一种熟料出库自动控制系统

技术领域

本发明涉及水泥生产加工技术领域，具体为一种熟料出库自动控制系统。

背景技术

在水泥生产过程中，水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

在水泥熟料运输过程中，由于熟料的出库和传输过程较多，需要人工手动控制的节点也较多，因此，需要投入一定的人力资源进行人工手动控制，实际操作灵活性较差。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN210752968U，公开了一种用于水泥生产加工的熟料下料装置，涉及水泥生产技术领域，主要目的是避免水泥熟料的扬尘现象。本实用新型的主要技术方案为：用于水泥生产加工的熟料下料装置，该装置包括：下料部用于输出破碎后的水泥熟料；输送机构设置于壳体内，输送机构包括皮带和驱动辊，皮带张紧于驱动辊，下料部连接于皮带上方的壳体；抽气管的一端连接于壳体上端面，另一端连接于抽气设备，过滤件固定设置于抽气管的一端，振打机构包括振打杆、凸轮、顶接板和递推杆，凸轮同轴连接于驱动辊，顶接板顶接于凸轮的上边缘，递推杆的一端转动连接于顶接板，另一端转动连接于振打杆的一端，振打杆的另一端接触于过滤件，振打杆的中部转动连接于壳体。

综上所述，现有的水泥熟料出库设备在实际使用过程中，熟料出库的下料和传输节点均采用手动控制，需要投入一定的人力资源进行人工手动控制，实际操作灵活性较差，并且岗位工的工作环境粉尘大、环境温度高，环境较恶劣，实操的安全系数不高，无法实现自动化控制水泥熟料自动化出库的效果，从而增加了企业运营的成本和增加工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熟料出库自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熟料出库自动控制系统，所述熟料出库控制系统包括料库排料系统、传输系统、电力控制系统和控制系统，所述料库排料系统由料库、出料口、电动流量阀构成，所述出料口均设置于料库下表面，且出料口上均设置电动流量阀；

所述传输系统由第一传输机、第二传输机和第三传输机构成，所述第一传输机一侧设置有DP主站，所述第二传输机和第三传输机一侧均设置DP从站，所述电力控制系统由控制柜和配电室构成，所述配电室中设置有DP从站；

所述控制系统由控制室和PLC控制器，所述PLC控制器分别与电动流量阀、第一传输机、第二传输机、第三传输机、DP总站和DP从站相连接。

优选的，所述DP主站和DP从站均由模拟量模块、开关量模块和ET200M模块组态构成；

所述DP从站与DP主站构建连接，所述DP从站将信号传输至DP主站的GPU中，且DP主站将信号分别回馈至DP从站。

优选的，所述传输系统中第一传输机、第二传输机和第三传输机分别与料库的三个所述出料口相对应，且第一传输机、第二传输机和第三传输机的通道入口分别位于三个所述出料口下方。

优选的，所述电力控制系统中的控制柜设置于窑头电力室中，所述控制柜输出端与DP从站构建连接，所述PLC控制器输出信号至DP从站，进而操控控制柜的电信号输出。

优选的，所述控制系统基于计算机终端中，所述PLC控制器与计算机终端构建网络连接，所述计算机终端对PLC控制器进行编程控制，用于PLC控制器输出信号至DP主站；

所述控制室中搭载有中控画面操作系统，所述中控画面操作系统信号输入端均为与料库出口端、传输系统输入端与输出端，用于操作人员对操作流程进行实时监控，所述中控画面操作系统信号输入端均连接摄像头，用于画面实时采集和传输反馈。

优选的，所述中控画面操作系统运行流程如下：

所述中控画面操作系统信号输入端的摄像头分别采集出料口与传输系统的入口画面，并上传至中控画面操作系统；

所述中控画面操作系统将数字信号传输至计算机终端，用于操作人员实时查看运行流程。

优选的，所述熟料出库控制系统运行流程如下：

S1：操作人员通过计算机终端对PLC控制器进行编程，所述PLC控制器运行编程程序，并将信号下达至DP主站和电动流量阀；

S2：所述PLC控制器将信号下达至DP主站后，DP主站分别将信号下达至DP从站；

S3：所述电动流量阀分别控制料库出料口中的熟料排出量，所述DP主站和DP从站分别控制第一传输机、第二传输机和第三传输机的运转速度，实现控制熟料的自动出库；

S4：所述中控画面操作系统将数字信号传输至计算机终端，用于操作人员实时查看运行流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在出料口上设置电动流量阀，电动流量阀可通过PLC控制器进行控制，无需工作人员手动控制，操作人员通过计算机终端和PLC控制器的预定程序即可实现出料口的导通与截止，对于出料口的熟料下料控制灵活性更强，并且电动流量阀相比较传统的电动闸板阀故障率更低，可节省维修和维护成本；

在传输系统中配备DP主站和DP从站，可便于PLC控制器进行控制，从而对第一传输机、第二传输机和第三传输机的熟料输送速度进行控制，无需工作人员对第一传输机、第二传输机和第三传输机进行分别手动控制，实际操作更加简便快捷，实操的安全系数更高，实现了自动化控制水泥熟料自动化出库的效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的四种实施例：

实施例一：

一种熟料出库自动控制系统，熟料出库控制系统包括料库排料系统、传输系统、电力控制系统和控制系统，料库排料系统由料库、出料口、电动流量阀构成，出料口均设置于料库下表面，且出料口上均设置电动流量阀；传输系统中第一传输机、第二传输机和第三传输机分别与料库的三个出料口相对应，且第一传输机、第二传输机和第三传输机的通道入口分别位于三个出料口下方。

传输系统由第一传输机、第二传输机和第三传输机构成，第一传输机一侧设置有DP主站，第二传输机和第三传输机一侧均设置DP从站，电力控制系统由控制柜和配电室构成，配电室中设置有DP从站，电力控制系统中的控制柜设置于窑头电力室中，控制柜输出端与DP从站构建连接，PLC控制器输出信号至DP从站，进而操控控制柜的电信号输出；

控制系统由控制室和PLC控制器，PLC控制器分别与电动流量阀、第一传输机、第二传输机、第三传输机、DP总站和DP从站相连接；PLC控制器采用S7200型。

DP主站和DP从站均由模拟量模块、开关量模块和ET200M模块组态构成；如本领域技术人员所熟知的，PLC控制器和ET200M模块的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配

DP从站与DP主站构建连接，DP从站将信号传输至DP主站的GPU中，且DP主站将信号分别回馈至DP从站。

DP主站和DP从站，可便于PLC控制器进行控制，从而对第一传输机、第二传输机和第三传输机的熟料输送速度进行控制，无需工作人员对第一传输机、第二传输机和第三传输机进行分别手动控制，实际操作更加简便快捷，实操的安全系数更高，实现了自动化控制水泥熟料自动化出库的效果。

实施例二：

控制系统基于计算机终端中，PLC控制器与计算机终端构建网络连接，计算机终端对PLC控制器进行编程控制，用于PLC控制器输出信号至DP主站；

控制室中搭载有中控画面操作系统，中控画面操作系统信号输入端均为与料库出口端、传输系统输入端与输出端，用于操作人员对操作流程进行实时监控，中控画面操作系统信号输入端均连接摄像头，用于画面实时采集和传输反馈。

实施例三：

中控画面操作系统运行流程如下：

中控画面操作系统信号输入端的摄像头分别采集出料口与传输系统的入口画面，并上传至中控画面操作系统；

中控画面操作系统将数字信号传输至计算机终端，用于操作人员实时查看运行流程。

实施例四：

熟料出库控制系统运行流程如下：

S1：操作人员通过计算机终端对PLC控制器进行编程，PLC控制器运行编程程序，并将信号下达至DP主站和电动流量阀；

S2：PLC控制器将信号下达至DP主站后，DP主站分别将信号下达至DP从站；

S3：电动流量阀分别控制料库出料口中的熟料排出量，DP主站和DP从站分别控制第一传输机、第二传输机和第三传输机的运转速度，实现控制熟料的自动出库；

S4：中控画面操作系统将数字信号传输至计算机终端，用于操作人员实时查看运行流程。

工作原理：操作人员通过计算机终端对PLC控制器进行编程，PLC控制器运行编程程序，并将信号下达至DP主站和电动流量阀，PLC控制器将信号下达至DP主站后，DP主站分别将信号下达至DP从站；电动流量阀分别控制料库出料口中的熟料排出量，DP主站和DP从站分别控制第一传输机、第二传输机和第三传输机的运转速度，实现控制熟料的自动出库；中控画面操作系统将数字信号传输至计算机终端，用于操作人员实时查看运行流程。

电动流量阀可通过PLC控制器进行控制，无需工作人员手动控制，操作人员通过计算机终端和PLC控制器的预定程序即可实现出料口的导通与截止，对于出料口的熟料下料控制灵活性更强，并且电动流量阀相比较传统的电动闸板阀故障率更低，可节省维修和维护成本；

DP主站和DP从站，可便于PLC控制器进行控制，从而对第一传输机、第二传输机和第三传输机的熟料输送速度进行控制，无需工作人员对第一传输机、第二传输机和第三传输机进行分别手动控制，实际操作更加简便快捷，实操的安全系数更高，实现了自动化控制水泥熟料自动化出库的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。