一种锦纶废丝回收再生粒生产工艺

技术领域

本发明涉及锦纶废丝回收技术领域，特别是一种锦纶废丝回收再生粒生产工艺。

背景技术

锦纶作为重要的化纤产品，如果能将再生的锦纶用于包覆丝产品，那么无论从环保角度还是能源角度，都具有重大的意义。

现在的锦纶废丝回收后需要进行熔融，然后再通过挤塑机挤出锦纶丝线，通过挤塑机高温挤出的线状锦纶，需要通过冷却水进行冷却然后形成锦纶纤维，再进行切粒，但是现有技术中锦纶废丝进入熔融机后，需要通过人工输送至挤塑机内进行挤塑，然后通过将冷却水放置在容器中，然后熔融后的锦纶废丝经过冷却水，但是这样有可能会出现折叠的问题，冷却后需要对锦纶废丝上的水分进行甩干且将废丝上的灰尘去除，现有技术是通过人工旋转旋转辊对废丝进行甩干，然后再通过人工用毛刷将废丝上的灰尘去除，这样不仅费时费力，且工作效率会大大降低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现锦纶废丝回收后对其进行一系列操作后再生粒进行使用，可大规模的对锦纶废丝进行回收利用，工艺流程简单的锦纶废丝回收再生粒生产工艺。

本发明采用以下方法来实现：一种锦纶废丝回收再生粒生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤S1、使用时，将锦纶废丝经第一料斗进入熔融机内，熔融机对锦纶废丝进行熔融后，将熔融后的锦纶废丝经输送管输送至输送机内；

步骤S2、输送机将熔融后的锦纶废丝经第二料斗输送至挤塑机内，挤塑机对熔融后的锦纶废丝进行挤塑，挤塑后形成多根锦纶纤维进入冷却槽体；

步骤S3、通过冷却槽体内的冷却水对锦纶纤维进行冷却，冷却槽体内设置有导向机构对锦纶纤维进行导向，导向机构将锦纶纤维输送至导向件，再经导向件将锦纶纤维输送至清理槽体内；

步骤S4、清理槽体内设置有清理机构能够对锦纶纤维上的水分进行甩干且清理掉锦纶纤维上的灰尘，再通过清理槽体内的清理机构将锦纶纤维输送至切粒机进行切粒；

步骤S5、锦纶纤维切粒后经过出料口进入振动筛内，然后通过振动筛进行出料储存，

从而实现锦纶废丝的回收再生粒。

进一步的，所述所述熔融机的进料口处设置有第一料斗，所述第一料斗上方设置有用于输送锦纶废丝的输送带，所述熔融机的出气口上方设置有第一抽气斗。

进一步的，所述挤塑机的进料口处设置有第二料斗，所述第二料斗正上方设置有第二抽气斗。

进一步的，所述冷却槽体左端设置有用于将丝线限位至冷却槽体内进行冷却的升降限位机构，所述冷却槽体内右端设置有便于实现丝线导向的所述导向机构。

进一步的，所述升降限位机构包括U形杆，所述U形杆设置于所述冷却槽体内前后侧面之间，所述U形杆的两竖杆之间下端设置有限位辊，所述限位辊上等距离设置有多个用于限位丝线的限位轮，所述冷却槽体内前后侧面左端均开设有条形限位槽，所述U形杆的两竖杆下端外侧设置有延伸块，且所述延伸块嵌入所述条形限位槽内，所述冷却槽体上前后两端均螺旋设置有第一螺杆，所述第一螺杆上端设置有转动块，所述第一螺杆末端螺旋穿过所述冷却槽体上表面延伸至所述条形限位槽内底面轴承连接，所述第一螺杆与所述延伸块螺旋连接。

进一步的，所述导向机构包括U形座，所述U形座设置于所述冷却槽体上右端，所述U形座的两竖杆内侧面左端均设置有支撑杆，前后两侧的支撑杆之间上端设置有第一导向辊，所述第一导向辊上等距离设置有多个用于限位丝线的导向轮，所述U形座的横杆内中部设置有双输出电机，所述U形座的横杆内前后两端均设置有转向器，所述双输出电机的输出轴末端与所述转向器连接，所述转向器的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆设置于所述U形座的两竖杆内，所述第二螺杆上螺旋设置有滑动块，所述滑动块与所述第一导向辊端部连接设置。

进一步的，所述清理槽体内等距离设置有多个对丝线进行导向作用的第二导向辊，所述清理槽体内设置有用于甩干丝线上水分和擦拭丝线上灰尘的清理机构，所述清理槽体上铰接设置有盖板，且所述盖板与所述清理机构相对应。

进一步的，所述清理机构包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述清理槽体左侧面，所述清理槽体内左右侧面均设置有转盘，所述清理槽体内右侧面开设有一限位槽，右侧转盘经第一轴承与所述限位槽转动连接，所述驱动电机的输出轴经第二轴承与左侧转盘转动连接设置，左右两侧的转盘之间设置有转轴，所述转轴上套设有清理框架，所述清理框架的上下横杆上均设置有毛刷。

进一步的，所述导向件包括支撑底座，所述支撑底座上表面前后两端设置有支撑板，且所述支撑板与所述支撑底座垂直设置，前后两端支撑板之间上端设置有第三导向辊。

本发明的有益效果在于：本发明提供了锦纶废丝回收再生粒生产工艺，使得现有企业能够更好的进行锦纶废丝回收，减少人工，可大规模性的生产琼脂，且工艺流程简单，简化了生产工序，减少了人工的操作步骤，大大的降低了生产成本，且节省人力物力；加入了清理机构，使得通过清理机构的作用能够对冷却后的锦纶丝线将水甩出，并且能够对锦纶丝线上的灰尘进行清理，从而实现锦纶丝线的清理作用；装置中加入了第二导向辊，通过第二导向辊的作用能够实现锦纶丝线的导向和便于运输作用；装置中加入了盖板，使得通过盖板的作用，在清理时避免水飞溅，避免地面脏乱；加入了冷却槽体，使得通过冷却槽体的作用能够对锦纶废丝进行冷却作用；装置中加入了导向机构和升降限位机构，使得通过升降限位机构的作用能够使锦纶废丝更好的限位在冷却槽体内进行冷却，再通过导向机构的作用能够实现锦纶废丝的运输作用。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为所述冷却槽体的结构示意图。

图4为A-A方向的剖视图。

图5为B-B方向的剖视图。

图6为所述清理槽体的结构示意图。

图7为C-C方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1至图7所示，本发明提供了一实施例：一种锦纶废丝回收再生粒生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

步骤S1、使用时，将锦纶废丝经第一料斗1进入熔融机2内，熔融机2对锦纶废丝进行熔融后，将熔融后的锦纶废丝经输送管3输送至输送机31内；

步骤S2、输送机31将熔融后的锦纶废丝经第二料斗32输送至挤塑机4内，挤塑机4对熔融后的锦纶废丝进行挤塑，挤塑后形成多根锦纶纤维进入冷却槽体5；

步骤S3、通过冷却槽体5内的冷却水对锦纶纤维进行冷却，冷却槽体5内设置有导向机构6对锦纶纤维进行导向，导向机构6将锦纶纤维输送至导向件7，再经导向件7将锦纶纤维输送至清理槽体8内；

步骤S4、清理槽体8内设置有清理机构9能够对锦纶纤维上的水分进行甩干且清理掉锦纶纤维上的灰尘，再通过清理槽体8内的清理机构将锦纶纤维输送至切粒机10进行切粒；

步骤S5、锦纶纤维切粒后经过出料口进入振动筛11内，然后通过振动筛11进行出料储存，从而实现锦纶废丝的回收再生粒。

请继续参阅图2所示，本发明一实施例中，所述所述熔融机2的进料口处设置有第一料斗1，所述第一料斗1上方设置有用于输送锦纶废丝的输送带21，所述熔融机2的出气口上方设置有第一抽气斗22。使得通过第一抽气斗22的作用，能够将熔融机2熔融过程中形成的废气抽走。

请继续参阅图2所示，本发明一实施例中，所述挤塑机4的进料口处设置有第二料斗32，所述第二料斗32正上方设置有第二抽气斗41。使得通过第二抽气斗41能够在挤塑机4工作时形成的废气进行吸收。

请继续参阅图2至图5所示，本发明一实施例中，所述冷却槽体5左端设置有用于将丝线限位至冷却槽体5内进行冷却的升降限位机构12，所述冷却槽体5内右端设置有便于实现丝线导向的所述导向机构6。使得锦纶丝线经过冷却槽体5进入冷却水内进行冷却，通过升降限位机构12能够使锦纶丝线更好的浸入冷却水中，再通过导向机构6的作用，对锦纶丝线进行导向，便于更好的进行运输。

请继续参阅图2、图3和图5所示，本发明一实施例中，所述升降限位机构12包括U形杆13，所述U形杆13设置于所述冷却槽体5内前后侧面之间，所述U形杆13的两竖杆之间下端设置有限位辊14，所述限位辊14上等距离设置有多个用于限位丝线的限位轮15，所述冷却槽体5内前后侧面左端均开设有条形限位槽(未图示)，所述U形杆13的两竖杆下端外侧设置有延伸块16，且所述延伸块16嵌入所述条形限位槽内，所述冷却槽体5上前后两端均螺旋设置有第一螺杆17，所述第一螺杆17上端设置有转动块18，所述第一螺杆17末端螺旋穿过所述冷却槽体5上表面延伸至所述条形限位槽内底面轴承连接，所述第一螺杆17与所述延伸块16螺旋连接。使得工作人员通过转动转动块18，带动第一螺杆17进行转动，第一螺杆17转动能够带动延伸块16进行上下移动，从而实现限位辊14的上下移动，锦纶丝线限位在两两限位轮15之间，从而能够便于锦纶丝线更好的限位在冷却槽体5的冷却水内。

请继续参阅图2至图4所示，本发明一实施例中，所述导向机构6包括U形座61，所述U形座61设置于所述冷却槽体5上右端，所述U形座61的两竖杆内侧面左端均设置有支撑杆62，前后两侧的支撑杆62之间上端设置有第一导向辊63，所述第一导向辊63上等距离设置有多个用于限位丝线的导向轮64，所述U形座61的横杆内中部设置有双输出电机65，所述U形座61的横杆内前后两端均设置有转向器66，所述双输出电机65的输出轴末端与所述转向器66连接，所述转向器66的输出端连接有第二螺杆67，所述第二螺杆67设置于所述U形座61的两竖杆内，所述第二螺杆67上螺旋设置有滑动块68，所述滑动块68与所述第一导向辊63端部连接设置。使得开启双输出电机65，双输出电机65能够经转向器66的作用能够带动第二螺杆67进行转动，第二螺杆67转动能够带动滑动块68进行左右移动，从而实现第一导向辊63的左右移动，便于更好的实现锦纶丝线导向作用。

请继续参阅图2、图6和图7所示，本发明一实施例中，所述清理槽体8内等距离设置有多个对丝线进行导向作用的第二导向辊81，所述清理槽体8内设置有用于甩干丝线上水分和擦拭丝线上灰尘的清理机构9，所述清理槽体8上铰接设置有盖板82，且所述盖板82与所述清理机构9相对应。使得锦纶丝线经第二导向辊81进入清理槽体8内，然后通过清理机构9对锦纶丝线进行清理和水分甩干，再通过第二导向辊81进行出料，通过盖板82的作用，能够在清理机构9进行水分甩干时，水不会飞溅，避免地面脏乱。

本发明中的盖板82上表面右端设置有便于开合所述盖板82的把手83。

请继续参阅图2、图6和图7所示，本发明一实施例中，所述清理机构9包括驱动电机91，所述驱动电机91设置于所述清理槽体8左侧面，所述清理槽体8内左右侧面均设置有转盘92，所述清理槽体8内右侧面开设有一限位槽93，右侧转盘92经第一轴承与所述限位槽93转动连接，所述驱动电机91的输出轴经第二轴承94与左侧转盘92转动连接设置，左右两侧的转盘92之间设置有转轴95，所述转轴95上套设有清理框架96，所述清理框架96的上下横杆上均设置有毛刷97。使得通过开启驱动电机91，驱动电机91能够带动转盘92进行转动，转盘92转动能够带动转轴95进行转动，转轴95转动会带动清理框架96进行转动，从而能够通过毛刷97的作用，对锦纶丝线上的灰尘进行清理，且由于清理框架96的转动，能够实现锦纶丝线的甩干作用。

请继续参阅图2所示，本发明一实施例中，所述导向件7包括支撑底座71，所述支撑底座71上表面前后两端设置有支撑板72，且所述支撑板72与所述支撑底座71垂直设置，前后两端支撑板72之间上端设置有第三导向辊73。使得通过第三导向辊73的作用，能够实现锦纶纤维的导向作用。

本发明中的熔融机、挤塑机、切粒机、输送机、双输出电机和驱动电机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。