显示面板及其制作方法、移动终端

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、移动终端。

背景技术

近些年，对于显示面板的质量要求越来越高，目前显示面板对应背板设置的泡棉层的材料较软，弹性模量较低，且耐热能力不高，在显示面板弯折或受到冲击时，泡棉层无法有效缓解应力，支撑性不够，导致的凹凸印痕也会被转印至显示面板表面，降低了显示面板品味。

因此，亟需一种显示面板及其制作方法、移动终端以解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、移动终端，可以缓解目前泡棉层的材料支撑恢复性差的技术问题。

本发明实施例提供一种显示面板，包括弹性支撑层、位于所述弹性支撑层上的背板及位于所述背板上的显示主体；

其中，所述弹性支撑层的材料包括石墨烯，所述弹性支撑层包括多个开孔。

在一实施例中，所述显示面板还包括刚性支撑层，所述刚性支撑层位于所述弹性支撑层与所述背板之间，或者所述刚性支撑层位于所述弹性支撑层远离所述背板一侧。

在一实施例中，在所述背板至所述弹性支撑层的方向上，所述弹性支撑层的开孔率逐渐减小。

在一实施例中，所述显示面板包括折叠区及位于所述折叠区两侧的平面区；位于所述折叠区内的所述弹性支撑层的开孔率大于位于所述平面区内的所述弹性支撑层的开孔率。

在一实施例中，所述显示面板还包括位于所述弹性支撑层靠近所述背板一侧的第一粘结层及远离所述背板一侧第二粘结层。

在一实施例中，所述弹性支撑层的开孔率为80％至95％，所述开孔的孔径为50纳米至1微米。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

在衬底上形成多孔的载体层；

在所述载体层上形成石墨烯膜层；

将所述载体层去除，得到包括至少一层石墨烯材料的弹性支撑层；

将所述弹性支撑层与背板及显示主体贴合；

其中，所述弹性支撑层包括多个开孔。

在一实施例中，所述载体层的材料包括氧化铝或/和硅氧化物。

在一实施例中，所述将所述载体层去除的步骤包括：利用酸性去除液或碱性去除液，将所述载体层去除；其中，所述酸性去除液包括HCl、HF的组合，或者H

本发明实施例还提供了一种移动终端，包括如任一上述的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。

本发明实施例通过包括多个开孔的石墨烯材料的弹性支撑层，利用石墨烯材料的散热及多孔的弹性优势，在保证弹性支撑层具有良好散热的同时，提高了弹性支撑层的支撑性能，增强了显示面板显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的显示面板的第一种结构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示面板的第二种结构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的显示面板的第三种结构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的显示面板的第四种结构的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的显示面板的第五种结构的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的显示面板的第六种结构的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的显示面板的弹性支撑层中石墨烯材料的扫描电镜图；

图8是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；

图9是本发明实施例提供的移动终端的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

近些年，对于显示面板的质量要求越来越高，目前显示面板对应背板设置的泡棉层的材料较软，弹性模量较低，且耐热能力不高，在显示面板弯折或受到冲击时，泡棉层无法有效缓解应力，支撑性不够，导致的凹凸印痕也会被转印至显示面板表面，降低了显示面板品味。

请参阅图1至图6，本发明实施例提供一种显示面板100，包括弹性支撑层200、位于所述弹性支撑层200上的背板300及位于所述背板300上的显示主体400；

其中，所述弹性支撑层200的材料包括石墨烯，所述弹性支撑层200包括多个开孔210。

本发明实施例通过包括多个开孔的石墨烯材料的弹性支撑层，利用石墨烯材料的散热及多孔的弹性优势，在保证弹性支撑层具有良好散热的同时，提高了弹性支撑层的支撑性能，增强了显示面板显示效果。

本实施例中，由于现有技术中的泡棉层的材料的支撑恢复性较差，对显示面板100的支撑性不够，表观上材料较软，不耐高温，且在低温环境下弹性会大幅度降低，同时为了通过泡棉材料提升发光模组抗冲击性能，泡棉一般是通过发泡工艺制备，表面平整度很难控制，泡棉表面的不平整同样会转印到表面，使外观品位下降，故本发明的所述显示面板100包括弹性支撑层200、位于所述弹性支撑层200上的背板300及位于所述背板300上的显示主体400，所述弹性支撑层200的材料包括石墨烯，所述弹性支撑层200包括多个开孔210，具体请参阅图1。

石墨烯材料本身就有良好的散热效果；热性能稳定，尺寸稳定性好，在较大温度范围内力学性能稳定(如-40℃至100℃)；三维多孔结构的设计实现高弹性、优秀的恢复性以及弯折性；三维多孔结构的石墨烯具有强度高、不易损坏、抗变形能力强的特点；石墨烯的颜色是黑色，具有好的遮挡能力；石墨烯是块状材料，对于厚度、尺寸等容易控制，较容易实现表面平整，具体请参阅图7。由此，用本发明实施例的弹性支撑层200替换泡棉层，具有抗冲击性、散热等性能，可以提高显示面板100外观品位。

本实施例中，在所述显示面板100刚性足够时，所述弹性支撑层200可以作为显示面板100的单独支撑层，例如可以替换现有技术中的不锈钢板等，具体请参阅图1。

本实施例中，显示面板100可能会遇到较强烈的撞击，显示面板100需要更强的支撑性，所述显示面板100还包括刚性支撑层700，所述刚性支撑层700位于所述弹性支撑层200与所述背板300之间，或者所述刚性支撑层700位于所述弹性支撑层200远离所述背板300一侧，具体请参阅图2、图3。

所述刚性支撑层700的弹性模量大于所述弹性支撑层200的弹性模量，所述刚性支撑层700的硬度大于所述弹性支撑层200的硬度，可以对所述显示主体400有更好地支撑性。

本实施例中，所述刚性支撑层700的材料可以为不锈钢等弹性模量大的材料。

本实施例中，所述显示面板100包括折叠区B及位于所述折叠区B两侧的平面区A，所述显示面板100为折叠式的显示面板100，具体请参阅图5，折叠区B可以位于所述显示面板100的中部，也可以位于靠近所述显示面板100的端部，根据实际需要设置，在此不作限定。

本实施例中，在使用折叠式的显示面板100时，所述折叠区B内的膜层会受到多次折叠，需要对折叠区B内的膜层进行应力优化。所述刚性支撑层700包括多个第一开口，所述第一开口位于所述折叠区B内。在显示面板100弯折或折叠时，通过所述第一开口缓解弯折应力。

本实施例中，不平整的膜层会转印到显示面板100表面，使外观品位下降，在所述背板300至所述弹性支撑层200的方向上，所述弹性支撑层200的开孔率逐渐减小，具体请参阅图4。在图4、图5中，以开孔210的开孔面积大小代表开孔率大小，可以理解，开孔率大小还与开孔数量有关，图中仅以开孔面积举例，开孔率逐渐减小，可以提高所述弹性支撑层200的平整度，减少转印的风险，开孔率减小，弹性模量增高，对包括第一开口的所述刚性支撑层700也可以有更好地平坦化作用，

本实施例中，在使用折叠式的显示面板100时，所述折叠区B内的膜层会受到多次折叠，需要对折叠区B内的膜层进行应力优化。位于所述折叠区B内的所述弹性支撑层200的开孔率大于位于所述平面区A内的所述弹性支撑层200的开孔率，具体请参阅图5。通过将折叠区B内所述弹性支撑层200的开孔率适当增大，使折叠区B内的所述弹性支撑层200在弯折时，有利于缓解弯折应力，保护显示面板100。

本实施例中，所述弹性支撑层200的粘结力稍弱与现有技术中的泡棉层，需要在所述弹性支撑层200的两侧设置粘结层。所述显示面板100还包括位于所述弹性支撑层200靠近所述背板300一侧的第一粘结层810及远离所述背板300一侧第二粘结层820，具体请参阅图6。通过所述第一粘结层810及所述第二粘结层820的设置，可以提高所述弹性支撑层200与两侧膜层之间的粘结力，避免膜层脱落或错动。

本实施例中，与所述第一粘结层810相比，所述第二粘结层820更靠近所述显示面板100的外侧，所述第二粘结层820的厚度大于所述第一粘结层810的厚度，具体请参阅图6。将所述第二粘结层820的厚度设置为大于所述第一粘结层810的厚度，所述第二粘结层820还可以起到缓冲钝器撞击显示面板100时的冲击力，保护显示面板100。

本实施例中，所述第一粘结层810与所述第二粘结层820的材料可以为光学胶等粘结材料，可以根据具体情况作替换，在此不做具体限定。

本实施例中，所述弹性支撑层200的开孔率为80％至95％，所述开孔210的孔径为50纳米至1微米，具体请参阅图7。较高开孔率有利于提高石墨烯的柔韧性及弹性，孔径在纳米级别，可以在制作显示面板100时利用纳米氧化物进行脱模制得，制作方法简单，效率高。

本实施例中，所述显示主体400包括衬底、阵列基板及发光器件，所述阵列基板包括位于所述衬底上的有源层、位于所述有源层上的第一绝缘层、位于所述第一绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层上的源漏极层及位于所述源漏极层上的第三绝缘层，所述发光器件包括位于所述第三绝缘层上的阳极层、位于所述阳极层上的发光材料层及位于所述发光材料层上的阴极层，所述显示主体400还包括与所述发光材料层同层设置的像素定义层、位于所述发光器件上的偏光层500、位于所述偏光层500上的柔性盖板600，所述显示面板100还包括位于所述偏光层500与所述柔性盖板600之间的、位于所述发光器件与所述偏光层500之间的及位于所述背板300与所述显示主体400之间的对应粘结层，具体请参阅图1。

本实施例中，对应粘结层的材料可以为光学胶等粘结材料，可以根据具体情况作替换，在此不做具体限定。

本发明实施例通过包括多个开孔的石墨烯材料的弹性支撑层，利用石墨烯材料的散热及多孔的弹性优势，在保证弹性支撑层具有良好散热的同时，提高了弹性支撑层的支撑性能，增强了显示面板显示效果。

请参阅图8，本发明实施例还提供了一种显示面板100的制作方法，包括：

S100、在衬底上形成多孔的载体层。

S200、在所述载体层上形成石墨烯膜层。

S300、将所述载体层去除，得到包括石墨烯材料的弹性支撑层200。

S400、将所述弹性支撑层200与背板300及显示主体400贴合。

其中，所述弹性支撑层200包括多个开孔210。

本发明实施例通过包括多个开孔的石墨烯材料的弹性支撑层，利用石墨烯材料的散热及多孔的弹性优势，在保证弹性支撑层具有良好散热的同时，提高了弹性支撑层的支撑性能，增强了显示面板显示效果。

S100、在衬底上形成多孔的载体层。

本实施例中，所述载体层的材料包括氧化铝或/和硅氧化物。在形成石墨烯时，需要高温环境，需要所述载体层的材料可以耐高温不分解，以提供良好的支撑载体作用。

本实施例中，所述载体层可以通过溶胶-凝胶，水热，或者3D打印等方法制备，可以根据具体情况作替换，在此不做具体限定。

本实施例中，通过控制所述载体层的开孔率及载体层的材料的微粒之间的间距，控制最终所述弹性支撑层200的开孔率为80％至95％，所述开孔210的孔径为50纳米至1微米，具体请参阅图7。较高开孔率有利于提高石墨烯的柔韧性及弹性，孔径在纳米级别，可以在制作显示面板100时利用纳米氧化物进行脱模制得，制作方法简单，效率高。

S200、在所述载体层上形成石墨烯膜层。

本实施例中，步骤S200包括：

S210、在所述载体层上形成石墨烯材料。

S220、对所述石墨烯材料利用气相沉积、溅射、蒸镀中任一种方法，在第一工艺条件下，在所述载体层上形成石墨烯膜层。

本实施例中，所述第一工艺条件包括形成温度为800℃至1000℃，升温速率为1℃/min至20℃/min。

本实施例中，优选升温速度为5℃/min至10℃/min。有利于石墨烯形成更加规整，容易控制开孔率，提高所述弹性支撑层200的质量。

S300、将所述载体层去除，得到包括石墨烯材料的弹性支撑层200。

本实施例中，步骤S300包括：

S310、利用酸性去除液或碱性去除液，将所述载体层去除，得到包括石墨烯材料的弹性支撑层200。

本实施例中，所述酸性去除液包括HCl、HF的组合，或者H

本实施例中，HCl与HF的组合的体积比为1:2至1:10，H

本实施例中，在所述显示面板100刚性足够时，所述弹性支撑层200可以作为显示面板100的单独支撑层，例如可以替换现有技术中的不锈钢板等。

本实施例中，显示面板100可能会遇到较强烈的撞击，显示面板100需要更强的支撑性，所述显示面板100还包括刚性支撑层700，所述刚性支撑层700位于所述弹性支撑层200与所述背板300之间，或者所述刚性支撑层700位于所述弹性支撑层200远离所述背板300一侧，具体请参阅图2、图3。

所述刚性支撑层700的弹性模量大于所述弹性支撑层200的弹性模量，所述刚性支撑层700的硬度大于所述弹性支撑层200的硬度，可以对所述显示主体400有更好地支撑性。

本实施例中，所述刚性支撑层700的材料可以为不锈钢等弹性模量大的材料。

本实施例中，所述显示面板100包括折叠区B及位于所述折叠区B两侧的平面区A，所述显示面板100为折叠式的显示面板100，具体请参阅图5，折叠区B可以位于所述显示面板100的中部，也可以位于靠近所述显示面板100的端部，根据实际需要设置，在此不作限定。

本实施例中，在使用折叠式的显示面板100时，所述折叠区B内的膜层会受到多次折叠，需要对折叠区B内的膜层进行应力优化。所述刚性支撑层700包括多个第一开口，所述第一开口位于所述折叠区B内。在显示面板100弯折或折叠时，通过所述第一开口缓解弯折应力。

本实施例中，不平整的膜层会转印到显示面板100表面，使外观品位下降，在所述背板300至所述弹性支撑层200的方向上，所述弹性支撑层200的开孔率逐渐减小，具体请参阅图4。开孔率逐渐减小，可以提高所述弹性支撑层200的平整度，减少转印的风险，开孔率减小，弹性模量增高，对包括第一开口的所述刚性支撑层700也可以有更好地平坦化作用，

本实施例中，在使用折叠式的显示面板100时，所述折叠区B内的膜层会受到多次折叠，需要对折叠区B内的膜层进行应力优化。位于所述折叠区B内的所述弹性支撑层200的开孔率大于位于所述平面区A内的所述弹性支撑层200的开孔率，具体请参阅图5。通过将折叠区B内所述弹性支撑层200的开孔率适当增大，使折叠区B内的所述弹性支撑层200在弯折时，有利于缓解弯折应力，保护显示面板100。

本实施例中，所述弹性支撑层200的粘结力稍弱与现有技术中的泡棉层，需要在所述弹性支撑层200的两侧设置粘结层。所述显示面板100还包括位于所述弹性支撑层200靠近所述背板300一侧的第一粘结层810及远离所述背板300一侧第二粘结层820，具体请参阅图6。通过所述第一粘结层810及所述第二粘结层820的设置，可以提高所述弹性支撑层200与两侧膜层之间的粘结力，避免膜层脱落或错动。

本实施例中，与所述第一粘结层810相比，所述第二粘结层820更靠近所述显示面板100的外侧，所述第二粘结层820的厚度大于所述第一粘结层810的厚度。将所述第二粘结层820的厚度设置为大于所述第一粘结层810的厚度，所述第二粘结层820还可以起到缓冲钝器撞击显示面板100时的冲击力，保护显示面板100。

本实施例中，所述第一粘结层810与所述第二粘结层820的材料可以为光学胶等粘结材料，可以根据具体情况作替换，在此不做具体限定。

S400、将所述弹性支撑层200与背板300及显示主体400贴合。

本实施例中，由于现有技术中的泡棉层的材料的支撑恢复性较差，对显示面板100的支撑性不够，表观上材料较软，不耐高温，且在低温环境下弹性会大幅度降低，同时为了通过泡棉材料提升发光模组抗冲击性能，泡棉一般是通过发泡工艺制备，表面平整度很难控制，泡棉表面的不平整同样会转印到表面，使外观品位下降，故本发明的所述显示面板100包括弹性支撑层200、位于所述弹性支撑层200上的背板300及位于所述背板300上的显示主体400，所述弹性支撑层200的材料包括石墨烯，所述弹性支撑层200包括多个开孔210，具体请参阅图1。

石墨烯材料本身就有良好的散热效果；热性能稳定，尺寸稳定性好，在较大温度范围内力学性能稳定(如-40℃至100℃)；三维多孔结构的设计实现高弹性、优秀的回复性以及弯折性；三维多孔结构的石墨烯具有强度高、不易损坏、抗变形能力强的特点；石墨烯的颜色是黑色，具有好的遮挡能力；石墨烯是块状材料，对于厚度、尺寸等容易控制，较容易实现表面平整。由此，用本发明实施例的弹性支撑层200替换泡棉层，具有抗冲击性、散热等性能，可以提高显示面板100外观品位。

本发明实施例通过包括多个开孔的石墨烯材料的弹性支撑层，利用石墨烯材料的散热及多孔的弹性优势，在保证弹性支撑层具有良好散热的同时，提高了弹性支撑层的支撑性能，增强了显示面板显示效果。

请参阅图9，本发明实施例还提供一种移动终端10，包括如任一上述的显示面板100及终端主体20，所述终端主体20与所述显示面板100组合为一体。

所述显示面板100的具体结构请参阅任一上述显示面板100的实施例及图1至图7，在此不再赘述。

本实施例中，所述终端主体20可以包括中框、框胶等，所述移动终端10可以为手机、平板等移动显示终端，在此不做限定。

本发明实施例通过包括多个开孔的石墨烯材料的弹性支撑层，利用石墨烯材料的散热及多孔的弹性优势，在保证弹性支撑层具有良好散热的同时，提高了弹性支撑层的支撑性能，增强了显示面板显示效果。

本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法、移动终端；该显示面板包括弹性支撑层、位于该弹性支撑层上的背板及位于该背板上的显示主体，该弹性支撑层的材料包括石墨烯，该弹性支撑层包括多个开孔；本发明实施例通过包括多个开孔的石墨烯材料的弹性支撑层，利用石墨烯材料的散热及多孔的弹性优势，在保证弹性支撑层具有良好散热的同时，提高了弹性支撑层的支撑性能，增强了显示面板显示效果。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法、移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。