一种耐高温高压管道连接件的铸造装置

技术领域

本发明属于管道配件制造技术领域，具体涉及一种耐高温高压管道连接件的铸造装置。

背景技术

耐高温高压管道广泛应用于各种行业，这类管道本身都是直管，因此在安装使用时需要配合各类连接件将其连接起来，形成完整的管路。由于连接件本身也是管状结构，因此需要通过铸造工艺得到粗坯，然后再经过精加工工艺将粗坯车制为最终产品。铸造工艺流程大致如下：

选好型砂，然后根据产品尺寸分别制造一对模型100和型芯盒400，通过型芯盒400制作型芯200。将模型100分别放到对应的模箱中，并确保模型100的中心截面与模箱的分型面平齐，然后向模箱中填充型砂并压实。造型完毕后将模型100取出，模箱内形成型腔，其中一个模箱还形成有浇口，再将型芯200放入型腔中。两个模箱合模后向浇口注入熔融金属液，浇注完毕后冷却，完后除去型砂得到粗坯。

目前的铸造工艺存在手工操作环节，因此效率低下且粗坯精度不高，对后续精加工带来诸多不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐高温高压管道连接件的铸造装置，能够自动完成造型、开合模和浇注工序，大大提高了铸造效率和粗坯精度。

本发明是这样实现的：一种耐高温高压管道连接件的铸造装置，包括工作台，所述工作台上设置有动模箱、定模箱、开合模装置、第一压砂装置、第二压砂装置、刮砂装置和浇注装置；

所述第一压砂装置具有第一压砂板，所述第二压砂装置具有第二压砂板，所述第一压砂板和第二压砂板被设置为能够在垂直于所述工作台的方向上往复移动；所述刮砂装置具有刮砂板，所述刮砂板被设置为能够在平行于所述工作台的方向上往复移动，并在移动过程中扫略处于开模状态下的动模箱和定模箱的上沿；

所述动模箱和定模箱处于开模状态时，所述动模箱位于所述第一压砂板的正下方，所述定模箱位于所述第二压砂板的正下方，所述动模箱和定模箱处于合模状态时，所述动模箱贴合至所述定模箱的正上方，所述开合模装置驱动所述动模箱在开模状态和合模状态之间切换；所述浇注装置具有浇包和浇道，所述浇道被设置为能够在所述动模箱和定模箱合模后与浇口对齐，所述浇包被设置为能够向浇道浇注金属液。

进一步地，所述第一压砂装置还包括第一液压缸，所述第一液压缸的推杆连接所述第一压砂板，所述第二压砂装置还包括第二液压缸，所述第二液压缸的推杆连接所述第二压砂板。

进一步地，所述开合模装置包括翻转电机和转轴，所述翻转电机具有电机轴，所述动模箱具有第一连接部，所述定模箱具有第二连接部；

所述第二连接部与所述转轴形成转动连接，所述第一连接部、所述电机轴均与所述转轴形成抗扭连接。

进一步地，所述刮砂装置还包括移动板和气缸，所述移动板的两端安装有直线轴承，所述直线轴承中滑动安装导杆，所述导杆通过固定座固定在所述工作台上，所述气缸的推杆连接所述移动板，所述刮砂板在所述移动板上对称安装。

进一步地，所述刮砂板为橡胶板或尼龙板。

进一步地，所述工作台上设置有用于模型的定位机构。

本发明带来的有益效果是：

1.本发明中利用开合模装置实现两个模箱的自动开合模控制，利用压砂装置实现自动造型控制，通过浇注装置实现自动浇注控制，通过刮砂装置实现分型面的平整度，由此大大提高了铸造效率和粗坯精度。

2.本发明中利用定位机构实现模型在对应模箱中的快速定位，从而提高铸造效率和模型的定位精度。

附图说明

图1为连接件铸造工艺中的模型、型芯盒和型芯的结构示意图；

图2为本发明中一个优选实施例在开模状态下的结构立体图；

图3为图2所示实施例的结构前视图；

图4为图3中A-A向结构剖视图；

图5为图4所示实施例在合模浇注状态下的结构剖视图；

图6为图5中B-B向结构剖视图；

图7为本发明中连接件铸造工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图2至7所示，一种耐高温高压管道连接件的铸造装置，包括工作台1，工作台1上设置有动模箱2、定模箱4、开合模装置、第一压砂装置、第二压砂装置、刮砂装置和浇注装置。

第一压砂装置具有第一压砂板8和第一液压缸9，第一液压缸9的推杆连接第一压砂板8。第二压砂装置具有第二压砂板10和第二液压缸11，第二液压缸11的推杆连接第二压砂板10。第一液压缸9和第二液压缸11均倒装在机架上，机架安装在工作台1上，由此驱动第一压砂板8、第二压砂板10在垂直于工作台1的方向上往复移动。

刮砂装置具有刮砂板6、移动板13和气缸5，刮砂板6在移动板13上对称安装，移动板13的两端安装有直线轴承，直线轴承中滑动安装导杆3，导杆3通过固定座12固定在工作台1上，气缸5的推杆连接移动板13以驱动刮砂板6在平行于工作台1的方向上往复移动，并在移动过程中扫略处于开模状态下的动模箱2和定模箱4的上沿。刮砂板6为橡胶板或尼龙板，当刮砂板6扫略模箱的上沿时，不会对其和模型100造成划损。

开合模装置包括翻转电机7和转轴15，翻转电机7具有电机轴，动模箱2具有第一连接部，定模箱4具有第二连接部；第二连接部与转轴15形成转动连接，第一连接部、电机轴均与转轴15形成抗扭连接。

动模箱2和定模箱4处于开模状态时，动模箱2位于第一压砂板8的正下方，定模箱4位于第二压砂板10的正下方，动模箱2和定模箱4处于合模状态时，动模箱2贴合至定模箱4的正上方，开合模装置驱动动模箱2在开模状态和合模状态之间切换。

浇注装置具有浇注液压缸、浇道气缸、浇包17和浇道16，浇注液压缸、浇道气缸和浇包17均安装在机架上，浇道气缸的推杆连接浇道16以驱动其移动至与浇口对齐的位置，浇注液压缸的推杆连接浇包17以驱动其绕轴倾翻，从而向对齐浇口后的浇道16中浇注金属液。

为了更快捷地固定模型100，工作台1上设置有用于模型100的定位机构，定位机构为定位孔或定位凸起。

工作原理及过程：

首先控制动模箱2和定模箱4处于开模状态，将模型100分别放到两个模箱中，利用定位机构定位。需要说明的是，模箱100上设置有支撑柱101和浇道部102，支撑柱100可以配合定位孔进行定位，同时在压砂时提供支撑。放置完毕后向模箱内填满型砂，控制压砂装置压实型砂，压砂装置复位后再用刮砂装置将多出来的型砂刮掉使分型面保持平整。压砂完毕后取出模型100，模箱内形成型腔，动模箱2中的型腔还形成浇口。将型芯200放入型腔内，控制开合模装置将动模箱2和定模箱4合模，使两个型腔形成完成浇注腔。控制浇注装置将金属液从浇口浇入，浇筑完毕冷却一段时间令金属液凝固，最后开模，除去型砂得到粗坯。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。