一种不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构

技术领域

本发明属于复合板组合拼装技术领域，尤其涉及一种不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构。

背景技术

复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。金属复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。然而，现有不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构不能对复合板强度进行准确测量；同时，不是对复合板缺陷进行准确识别。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构不能对复合板强度进行准确测量；同时，不是对复合板缺陷进行准确识别。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构。

本发明是这样实现的，一种不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构包括：

拼装视频采集系统、拼装参数配置系统、主控系统、尺寸测量系统、定位系统、拼接系统、强度测量系统、缺陷识别系统、显示系统；

拼装视频采集系统，与主控系统连接，用于采集不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装视频；

拼装参数配置系统，与主控系统连接，用于配置不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装参数；

主控系统，与拼装视频采集系统、拼装参数配置系统、尺寸测量系统、定位系统、拼接系统、强度测量系统、缺陷识别系统、显示系统连接，用于控制各个系统正常工作；

尺寸测量系统，与主控系统连接，用于测量不锈钢面硅酸铝复合板尺寸；

定位系统，与主控系统连接，用于不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装定位操作；

拼接系统，与主控系统连接，用于通过连接件拼接固定将不锈钢面硅酸铝复合板进行组合拼装；

强度测量系统，与主控系统连接，用于测量不锈钢面硅酸铝复合板层间的结合强度；

缺陷识别系统，与主控系统连接，用于识别不锈钢面硅酸铝复合板缺陷；

显示系统，与主控系统连接，用于显示拼装视频、测量的尺寸、强度、缺陷信息。

进一步，所述强度测量系统测量方法如下：

1)将复合板水平固定在层间结合强度测量装置上；

2)层间结合强度测量装置对复合板进行撕裂破坏；

3)剥离过程中实时测量垂直方向剥离力F

P

F

S-试件的面积，m

进一步，所述缺陷识别系统识别方法如下：

(1)通过所述图像采集装置采集获得复合板表面的待分析图像；

(2)将所述待分析图像的相关图像发送至数据服务器，以通过所述数据服务器通过所述相关图像确定出所述复合板的第一缺陷信息。

进一步，所述将所述待分析图像的相关图像发送至数据服务器，具体为：

(2.1)将所述待分析图像发送至所述数据服务器；或者定出所述待分析图像的第一图像特征并将所述第一图像特征发送至所述数据服务器。

进一步，所述识别方法还包括：

预存缺陷信息与图像特征之间的对应关系；

对所述待分析图像进行特征识别，确定所述待分析图像的第一图像特征；

基于所述对应关系，确定所述第一图像特征所对应的所述第一缺陷信息；

通过边缘服务器建立所述移动终端与所述数据服务器之间的视频通信，以使远程用户通过所述视频通信分析确定所述第一缺陷信息。

进一步，所述通过边缘服务器建立所述移动终端与所述数据服务器之间的视频通信之前，所述方法还包括：

接收所述数据服务器给所述移动终端分配的终端标识；

将所述终端标识发送至所述边缘服务器，以通过所述边缘服务器对所述移动终端进行验证；

进一步，所述通过边缘服务器建立所述移动终端与所述数据服务器之间的视频通信，具体为：

(a)在所述移动终端通过所述边缘服务器的验证之后，通过所述边缘服务器建立所述移动终端与所述数据服务器之间的视频通信。

本发明的另一目的在于提供一种不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构的控制方法，包括：

首先，通过拼装视频采集系统采集不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装视频；通过拼装参数配置系统配置不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装参数；

其次，主控系统通过尺寸测量系统测量不锈钢面硅酸铝复合板尺寸；通过定位系统不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装定位操作；通过拼接系统利用连接件拼接固定将不锈钢面硅酸铝复合板进行组合拼装；通过强度测量系统测量不锈钢面硅酸铝复合板层间的结合强度；

然后，通过缺陷识别系统识别不锈钢面硅酸铝复合板缺陷；

再通过显示系统显示拼装视频、测量的尺寸、强度、缺陷信息。

本发明的另一目的在于提供一种信息数据处理终端，所述信息数据处理终端包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行所述不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构的控制方法。

本发明的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行所述不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构的控制方法。

本发明的另一目的在于提供一种所述不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构的控制方法在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车领域复合材料制备上的应用。

本发明的优点及积极效果为：本发明提供一种不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构的控制方法，首先，通过拼装视频采集系统采集不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装视频；通过拼装参数配置系统配置不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装参数；

其次，主控系统通过尺寸测量系统测量不锈钢面硅酸铝复合板尺寸；通过定位系统不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装定位操作；通过拼接系统利用连接件拼接固定将不锈钢面硅酸铝复合板进行组合拼装；通过强度测量系统测量不锈钢面硅酸铝复合板层间的结合强度；

然后，通过缺陷识别系统识别不锈钢面硅酸铝复合板缺陷；再通过显示系统显示拼装视频、测量的尺寸、强度、缺陷信息。可实现智能化检测识别。本发明通过强度测量系统可以准确的对复合板结合强度进行准确的测量；同时，通过缺陷识别系统利用移动终端的图像采集装置采集获得复合板表面的待分析图像，然后将待分析图像的相关图像发送至数据服务器，进而数据服务器就可以通过相关图像确定出复合板的准确的缺陷信息。

附图说明

图1是本发明实施例提供的不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构框图。

图1中：1、拼装视频采集系统；2、拼装参数配置系统；3、主控系统；4、尺寸测量系统；5、定位系统；6、拼接系统；7、强度测量系统；8、缺陷识别系统；9、显示系统。

图2是本发明实施例提供的强度测量系统测量方法流程图。

图3是本发明实施例提供的缺陷识别系统识别方法流程图。

图4是本发明实施例提供的将所述待分析图像的相关图像发送至数据服务器方法流程图。

图5是本发明实施例提供的通过边缘服务器建立所述移动终端与所述数据服务器之间的视频通信方法流程图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构包括：拼装视频采集系统1、拼装参数配置系统2、主控系统3、尺寸测量系统4、定位系统5、拼接系统6、强度测量系统7、缺陷识别系统8、显示系统9。

拼装视频采集系统1，与主控系统3连接，用于采集不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装视频；

拼装参数配置系统2，与主控系统3连接，用于配置不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装参数；

主控系统3，与拼装视频采集系统1、拼装参数配置系统2、尺寸测量系统4、定位系统5、拼接系统6、强度测量系统7、缺陷识别系统8、显示系统9连接，用于控制各个系统正常工作；

尺寸测量系统4，与主控系统3连接，用于测量不锈钢面硅酸铝复合板尺寸；

定位系统5，与主控系统3连接，用于不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装定位操作；

拼接系统6，与主控系统3连接，用于通过连接件拼接固定将不锈钢面硅酸铝复合板进行组合拼装；

强度测量系统7，与主控系统3连接，用于测量不锈钢面硅酸铝复合板层间的结合强度；

缺陷识别系统8，与主控系统3连接，用于识别不锈钢面硅酸铝复合板缺陷；

显示系统9，与主控系统3连接，用于显示拼装视频、测量的尺寸、强度、缺陷信息。

本发明的提供一种不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装结构的控制方法，包括：

首先，通过拼装视频采集系统采集不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装视频；通过拼装参数配置系统配置不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装参数；

其次，主控系统通过尺寸测量系统测量不锈钢面硅酸铝复合板尺寸；通过定位系统不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装定位操作；通过拼接系统利用连接件拼接固定将不锈钢面硅酸铝复合板进行组合拼装；通过强度测量系统测量不锈钢面硅酸铝复合板层间的结合强度；

然后，通过缺陷识别系统识别不锈钢面硅酸铝复合板缺陷；

再通过显示系统显示拼装视频、测量的尺寸、强度、缺陷信息。

如图2所示，本发明提供的强度测量系统7测量方法如下：

S101，将复合板水平固定在层间结合强度测量装置上；

S102，层间结合强度测量装置对复合板进行撕裂破坏；

S103，剥离过程中实时测量垂直方向剥离力F

P

F

S-试件的面积，m

如图3所示，本发明提供的缺陷识别系统8识别方法如下：

S201，通过所述图像采集装置采集获得复合板表面的待分析图像；

S202，将所述待分析图像的相关图像发送至数据服务器，以通过所述数据服务器通过所述相关图像确定出所述复合板的第一缺陷信息。

如图4所示，本发明提供的将所述待分析图像的相关图像发送至数据服务器，具体为：

S301，将所述待分析图像发送至所述数据服务器；或者定出所述待分析图像的第一图像特征并将所述第一图像特征发送至所述数据服务器。

本发明提供的识别方法还包括：

预存缺陷信息与图像特征之间的对应关系；

对所述待分析图像进行特征识别，确定所述待分析图像的第一图像特征；

基于所述对应关系，确定所述第一图像特征所对应的所述第一缺陷信息；

通过边缘服务器建立所述移动终端与所述数据服务器之间的视频通信，以使远程用户通过所述视频通信分析确定所述第一缺陷信息。

本发明提供的通过边缘服务器建立所述移动终端与所述数据服务器之间的视频通信之前，所述方法还包括：

接收所述数据服务器给所述移动终端分配的终端标识；

将所述终端标识发送至所述边缘服务器，以通过所述边缘服务器对所述移动终端进行验证；

如图5所示，本发明提供的通过边缘服务器建立所述移动终端与所述数据服务器之间的视频通信，具体为：

S401，在所述移动终端通过所述边缘服务器的验证之后，通过所述边缘服务器建立所述移动终端与所述数据服务器之间的视频通信。

下面结合具体应用例对本发明的技术方案作进一步描述。

应用例

在在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车领域复合材料制备上。

本发明工作时，首先，通过拼装视频采集系统1采集不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装视频；通过拼装参数配置系统2配置不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装参数；其次，主控系统3通过尺寸测量系统4测量不锈钢面硅酸铝复合板尺寸；通过定位系统5不锈钢面硅酸铝复合板组合拼装定位操作；通过拼接系统6利用连接件拼接固定将不锈钢面硅酸铝复合板进行组合拼装；通过强度测量系统7测量不锈钢面硅酸铝复合板层间的结合强度；然后，通过缺陷识别系统8识别不锈钢面硅酸铝复合板缺陷；最后，通过显示系统9显示拼装视频、测量的尺寸、强度、缺陷信息。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。