一种环形风刀清理机构

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种环形风刀清理机构。

背景技术

零件机加工后，通常其上会残留加工过程中留下的冷却液、金属碎屑、毛刺等。在将零件送入下道工序前，通常需要对其进行清理作业。目前常见的清理方式是通过手持高压气枪进行吹扫，以去除各类液体、碎屑及毛刺。手动清理效率低下，且清理不彻底。设计相关的自动化设备是目前亟待解决的技术问题。

设计相关的自动化设备，必须解决的需求是：

1、清理时，不留死角，清理彻底；

2、清理后的废渣、废液要回收；

3、设备应可移动、固定后较为稳定。

此外，该自动化设备的自动盖板开合也是需求之一。因为气缸也是自动化设备上经常使用的设备，因而使用气缸来实现盖板开合也是一种常见的、而且易于实现的技术方案。但是，通过气缸从盖板两侧来推动盖板，这使得盖板两侧需要预留气缸的位置，同时，盖板打开的状态下，两侧进料会受到很多限制；严重时，还容易磕碰到气缸，造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的环形风刀清理机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环形风刀清理机构，其包括机台，所述机台上设置一工件架，所述机台上还设置至少一个滑轨，所述滑轨上可移动地设置一环形的风刀，所述风刀连接外部高压气，所述风刀包括环形且中空的刀体，所述刀体朝向所述工件架的一侧设置有若干个风嘴，所述工件架位于所述风刀的中心孔中、且位于所述风刀的行程中间。

优选的，所述机台上设置有至少一个驱动所述风刀沿所述滑轨移动的气缸。

优选的，所述工件架包括两与所述滑轨平行的支撑杆，所述支撑杆上设置有两夹块，工件设置在两所述夹块中间。

优选的，所述机台上设置两相互平行的所述滑轨，一口字形的风刀架两端可移动地设置在所述滑轨上，所述风刀架中空，所述风刀架至少一侧设置有一气孔，所述气孔通过软管连通外部高压气，所述风刀架和风刀之间设置有相互连通的通气孔。

优选的，所述风刀的下方设置一漏斗形的接渣斗，所述接渣斗下方设置有排渣口，所述排渣口下方设置有渣桶。

优选的，所述机台下部设置有四个滚轮。

优选的，所述机台下部设置有四个固定脚，所述固定脚均包括横截面为L字形的固定板，所述固定板的一个侧面上设置有与地脚螺栓连接的通孔；所述固定板的另一个侧面上设置有两个长条形的调节孔，穿过所述调节孔的螺栓将所述固定板固定在所述机台上；所述机台的同一侧面上还设置至少两个定位板，所述定位板侧面上设置有V字形的定位凹槽。

优选的，所述机台为柜式结构，所述机台上设置有封闭的空腔，所述工件架和风刀设置在所述空腔内，所述空腔上部设置有开口，一可开闭的盖板将所述开口封闭；所述机台上通过两个轴承可转动地设置一转轴，所述盖板设置在所述转轴上，所述转轴上固定设置一链轮，一链条连接在所述链轮上，所述链条一端连接在一驱动气缸上，所述驱动气缸设置在所述转轴的下方。

优选的，所述链条的另一端连接一复位弹簧、复位气缸或配重块。

优选的，所述机台上设置有若干个限制所述盖板开启角度的限位装置；所述限位装置包括一朝向所述盖板的限位杆，所述限位杆上设置一螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接一螺杆，所述螺杆朝向所述盖板设置；所述限位杆通过一L字形的底座安装在所述机台上。

本发明的有益效果是：通过环形的风刀对工件进行全方位的吹扫；吹扫后的废渣废液通过下方的接渣斗收集。机台可通过支撑脚、固定脚等多种方式固定，以根据需要来调整，确保稳定固定。通过气缸通过链条和链轮来带动盖板开合，驱动机构简单，开合过程平稳；此外，驱动气缸可以隐藏在机台内部，可以有效保护驱动气缸，也提高了整体设备的美观以及进料的通道。

附图说明

图1是本发明的环形风刀清理机构的开盖状态下的立体结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是图1的B处局部放大图；

图4是部分结构的立体结构示意图；

图5是部分结构的立体结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大结构示意图；

图7是本发明使用状态时的仰视角度下的局部结构示意图；

图8是部分结构的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至图8所示，本发明的一种环形风刀清理机构，其包括柜式结构的机台10。机台10上部设置有封闭的空腔，空腔上部设置有开口12，一可开闭的盖板14将开口12封闭。

开口12处设置两相互平行的滑轨16，空腔内设置一工件架。本实施例中，工件架包括两与滑轨16平行的支撑杆18，支撑杆18 上设置有两夹块20，工件设置在两夹块20中间。两夹块20通过螺栓可移动位置地固定在支撑杆18上，以便根据工件的类型调整位置。夹块20根据工件结构设计形状，以达到固定工件的目的。夹块 20的形状和固定方式的设计是业界基本常识，因而未详细图示。

一口字形的风刀架22两端可移动地设置在滑轨16上，风刀架 22是由方管制成的封闭结构，其内部中空。风刀架22一侧设置有一气孔(未图示)，气孔通过软管连通外部高压气。4个方管作为刀体26分别固定在风刀架22的一条边上，以组成风刀，刀体26朝向工件架的一侧设置有若干个风嘴(未图示)。风刀架22和风刀之间设置有相互连通的通气孔28。这使得外部的高压气通过气孔、通气孔28后，由风嘴高速喷出，从而对工件进行吹扫。

上述结构，确保工件架位于风刀的中心孔中、且位于风刀的行程中间。机台10上设置有至少一个驱动风刀沿滑轨16移动的气缸 (未图示)，由气缸驱动风刀经过工件架上的工件，从而从上下左右四个方向同时对工件进行吹扫，确保其吹扫无死角。

风刀的下方设置一漏斗形的接渣斗30，接渣斗30下方设置有排渣口(未图示)，排渣口下方设置有渣桶(未图示)；吹扫下来的废液、废渣通过接渣斗30收集后，进入渣桶。

进一步地，机台10上通过两个轴承34可转动地设置一转轴36，盖板14设置在转轴36上，转轴36上固定设置一链轮38，一链条 40连接在链轮38上，链条40一端连接在一驱动气缸42上，驱动气缸42设置在转轴36的下方。链条40的另一端连接一复位弹簧(未图示)、复位气缸(未图示)或配重块(未图示)。这使得可通过驱动气缸42实现盖板14的自动开合。通过链条40和链轮38的配合，使得盖板14开合中间过程很平稳，不会发生猛开、猛关的情况，减少噪音和意外。

机台10上设置有若干个限制盖板14开启角度的限位装置；限位装置包括一朝向盖板14的限位杆44，限位杆44上设置一螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接一螺杆46，螺杆46朝向盖板14设置；限位杆44 通过一L字形的底座48安装在机台10上。螺杆46可旋进旋出，从而调整对盖板14限位的位置。

进一步地，机台10下部设置有四个滚轮50，通过滚轮50可以移动机台10，调整其位置。

进一步地，机台10下部设置有四个固定脚52，固定脚52均包括横截面为L字形的固定板54。固定板54上设置有与地脚螺栓58 连接的通孔(未图示)。通过与预设在地面的地脚螺栓58的连接，可以更加稳固地固定机台10。固定板54的另一个侧面上设置有两个长条形的调节孔62，穿过调节孔62的螺栓将固定板54固定在机台10上。调节穿过调节孔62的螺栓位置，从而调整固定板54与机台10的位置，可以实现机台10四个脚高度的微调，到达机台10平稳的目的。

机台10的同一侧面上还设置至少两个定位板64，定位板64侧面上设置有V字形的定位凹槽66。定位凹槽66可以与预设在地面上的定位销配合，实现机台10的快速、精准定位，从而提高机台 10安装的效率，为机械手自动取、放工件提供实现的可能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。