扣合组件及其电子装置

技术领域

本发明涉及一种组件及装置，尤其涉及一种扣合组件及应用有此扣合组件的电子装置。

背景技术

笔记本电脑通常设置为标准配置以符合客户可更换部件(customer replaceableunits，CRU)的需求，以让终端使用者能够在仅具备通常机械拆装知识的状况下就可以依照需求以拆卸系统端的下盖。

公知的设计通常是利用下盖上的螺丝以及金属E型环的配合，利用将E型环扣入螺丝上的无牙区，以将下盖固定住。

然而，使用金属E型环实际上有着以下三种的脱落风险:

1.由于E型环的开口与螺丝干涉，因此若作业员在卡合E型环跟螺丝时有可能会使E型环变形而导致之后退锁螺丝时E型环脱落；

2.因E型环的厚度若与螺丝的螺牙宽度一致或较小就有机率在退锁螺丝时转入螺牙内造成脱落，此点虽然通过增加E型环厚度可以改善，但仍然无法完全避免；

3.因为部分机种的螺丝会有电性接地的需求，因此在螺丝与E型环间会有浮贴一层导电纤维布作为媒介，但当螺丝退锁时可能将导电布卷入螺丝与E型环间的缝隙导致E型环内径被撑开而脱落。

上述这三种状况都有可能导致E型环掉入电子装置内的电路板上而造成短路，将电路板烧毁。

发明内容

本发明提供一种防止零件脱落而掉入电子装置内部造成电路板短路的扣合组件。

本发明提供一种在符合客户可更换部件的需求下能够延长使用寿命的电子装置。

本发明的一种扣合组件，适于装设在一壳体，壳体具有一内表面以及具有一第一穿孔的一孔柱，其中孔柱朝向壳体的内部突出于内表面。扣合组件包括一贯锁件、一固定轴以及一对扣环。贯锁件对应组装于第一穿孔；固定轴固定在壳体内；扣环枢设于固定轴，其中每一扣环具有一环部，扣环互相扣接并抵靠在孔柱，环部共构出与第一穿孔连通的一第一孔，而贯锁件穿设在第一孔及孔柱内以固定于壳体。

本发明的一种电子装置，具有上述的壳体，且上述的扣合组件应用在此电子装置中。

在本发明的一实施例中，其中当贯锁件沿着一组装方向组装于第一穿孔时，组装方向垂直于固定轴的轴向。

在本发明的一实施例中，其中一扣环具有一凸肋，而另一扣环具有一凹槽，且凸肋与凹槽适形，以使扣环能够以平行于轴向的方向扣接在一起。

在本发明的一实施例中，上述的贯锁件为一螺丝。螺丝包括一螺头、一无螺纹区以及一螺纹区，无螺纹区位于螺头与螺纹区之间。螺纹区位于壳体的内部，而扣环扣接于无螺纹区。

本发明的一种电子装置，包括壳体及扣合组件。该壳体具有一内表面以及具有一第一穿孔的一孔柱，其中该孔柱朝向该壳体的内部突出于该内表面，扣合组件装设于该壳体，该扣合组件包括贯锁件、固定轴及一对扣环。贯锁件对应组装于该第一穿孔，固定轴固定在该壳体内。一对扣环枢设于该固定轴，其中每一该扣环具有一环部，该一对扣环互相扣接并抵靠在该第一穿孔的侧壁使多个所述环部共构出与该第一穿孔连通的一第一孔，而该贯锁件穿设在该第一孔及该孔柱内以固定于该壳体。

本发明的有益效果在于，本发明的扣合组件通过扣环枢设于固定轴上，因此可以防止用来固定贯锁件的扣环在贯锁件退锁后掉落入电子装置的内部而造成电路板短路烧毁的问题。因此，在不影响使用者方便地更换内部组件的情况下，能够延长使用此扣合组件的电子装置的使用寿命。

基于上述，本发明的扣合组件及应用此扣合组件的电子装置可以避免零件脱落而掉入电子装置内造成电路板短路烧毁。

附图说明

图1为本发明实施例的一种电子装置的局部示意图。

图2为图1的电子装置的不同视角的示意图。

图3为扣合组件的扣环组装至固定轴的示意图。

图4为扣合组件扣合时的示意图。

附图标记如下：

100:电子装置

110:壳体

112:内表面

114:侧壁

115:凸条

116:突柱

120:扣合组件

122:贯锁件

122a:螺头

122b:无螺纹区

122c:螺纹区

124:固定轴

125:卡勾

126、128:扣环

126a、128a:环部

127a:凸肋

129a:凹槽

A1:组装方向

A2:轴向

B1:孔柱

H1:第一孔

H2:第二穿孔

H3:第一穿孔

具体实施方式

图1为本发明实施例的一种电子装置的局部示意图、图2为图1的电子装置的不同视角的示意图，而图3为扣合组件的扣环组装至固定轴的示意图。请同时参考图1、图2及图3，本实施例的电子装置100为笔记本电脑，其包括一壳体110以及一扣合组件120。

壳体110为电子装置100的下盖，其具有一内表面112以及一孔柱B1，其中孔柱B1具有侧壁114以及第一穿孔H3，且孔柱B1自内表面112朝向壳体110的内部突出。

扣合组件120包括一贯锁件122、一固定轴124以及一对扣环126、128。

贯锁件122用来组装于孔柱B1的第一穿孔H3，且贯锁件122。贯锁件122为螺丝，且螺丝对应穿入第一穿孔H3中。螺丝包括一螺头122a、一无螺纹区122b以及一螺纹区122c，而无螺纹区122b位于螺头122a与螺纹区122c之间。

固定轴124固定在壳体110内，且固定轴124具轴向A2。在本实施例中，固定轴124是利用后加工的方式(例如热熔)以固定在壳体110上。当贯锁件122对应组装于第一穿孔H3时，组装方向A1平行于贯锁件122组装于第一穿孔H3的方向，固定轴124的轴向A2垂直于组装方向A1。

扣环126、128枢设于固定轴124，因此扣环126、128可以相对固定轴124转动。此外，扣环126、128还可以沿着固定轴124的轴向A2相对远离或靠近。每一个扣环126、128具有一环部126a、128a，且当两个扣环126、128互相扣接并抵靠在孔柱B1的时候，两个环部126a、128a可以共构出一个第一孔H1，且第一孔H1与第一穿孔H3连通。

承上述，扣环126、128具有让两个环部126a、128a扣合在一起的扣合结构。扣合结构为互相适形的结构。此处的适形是指两个结构的形状为互补，因此一个结构能够嵌合入另一个结构中，以使两个结构能够接合在一起。于本实施例中，扣合结构形成在环部126a、128a相对远离固定轴124的末端，其中一个扣合结构为凸肋127a，而另一个扣合结构为凹槽129a，且扣环126、128的两个环部126a、128a以平行于轴向A2的方向扣接在一起。当然，扣合结构并不限于凸肋127a及凹槽129a的组合，本领域人员能够依照需求而改变扣合结构的形状。

附带一提，侧壁114上设置有一凸条115，而两个环部126a、128a相对远离固定轴124的末端具有朝向壳体110延伸的卡勾125。

当组装此扣合组件120时，先将两个扣环126、128以其两个环部126a、128a能够共构第一孔H1的方式组装至固定轴124。

接着，将固定轴124的两端利用热融的方式固定在壳体110的内表面112。具体而言，可在固定轴124的两个末端设置两个第二穿孔H2，而使壳体110的内表面112上设置有一对突柱116，且第二穿孔H2与突柱116对应嵌合，再对突柱116突出于第二穿孔H2的部分进行热融，以使固定轴124相对于壳体110固定住。

接着，将为螺丝的贯锁件122自壳体110的外部锁入孔柱B1的第一穿孔H3中，由于螺头122a的直径大于孔柱B1的第一穿孔H3的直径，因此螺头122a会被保留在壳体110的外部，而无螺纹区122b及螺纹区122c的外径都小于孔柱B1的第一穿孔H3的内径，因此无螺纹区122b及螺纹区122c穿过孔柱B1而位在壳体110的内部。附带一提，无螺纹区122b的长度大于壳体110的厚度，因此无螺纹区122b有一部分暴露于孔柱B1之外。

图4为扣合组件扣合时的示意图。请同时参考图3及图4，之后，以固定轴124为旋转轴心，将一对扣环126、128沿着轴向A2彼此靠近以通过凸肋127a及凹槽129a而扣接在一起，同时，扣环126、128扣入贯锁件122的无螺纹区122b，且扣环126、128抵靠在孔柱B1上，其中两个扣环126、128的环部126a、128a共构出与孔柱B1的第一穿孔H3连通的第一孔H1，而通过贯锁件122套设在第一孔H1及孔柱B1的第一穿孔H3内，扣环126、128将贯锁件122固定于壳体110。

附带一提，当两个扣环126、128彼此扣接在一起时，设置在两个环部126a、128a的末端的卡勾125会与侧壁114上的凸条115勾合在一起，以使扣环126、128相对孔柱B1的侧壁114固定住。

须说明的是，虽然于图1、图3及图4中所示出的环部126a、128a为半圆形，但并不以此为限，只要能够将贯锁件122固定住即可。当使用者将贯锁件122自壳体110退锁后，因为扣环126、128组装在固定轴124上，因此扣环126、128并不会掉落到壳体110内部，不会有引发电子装置100内的电路板短路的问题。

综上所述，本发明的扣合组件通过扣环枢设于固定轴上，因此可以防止用来固定贯锁件的扣环在贯锁件退锁后掉落入电子装置的内部而造成电路板短路烧毁的问题。因此，在不影响使用者方便地更换内部组件的情况下，能够延长使用此扣合组件的电子装置的使用寿命。