会粘黏有冷却液或是润滑油等液体，这样就会出现碎屑粘黏在排屑板上无法完全排出的情况，从而需要后期人工手动对其进行清理。

所以针对这些问题，我们需要一种具有自动固定功能的智能化轴承内圈打孔装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动固定功能的智能化轴承内圈打孔装置，具备轴承放置在工作台上后自动对其进行稳定固定以及可以辅助排屑板进行废屑排出的优点，解决了人工手动对轴承进行固定导致轴承的加工效率较低以及废屑容易粘黏在排屑板上无法完全排出的问题。

(二)技术方案

为实现上述在轴承放置在工作台上后自动对其进行稳定固定以及可以辅助排屑板进行废屑排出的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动固定功能的智能化轴承内圈打孔装置，包括工作台，所述工作台的内部活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有链轮，链轮的外部啮合有链条，链条的外部固定连接有移动板，移动板的外部活动连接有固定板，工作台的内部活动连接有监测组件，工作台的内部活动连接有固定组件，工作台的内侧面固定连接有排屑板，工作台的内部活动连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有齿轮，齿轮的外部啮合有齿条，齿条的外部固定连接有弹簧一，齿条的外部固定连接有击杆，工作台的内部活动连接有定位组件。

优选的，所述链条的外部固定连接有凸杆，凸杆与移动板固定连接，移动板与工作台的内侧面滑动连接，移动板的外部固定连接有弹簧二，弹簧二与工作台固定连接。

优选的，所述移动板的内部设置有电流变体，电流变体的主要材料有石灰、石膏、碳粉以及橄榄油，在通电的情况下，电流变体呈现固体状态，在断电的情况下，电流变体呈现液体状态，移动板的内部固定连接有接电柱，移动板的内部固定连接有密封管，密封管的内侧面滑动连接有连杆，连杆与移动板的内侧面滑动连接，移动板的内部短管连接有触杆一，移动板的内部固定连接有弹簧三，弹簧三与连杆固定连接，连杆与固定板固定连接，接电柱、连杆均与电流变体活动连接。

优选的，所述监测组件主要由射灯、遮光壳、透光孔、光敏电阻组成，工作台的内部固定连接有射灯，工作台的内部固定连接有遮光壳，遮光壳的内部固定连接有光敏电阻，遮光壳的外侧面开设有透光孔，射灯的位置、规格均与透光孔相匹配，能够对轴承的放置情况进行实时监测。

优选的，所述固定组件主要由电磁铁、限位架、固定杆、固定孔、弹簧四组成，连杆的外侧面开设有固定孔，工作台的内部固定连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有限位架，限位架的内侧面滑动连接有固定杆，固定杆由金属铁材料制成，固定杆的外部固定连接有弹簧四，弹簧四与电磁铁固定连接，固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配。

优选的，所述弹簧一与工作台固定连接，齿条的外部固定连接有挡杆，工作台的内部固定连接有触杆二，触杆二的位置、规格均与挡杆相匹配，定位组件主要由活动杆、铜棒、N极、S极、弹簧五组成，工作台的内部固定连接有N极，工作台的内部固定连接有S极，工作台的内部固定连接有弹簧五，弹簧五的外部固定连接有活动杆，活动杆的外部固定连接有铜棒，铜棒的位置、规格均与N极、S极相匹配，活动杆的位置与齿条相匹配。

优选的，所述转轴、转动轴、电磁铁、触杆一、触杆二、铜棒、光敏电阻、驱动电源、外部电源均与控制中枢电连接，转轴、转动轴均与驱动电源电连接，电磁铁与外部电源电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有自动固定功能的智能化轴承内圈打孔装置，具备以下有益效果：

1、该具有自动固定功能的智能化轴承内圈打孔装置，通过转轴、链轮、链条、移动板、固定板、固定组件、监测组件之间的相互作用，能够对工作台上的轴承放置情况进行智能监测并在轴承放置后自动对其进行稳定固定，避免了轴承加工时需要人工手动对其进行固定导致轴承生产加工效率较低的情况发生，从而有利于提高轴承生产加工工作的进行。

2、该具有自动固定功能的智能化轴承内圈打孔装置，通过转动轴、齿轮、齿条、定位组件、击杆、弹簧一之间的相互作用，能够在轴承钻孔过程中辅助排屑板进行排屑，避免了钻孔后产生的碎屑粘黏在排屑板上无法完全排出导致需要人工进行清理的情况发生，从而使得碎屑的排出收集更为简单方便。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中部分结构连接关系结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明图3中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、转轴；3、链轮；4、链条；5、移动板；6、固定板；7、监测组件；8、固定组件；9、排屑板；10、转动轴；11、齿轮；12、齿条；13、弹簧一；14、击杆；15、定位组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有自动固定功能的智能化轴承内圈打孔装置，包括工作台1，工作台1的内部活动连接有转轴2，转轴2的外部固定连接有链轮3，链轮3的外部啮合有链条4，链条4的外部固定连接有移动板5，链条4的外部固定连接有凸杆，凸杆与移动板5固定连接，移动板5与工作台1的内侧面滑动连接，移动板5的外部固定连接有弹簧二，弹簧二与工作台1固定连接。

移动板5的外部活动连接有固定板6，移动板5的内部设置有电流变体，电流变体的主要材料有石灰、石膏、碳粉以及橄榄油，在通电的情况下，电流变体呈现固体状态，在断电的情况下，电流变体呈现液体状态，移动板5的内部固定连接有接电柱，移动板5的内部固定连接有密封管，密封管的内侧面滑动连接有连杆，连杆与移动板5的内侧面滑动连接，移动板5的内部短管连接有触杆一，移动板5的内部固定连接有弹簧三，弹簧三与连杆固定连接，连杆与固定板6固定连接，接电柱、连杆均与电流变体活动连接，工作台1的内部活动连接有监测组件7，监测组件7主要由射灯、遮光壳、透光孔、光敏电阻组成，工作台1的内部固定连接有射灯，工作台1的内部固定连接有遮光壳，遮光壳的内部固定连接有光敏电阻，遮光壳的外侧面开设有透光孔，射灯的位置、规格均与透光孔相匹配，能够对轴承的放置情况进行实时监测。

工作台1的内部活动连接有固定组件8，固定组件8主要由电磁铁、限位架、固定杆、固定孔、弹簧四组成，连杆的外侧面开设有固定孔，工作台1的内部固定连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有限位架，限位架的内侧面滑动连接有固定杆，固定杆由金属铁材料制成，固定杆的外部固定连接有弹簧四，弹簧四与电磁铁固定连接，固定孔的位置、规格均与固定杆相匹配，工作台1的内侧面固定连接有排屑板9，工作台1的内部活动连接有转动轴10，转轴2、转动轴10、电磁铁、触杆一、触杆二、铜棒、光敏电阻、驱动电源、外部电源均与控制中枢电连接，转轴2、转动轴10均与驱动电源电连接，电磁铁与外部电源电连接。

转动轴10的外部固定连接有齿轮11，齿轮11的外部啮合有齿条12，齿条12的外部固定连接有弹簧一13，初始状态下，弹簧一13处于轻度压缩状态，齿条12的外部固定连接有击杆14，初始状态在，击杆14与排屑板9活动连接，工作台1的内部活动连接有定位组件15，弹簧一13与工作台1固定连接，齿条12的外部固定连接有挡杆，工作台1的内部固定连接有触杆二，触杆二的位置、规格均与挡杆相匹配，定位组件15主要由活动杆、铜棒、N极、S极、弹簧五组成，工作台1的内部固定连接有N极，工作台1的内部固定连接有S极，工作台1的内部固定连接有弹簧五，弹簧五的外部固定连接有活动杆，活动杆的外部固定连接有铜棒，铜棒的位置、规格均与N极、S极相匹配，活动杆的位置与齿条12相匹配。

工作原理：该装置在工作的过程中，当轴承内圈被放置在工作台1上后，轴承内圈会对射灯发出的光进行遮挡，使得光敏电阻所接收到的光强度降低，阻值变大，通过的电流变小，此时控制中枢感应到电流的变化后控制驱动电源驱动转轴2转动，同时控制外部电源给电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁性又与固定杆相互吸引并带动固定杆移动从固定孔的内部退出，固定杆移动的过程中会对弹簧四进行压缩，转轴2转动带动链轮3转动，链轮3转动带动链条4转动，链条4转动带动凸杆移动，凸杆移动带动移动板5移动，移动板5移动带动连杆移动，连杆移动带动固定板6移动，当两侧固定板6均与轴承内圈固定接触后，固定板6不再移动，移动板5继续移动会对弹簧三进行压缩，从而可以对轴承内圈进行更稳定地固定，同时移动板5还会带动触杆一与连杆之间发生相对移动，当移动板5移动至与触杆一接触时，控制中枢控制驱动电源停止驱动转轴2转动，同时控制外部电源停止给电磁铁通电，电磁铁断电后失去磁性，此时在弹簧四回弹力的作用下，固定杆移动复位继续与固定孔活动插接，从而完成了对轴承内圈的自动固定。

在轴承内圈打孔的过程时，操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动转动轴10转动，转动轴10转动带动齿轮11转动，齿轮11转动带动齿条12移动，齿条12移动带动击杆14移动，齿条12移动的过程中还会对弹簧一13进行压缩，从而使得弹簧一13的回弹力逐渐增大，齿条12在移动的过程中会与活动杆接触并带动活动杆移动，活动杆移动带动铜棒移动，当铜棒移动至对N极、S极之间的磁感线进行切割时，铜棒的内部产生电流，此时控制中枢感应到电流的变化会控制驱动电源停止驱动转动轴10转动，此时在弹簧一13回弹力的作用下，齿条12移动复位并带动击杆14移动，击杆14在复位的过程中会对排屑板9进行撞击，从而使得排屑板9发生震动并带动其表面的碎屑弹起，这样就会使得粘黏在排屑板9表面的碎屑与排屑板9分离并向下移动，当齿条12复位至与触杆二接触时，控制中枢控制驱动电源驱动转动轴10再次转动，从而可以带动击杆14进行往复移动对排屑板9进行连续的敲击，这样就可以在轴承内圈打孔的过程中辅助排屑板9进行持续的排屑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。