一种按压天花板安装结构

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种按压天花板安装结构。

背景技术

吊顶天花板目前被广泛应用于室内装修。其结构主要由龙骨系统和天花板组成。

常见的吊顶天花板为明架天花板，即室内人员可观察到龙骨结构，其天花板通过搭装边搭在龙骨上。装拆时，都需要将天花板托起一定高度，然后利用龙骨上方与建筑楼顶之间的空间将天花板倾斜，以使搭装边避开龙骨从而取下。

然而目前为了实现天花板整体的平整性，天花板工艺逐渐向大面积板发展；同时，为了争取更大的楼面高度，龙骨上方的空间高度越来越小，不利于天花板的装拆。如果龙骨上方有风口、风管、水管等建筑结构阻碍，甚至导致天花板无法安装的问题。目前急需更高效便捷的吊顶天花板安装结构。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种按压天花板安装结构，可以实现天花板的按压安装，降低安装难度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种按压天花板安装结构，包括龙骨、天花板及按压装置；龙骨上方固定设有侧向凸出于龙骨的挡板；天花板的一侧边设有凸出于天花板外围的搭装边，与搭装边相对的一侧边上正对于挡板之下安装有按压装置；天花板通过搭装边及按压装置搭装在龙骨上；

按压装置包括底座、按压块、旋转片及限位构件；安装于天花板的底座中部凸出设有呈圆柱状的滑动部，滑动部的内部沿轴向设有通孔，通孔的外壁沿轴向设有至少一道连通通孔与外界的滑槽；按压块的顶部凸出设有按压头，按压块的侧方凸出设有触发端子，按压块滑动连接于通孔，其按压头凸出于滑动部顶端，触发端子滑动连接于滑槽且径向凸出于滑槽之外，且按压块底部设有弹簧；旋转片沿径向凸出均布设有多片凸片，旋转片的中部设有中心孔，中心孔内壁均布设有多组触发槽道，每组触发槽道由呈V形交叉连接第一螺旋槽道和第二螺旋槽道组成，且第一螺旋槽道及第二螺旋槽道的末端向同侧延伸凸出，中心孔旋转套设于滑动部的外围，触发端子嵌设于触发槽道中，触发槽道的数量为凸片的两倍；限位构件固定安装于滑动部上，位于旋转片上方使其限位。

进一步的，所述滑动部的顶部外围设有外螺纹，限位构件螺纹连接于滑动部顶部盖设于旋转片上方。

进一步的，所述滑动部位于旋转片的上方设有限位槽，限位构件为卡簧，限位构件卡设于限位槽中。

进一步的，还包括伸缩搭边；伸缩搭边与天花板的侧边滑动连接，伸缩搭边与天花板之间还设有弹簧使伸缩搭边弹性收缩；按压装置正对安装于伸缩搭边的后方。

进一步的，所述旋转片的凸片顺着旋转方向的一侧边呈弧面设置。

进一步的，所述第一螺旋槽道与第二螺旋槽道在顶端连接处设有竖直延伸的定位槽，定位槽偏向第一螺旋槽道上方。

进一步的，所述天花板与龙骨之间还连接有安全绳。

本发明提供的一种按压天花板安装结构，具有以下优点：

通过按压装置，实现按压天花板即可装拆，无需顾忌龙骨上方预留的空间高度，有利于大面积天花板的安装，且操作方便；

为了适应大面积天花板的安装，还具有伸缩搭边作为备选结构，保持大面积天花板安装的平整性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种按压天花板安装结构的整体结构示意图。

图2为按压装置的分解示意图。

图3为旋转片的结构示意图。

图4为触发槽道与触发端子的配合原理示意图。

图5为本发明实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

1、龙骨 2、天花板

3、按压装置 4、挡板

5、搭装边 6、底座

7、按压块 8、旋转片

9、限位构件 10、滑动部

11、通孔 12、滑槽

13、按压头 14、触发端子

15、凸片 16、触发槽道

17、第一螺旋槽道 18、第二螺旋槽道

19、定位槽 20、伸缩搭边

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种按压天花板2安装结构，包括龙骨1、天花板2及按压装置3；龙骨1上方固定设有侧向凸出于龙骨1的挡板4；天花板2的一侧边设有凸出于天花板2外围的搭装边5，与搭装边5相对的一侧边上正对于挡板4之下安装有按压装置3；天花板2通过搭装边5及按压装置3搭装在龙骨1上；

按压装置3包括底座6、按压块7、旋转片8及限位构件9；安装于天花板2的底座6中部凸出设有呈圆柱状的滑动部10，滑动部10的内部沿轴向设有通孔11，通孔11的外壁沿轴向设有至少一道连通通孔11与外界的滑槽12；按压块7的顶部凸出设有按压头13，按压块7的侧方凸出设有触发端子14，按压块7滑动连接于通孔11，其按压头13凸出于滑动部10顶端，触发端子14滑动连接于滑槽12且径向凸出于滑槽12之外，且按压块7底部设有弹簧(未图示)；旋转片8沿径向凸出均布设有多片凸片15，旋转片8的中部设有中心孔，中心孔内壁均布设有多组触发槽道16，每组触发槽道16由呈V形交叉连接第一螺旋槽道17和第二螺旋槽道18组成，且第一螺旋槽道17及第二螺旋槽道18的末端向同侧延伸凸出，中心孔旋转套设于滑动部10的外围，触发端子14嵌设于触发槽道16中，触发槽道16的数量为凸片15的两倍；限位构件9固定安装于滑动部10上，位于旋转片8上方使其限位。

本发明的技术重点在于按压装置3的结构。安装时，按压装置3处于收缩状态，凸片15不会伸出与龙骨1干涉。先将搭装边5钩上一侧的龙骨1，再将装有按压装置3的一侧向上按压，按压装置3触碰到挡板4即发生动作，凸片15伸出搭装在龙骨1上。

具体可参阅图4，为了更直观地表达触发端子14与触发槽道16的配合关系，图4对旋转片8的内壁进行展开处理。按压装置3具体的原理是：

当按压块7的按压头13触碰到挡板4，按压块7会被沿着通孔11压下，触发端子14也沿着滑槽12向下滑动。触发端子14是与第一螺旋槽道17及第二螺旋槽道18配合的，下压过程中通过第一螺旋槽道17迫使旋转片8转动一定角度，松开后天花板2重新降下，按压块7也在弹簧的作用下弹起，触发端子14进入第二螺旋槽道18，并迫使旋转片8继续同向旋转一定角度，完成一个旋转动作周期。此时凸片15由收缩状态转变为伸出状态，搭装在龙骨1上。第一螺旋槽道17与第二螺旋槽道18是相互不断延续的，其末端向同侧延伸凸出一小段，可确保每次触发端子14运动到第一螺旋槽道17或第二螺旋槽道18末端时均过度运动一小段，使按压块7回弹或下次按压时必定顺利进入下一段螺旋槽道。

作为其中一种优选方案，所述滑动部10的顶部外围设有外螺纹，限位构件9螺纹连接于滑动部10顶部盖设于旋转片8上方。这种安装方式比较简单，但滑动部10上的外螺纹相对加工难度较高。

或作为另一种优选方案，所述滑动部10位于旋转片8的上方设有限位槽，限位构件9为卡簧，限位构件9卡设于限位槽中。限位槽相对于外螺纹容易加工，且卡簧是标准的五金件，容易批量采购，但安装相对操作困难。

作为进一步的优选，所述第一螺旋槽道17与第二螺旋槽道18在顶端连接处设有竖直延伸的定位槽19，定位槽19偏向第一螺旋槽道17上方。每次按压块7回弹到初始高度，触发端子14均卡设于定位槽19中，将旋转片8锁定，凸片15的状态就被完全固定住了。由此可防止凸片15被动地缩回，确保天花板2的安装可靠性。

更进一步的，所述天花板2与龙骨1之间还连接有安全绳(未图示)。安装天花板2时须先将安全绳扣好，即使按压装置3松脱，安全绳依然能够确保天花板2不会坠落。该结构可确保天花板2不会在误操作或特殊气流的作用下发生坠落风险。

实施例二

请参阅图5，本实施例与实施例一的唯一区别在于：不直接通过凸片15搭装在龙骨1上，而是通过凸片15驱动可伸缩的伸缩搭边20，通过伸缩搭边20搭装在龙骨1上。

具体的方案是：

优选的，还包括伸缩搭边20；伸缩搭边20与天花板2的侧边滑动连接，伸缩搭边20与天花板2之间还设有弹簧(未图示)使伸缩搭边20弹性收缩；按压装置3正对安装于伸缩搭边20的后方。

当凸片15伸出，即将伸缩搭边20往外推出，当凸片15收缩，伸缩搭边20会在弹簧作用下弹性滑动缩回。由于按压装置3的结构特性，凸片15不可能做成与天花板2的侧边等长。如果设置多组按压装置3，一方面会提高成本，另一方面会使操作难度提高，况且大面积的天花板2容易因材料刚度不足而产生轻微弯曲，更需要与侧边等长的搭装结构来弥补力学结构上的缺陷。因此，伸缩搭边20更适用于大面积的天花板2的搭装结构。

更进一步的，所述旋转片8的凸片15顺着旋转方向的一侧边呈弧面设置。在此实施例中，旋转片8的作用实际相当于凸轮结构，凸片15呈弧面能够减小驱动伸缩搭边20过程中的阻力。

本实施例的其他技术特征均可沿用实施例一的技术方案，其结构及工作原理完全等同，在此不作赘述。

本发明提供的一种按压天花板2安装结构，首创性具有按压装置3，通过其独特的设计，以按压的操作方式驱动凸片15的伸出或收缩，从而实现天花板2的搭装。这不仅大大简化了天花板2的安装操作，而且不用顾忌龙骨1上方的空间，有利于增大天花板2的面积、提高吊顶天花的楼高。搭装结构具有两种方案可选，且具有安全绳，确保安全性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。