壳体组件、其制备方法和电子设备

技术领域

本发明属于电子设备技术领域，具体涉及一种壳体组件、其制备方法和电子设备。

背景技术

随着通信技术的发展，手机和平板电脑等移动终端已经成为了人们不可或缺的工具。消费者在面对琳琅满目的移动终端产品时，不仅需要考虑产品的功能是否满足自身需求，产品的外观也是左右消费者是否选购的重要因素之一。然而，随着移动终端的迭代，各品牌的移动终端外形逐渐趋于同质化，外观辨识度较差，并且，移动终端在出厂之后，其颜色和图案通常是固定不变的，长时间容易产生审美疲劳。目前的壳体组件的外观表现力有限。

呼吸灯是指灯光在微电脑的控制之下完成由亮到暗的逐渐变化，感觉好像是人在呼吸。其广泛应用于手机之上，并成为各大品牌新款手机的卖点之一，起到一个通知提醒的作用。但是现有的具有类似呼吸灯效果的壳体组件需要设置复杂的线路，具有结构复杂的缺点，不符合壳体组件轻薄化的发展趋势。

因此，有必要对壳体组件进行改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。

为改善上述技术问题，本发明提供一种壳体组件，所述壳体组件包括：基体；光学镀膜层，所述光学镀膜层设置在所述基体的一侧；第一电极层，所述第一电极层设置在所述光学镀膜层远离所述基体的一侧；电子墨水层，所述电子墨水层设置在所述第一电极层远离所述基体的一侧；第二电极层，所述第二电极层设置在所述电子墨水层远离所述基体的一侧；其中，所述第一电极层包括第一图案区和第一非图案区，所述第一图案区的所述第一电极层的厚度和所述第一非图案区的所述第一电极层的厚度不等，所述第一图案区包括多个不同的第一子图案区，多个不同的所述第一子图案区对应的所述第一电极层的厚度不同。由此，当向第一电极层和第二电极层施加电压时，第一图案区和第一非图案区的变色时间不同，且多个第一子图案区的变色时间不同。本发明可以通过主动控制实现壳体组件颜色和图案的动态变化，壳体组件具有类似呼吸灯的效果。而且，本发明的壳体组件的结构设置简单，符合壳体组件轻薄化的发展趋势，可以提高壳体组件的外观表现力和用户体验。

本发明还提供一种制备壳体组件的方法，包括：形成第一电极层和第二电极层，所述第一电极层和所述第二电极层相对且间隔设置；向所述第一电极层和所述第二电极层之间的间隙注入电子墨水，形成电子墨水层；在所述第一电极层远离所述电子墨水层的一侧形成光学镀膜层；将所述光学镀膜层远离所述电子墨水层的一侧与基体进行贴合，其中，所述第一电极层包括第一图案区和第一非图案区，所述第一图案区的所述第一电极层的厚度和所述第一非图案区的所述第一电极层的厚度不等，所述第一图案区包括多个不同的第一子图案区，多个不同的所述第一子图案区对应的所述第一电极层的厚度不同。由此，当向壳体组件的第一电极层和第二电极层施加电压时，第一图案区和第一非图案区的变色时间不同，且多个第一子图案区的变色时间不同，可以实现图案和颜色的动态变化，具有类似呼吸灯的效果。而且，本发明的制备方法简单，适用于大规模的工业化生产。

在本发明的一些实施例中，由上述方法制备的壳体组件具有前文所述的壳体组件所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。

本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括：显示屏组件、主板和壳体组件；所述壳体组件为前文所述的壳体组件；所述显示屏组件与所述壳体组件相连，所述显示屏组件与所述壳体组件之间限定出安装空间；所述主板设在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接；所述主板包括控制器，所述控制器与所述壳体组件中的第一电极层和第二电极层电连接，且用于控制所述壳体组件的图案和颜色变化。由此，该电子设备具有前文所述的壳体组件所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备具有类似呼吸灯的效果，并且，该电子设备的部件设置简单，符合电子设备轻薄化的发展趋势，提高了电子设备的外观表现力，还可丰富用户与电子设备的交互形式，提高用户体验。

附图标记

图1为本发明一个实施例中，壳体组件的结构示意图；

图2为本发明另一个实施例中，第一电极层的俯视图；

图3是沿图2的CC’方向的截面图；

图4是本发明一个实施例中，壳体组件的类似呼吸灯动态图案效果示意图；

图5为本发明一个实施例中，电子墨水层的结构示意图；

图6为本发明另一个实施例中，电子墨水层的结构示意图；

图7是本发明另一个实施例中，壳体组件的类似呼吸灯动态图案效果示意图；

图8为电子墨水层靠近壳体组件外侧方向的颜色为白色时，壳体组件的光路示意图；

图9为电子墨水层靠近壳体组件外侧方向的颜色为黑色时，壳体组件的光路示意图；

图10为本发明另一个实施例中，壳体组件的结构示意图；

图11是本发明一个实施例中，制备壳体组件的方法流程图；

图12是本发明的一个实施例中，制备第一电极层的方法流程图；

图13是本发明的另一个实施例中，制备第一电极层的方法流程图；

图14是本发明的一个实施例中，蒸镀之前与蒸镀之后的流程图；

图15是本发明另一个实施例中，制备第一子图案区的流程图；

图16是本发明另一个实施例中，制备第一电极层的方法流程图；

图17是本发明的一个实施例中，蚀刻之前与蚀刻之后的流程图；

图18是本发明的一个实施例中，制备第二电极层的流程图；

图19是本发明另一个实施例中，制备第二电极层的流程图；

图20本发明的一个实施例中，电子设备的结构示意图。

附图标记说明：

100-基体，200-光学镀膜层，210-打底层，220-第一炫彩膜层，230-第二炫彩膜层，240-第三炫彩膜层，250-第四炫彩膜层，300-第一电极层，301-第一电极材料层，301a-第一刻蚀区，301b-第一非刻蚀区，301c-第一空白区，302-遮蔽层，400-电子墨水层，410-微胶囊，411-碳颗粒，412-电泳液，413-氧化钛颗粒，500-第二电极层，600-基材层，700-胶层，800-第一支撑层，900-第二支撑层，1000-第一水氧阻隔层，1100-第二水氧阻隔层，1200-粘结层，10-壳体组件，A-第一图案区，B-第一非图案区，A’-第二图案区，B’-第二非图案区。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂未注明生产厂商者，均为可以通过市场购买获得的常规产品。

现有的具有类似呼吸灯效果的壳体组件具有变色组件的排布复杂、输电装置复杂、不符合电子设备的轻薄化发展趋势等缺陷。

本发明旨在至少在一定程度上改善上述技术问题的至少之一。

为改善上述技术问题，本发明提供一种壳体组件，参考图1，壳体组件包括基体100、光学镀膜层200、第一电极层300、电子墨水层400和第二电极层500。光学镀膜层200设置在基体100的一侧，第一电极层300设置在光学镀膜层200远离基体100的一侧，电子墨水层400设置在第一电极层300远离基体100的一侧，第二电极层500设置在电子墨水层400远离基体100的一侧。其中，第一电极层300包括第一图案区A和第一非图案区B，第一图案区A的第一电极层300的厚度和第一非图案区B的第一电极层300的厚度不等，第一图案区A包括多个不同的第一子图案区(比如图2-3中示例给出了4个不同的第一子图案区A1、A2、A3、A4，其中，图2给出了第一电极层的平面示意图，图3为图2中沿CC’对第一电极层的截面图)，多个不同的第一子图案区对应的第一电极层300的厚度不同。当向第一电极层300和第二电极层500施加电压时，电子墨水发生运动，壳体组件的颜色会发生变化。壳体组件各区域的变色时间与电极层各区域的厚度有关。由此，通过控制电压，可以使第一非图案区B的变色时间与第一图案区A的变色时间不同，可以使多个不同的第一子图案区对应的第一电极层300的变色时间不同。本发明的壳体组件能够实现颜色和图案的动态改变，具有类似呼吸灯的效果，可以提高壳体组件的产品表现力。而且，本发明的壳体组件的结构设计简单，壳体组件的厚度较薄，符合壳体组件轻薄化的发展趋势，提高了壳体组件的外观表现力和用户体验。此外，电子墨水层400所需要的电能小，且电子墨水的响应速度快，可以提升用户的使用体验。

根据本发明的实施例，形成第一电极层300和第二电极层500的材料为氧化铟锡(ITO)。氧化铟锡是透明的导电材料，由此，可以不影响电子墨水层400颜色的显示。

本发明壳体组件各区域的变色时间与电极层各区域的厚度有关，以下对此进行详细说明。ITO是薄膜状导电材料，通常薄膜状导电材料的导电能力用方阻来表征，方阻越大，表示导电能力越差。方阻是指一个正方形的薄膜导电材料边到边之间的电阻，电阻R的计算公式如下式所示：

R＝ρ·L/S

其中ρ表示物质的电阻率，单位为Ω·m；L表示所测区域的长度，单位为m；S表示所测区域薄膜材料的截面积，单位为m

由于S＝W·D，其中W代表所测区域的宽度，单位为m；D代表所测区域的厚度，单位为m；而正方形的宽度W和长度L相等，因此方阻R的计算公式如下式所示：

R＝ρ/D

由上式可知，对于同一种材料而言，方阻R仅与薄膜状导电材料的厚度D有关，厚度D越大，材料的方阻R越小。

当给电子墨水层400上下两个ITO层通入电压时，此时上下两层ITO以及其中间的电子墨水层400则组成了一个电容器，而电容器两端的电压从0到等于输入电压的过程叫做电容器的充电过程，而整个过程所花费的时间成为电容充电时间。对于任意一个电容器系统都有如下的关系式：

V

其中V

如果用电压为E的电源通过电阻R向初始电压为0的电容器充电，即V

V

t＝RCln[E/(E-V

由上式可以看出，电容器充到某个电压V

而通电线路的电阻R仅与各区域的ITO方阻有关，ITO方阻与ITO层的厚度有关，电极层的厚度越大，该区域的电阻越小。

根据前文所述的公式可知，各区域的充电时间与各区域的电阻的变化趋势相同，也就是说，电极层的某个区域的电阻越大，则该区域的充电时间越长；电极层的某个区域的电阻越小，则该区域的充电时间越短。

由于电子墨水的特性是只有当两侧电压达到驱动电压后才可以迅速变色，而没有达到驱动电压时变色非常缓慢，可以忽略不记。因此器件各区域的变色时间与各区域的充电时间的变化趋势相同，即各区域的充电时间越长，则变色时间越长；各区域的充电时间越短，则变色时间越短。

因此，本发明的壳体组件的变色时间与电极层各区域的厚度有关。将外加电压设计为周期变化，当外加电压的周期大于等于厚度最小的区域所对应的变色时间时，每隔一个周期的时间就改变一次电压的极性，则在一个周期内，壳体组件的颜色和图案就会类似呼吸灯一样，依次动态改变，壳体组件具有类似呼吸灯的动态图案变化效果，可以提升产品的外观表现力，提升用户的使用体验。

根据本发明的实施例，参考图1，第二电极层500包括第二图案区A’和第二非图案区B’，第一非图案区B在基体100上的正投影与第二非图案区B’在基体100上的正投影重叠，且第一非图案区B的第一电极层300的厚度与第二非图案区B’的第二电极层500的厚度相等。第一图案区A在基体100上的正投影与第二图案区A’在基体100上的正投影重叠，且第一图案区A的第一电极层300的厚度与第二图案区A’的第二电极层500的厚度相等。由于壳体组件的变色时间与电极层各区域的厚度有关，在垂直于基体100所在平面的方向上，位于电子墨水层400相对两侧的第一电极层300和第二电极层500的厚度相等，这样第一电极层300的第一图案区A可以和第二电极层500的第二图案区A’同时变色，可以更好的控制壳体组件的图案和颜色变化。

进一步地，第二图案区A’的第二电极层500的厚度和第二非图案区B’的第二电极层500的厚度不等，由此，第二非图案区B’的变色时间与第二图案区A’的变色时间不同。

在本发明的另一些实施例中，第一电极层300的厚度可以按照前文所述的规律变化，第二电极层500可以是均厚的，即第二电极层500中各区域的厚度是均一的。或者，第一电极层300是均厚的，即第一电极层300中各区域的厚度是均一的，第二电极层500的厚度按照前文所述的第一电极层300的厚度规律发生变化。

根据本发明的实施例，第二图案区A’包括多个不同的第二子图案区(例如图3中的A1’、A2’、A3’、A4’)，多个不同的第二子图案区对应的第二电极层500的厚度不同，且在基体100上的正投影相互重叠的第一子图案区的第一电极层300和第二子图案区的第二电极层500的厚度相同。由此，第一电极层300的第一子图案区可以和第二电极层500的第二子图案区同时变色，多个不同的第二子图案区对应的第二电极层500的变色时间不同，可以使壳体组件具有更丰富的图案和颜色变化效果，具有类似呼吸灯的效果。

根据本发明的实施例，本发明对第一图案区A、第二图案区A’的形状和数量没有特殊要求，本领域技术人员根据实际设计要求灵活设计即可，第一图案区A、第二图案区A’的形状、数量可以相同或不同，比如第一图案区A和第二图案区A’的形状分别包括但不限于五角星、四边形、三角形、月亮图形、圆形、椭圆形、动物图形等形状。进一步的，第一图案区A包括多个不同的第一子图案区、第二图案区A’包括多个不同的第二子图案区时，第一子图案区和第二子图案区的形状和数量依然没有特殊要求，比如第一子图案区和第二子图案区的形状分别包括但不限于五角星、四边形、三角形、月亮图形、圆形、椭圆形、动物图形等形状。另外，多个第一子图案区的形状可以相同，也可以不同，多个第二子图案区的形状可以相同，也可以不同，在此也不作限制要求。

根据本发明的实施例，第一子图案区可以包括多个第一亚图案区，多个第一亚图案区的第一电极层300的厚度相同，以图2为例，第一图案区A包括四个第一子图案区A1、A2、A3、A4，其中每个第一子图案区均包括了三个第一亚图案区，每个第一亚图案区的形状和图案尺寸相同。第二子图案区可以包括多个第二亚图案区，多个第二亚图案区的第二电极层500的厚度相同。本发明对第一亚图案区和第二亚图案区的数量不作限制，技术人员可以根据使用需求进行选择。另外，多个第一亚图案区的形状可以相同，也可以不同，只要保证多个第一亚图案区的第一电极层300的厚度一致，在同一时间变色即可。同理，多个第二亚图案区的形状可以相同，也可以不同，只要保证多个第二亚图案区的第二电极层500的厚度一致，在同一时间变色即可。

根据本发明的实施例，如图2和图3所示，在第一方向上，多个不同的第一子图案区(A1、A2、A3、A4)对应的第一电极层300的厚度逐渐变大或减小(图2和图3中以厚度逐渐减小为例)，多个不同的第二子图案区(A1’、A2’、A3’、A4’)对应的第二电极层500的厚度逐渐变大或减小(图3中以厚度逐渐减小为例)。需要说明的是，“第一方向”是指在壳体组件上的任意方向，例如可以是直线方向或曲线方向，例如可以是与壳体组件的某一边框平行或垂直的直线方向，或者是与壳体组件的边框具有任意角度的直线方向，还可以是壳体组件上的弧线方向、S型曲线方向等等。由此，多个不同的第一子图案区对应的第一电极层300的变色时间逐渐变大或减小，多个不同的第二子图案区对应的第二电极层500的变色时间逐渐变大或减小，壳体组件图案区的变色时间逐渐变化，壳体组件的图案和颜色逐渐变化，具有类似呼吸灯的效果。

根据本发明的实施例，第一非图案区B的第一电极层300的厚度和多个第一子图案区的第一电极层300的厚度，以及第二非图案区B’的第二电极层500的厚度和多个第二子图案区的第二电极层500的厚度满足以下条件的任意一种：第一非图案区B的第一电极层300的厚度大于多个第一子图案区的第一电极层300厚度的最大值，第二非图案区B’的第二电极层500的厚度大于多个第二子图案区的第二电极层500厚度的最大值；第一非图案区B的第一电极层300厚度小于多个第一子图案区的第一电极层300厚度的最小值，第二非图案区B’的第二电极层500厚度小于多个第二子图案区的第二电极层500厚度的最小值。在第一非图案区B的第一电极层300厚度大于多个第一子图案区的第一电极层300厚度的最大值，且第二非图案区B’的第二电极层500厚度大于多个第二子图案区的第二电极层500厚度的最大值的情况下，当向第一电极层300和第二电极层500施加电压时，厚度最大的第一非图案区B和第二非图案区B’最先开始变色，多个第一子图案区和多个第二子图案区的变色时间逐渐变化，多个第一子图案区和多个第二子图案区逐渐开始变色，出现类似呼吸灯的效果。或者，在第一非图案区B的第一电极层300厚度小于多个第一子图案区的第一电极层300厚度的最小值，且第二非图案区B’的第二电极层500厚度小于多个第二子图案区的第二电极层500厚度的最小值的情况下，厚度最小的第一非图案区B和第二非图案区B’的变色时间最长，即第一非图案区B和第二非图案区B’最晚变色，当向第一电极层300和第二电极层500施加电压时，多个第一子图案区和多个第二子图案区逐渐变色，第一非图案区B和第二非图案区B’最后变色，具有类似呼吸灯的效果。

根据本发明的一个具体实施例，参考图2-3，第一电极层300包括第一图案区A和第一非图案区B，第一图案区A包括4个第一子图案区A1、A2、A3、A4，其中每个第一子图案区均包括3个第一亚图案区，3个第一亚图案区的形状和尺寸相同、且对应的第一电极层300的厚度相同。第一非图案区B的厚度大于第一图案区A的厚度。在图2所示的CC’方向上，第一子图案区的厚度逐渐变化。第一子图案区和第一亚图案区的形状均为五角星状。第一非图案区B的厚度(D

各区域对应的材料的电阻为：R

各区域对应的电容器系统的电容是相同的，即：C

各区域的充电时间有如下的关系：t

器件各区域对应的变色时间为：T

第二电极层500的厚度与第一电极层300的厚度的变化趋势相同。当给位于电子墨水层400相对两侧的第一电极层300和第二电极层500施加电压时，壳体组件的动态效果如图4所示，首先经过时间T

根据本发明的实施例，参考图5和图6，形成电子墨水层400的材料包括微胶囊410，微胶囊410内部封装有带正电荷的白色氧化钛颗粒413、带负电荷的黑色碳颗粒411以及电泳液412。电子墨水层400是由一系列微胶囊410形成的。第一电极层300和第二电极层500中的一个靠近壳体组件的外侧，另一个电极层靠近壳体组件的内侧，其中壳体组件的外侧是指用户可以观察到颜色的一侧，而壳体组件的内侧是指面向显示屏的一侧，组装到电子设备之后用户观察不到该侧的颜色。当向第一电极层300和第二电极层500施加电压时，在电场的作用下，微胶囊410内部的带正电荷的颗粒和带负电荷的颗粒会发生定向移动，参考图5，当带负电荷的黑色碳颗粒411向壳体组件的外侧聚集时，壳体组件的外侧表现出的颜色为黑色。参考图6，当带正电荷的白色氧化钛颗粒413向壳体组件的外侧聚集时，壳体组件的外侧表现出的颜色为白色。在电压不同或者通电时间不同的情况下，壳体组件的外侧颜色的灰度也会存在差异，可以通过管控不同的电压或者充电时间来获得不同灰度的颜色。

在本发明的一个实施例中，壳体组件的外侧颜色由白色变成黑色的图案效果如图4所示，壳体组件的外侧颜色由黑色变为白色的图案效果如图7所示，将外加电压设计为周期变化，且电压的周期大于等于T

根据本发明的实施例，光学镀膜层200包括层叠设置的多个子镀膜层，且相邻设置的两个子镀膜层的材料不同。由此，光学镀膜层200可以使壳体组件具有更炫彩的外观效果。

根据本发明的实施例，参考图8和图9，壳体组件还包括基材层600，基材层600设置在光学镀膜层200远离基体100的表面上，即光学镀膜层200设置在基材层600上。形成基材层600的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯。根据本发明的实施例，光学镀膜层200包括层叠设置的多个子镀膜层，且相邻设置的两个子镀膜层的材料不同。具体地，参考图8和图9，光学镀膜层200包括依次层叠的打底层210、第一炫彩膜层220、第二炫彩膜层230、第三炫彩膜层240和第四炫彩膜层250，打底层210可以提高镀膜的附着力。形成打底层210的材料可以为氧化锆，形成第一炫彩膜层220和第三炫彩膜层240的材料可以为氧化铌，形成第二炫彩膜层230和第四炫彩膜膜层250的材料可以为二氧化硅。由于不同厚度、不同材料的膜层对不同波长光的反射和透射作用存在差异，因此可以通过控制光学镀膜层200中各层膜的厚度设计实现不同的颜色。本发明对光学镀膜层200中各层膜的厚度不作限制，技术人员可以根据使用需求进行选择。

同时，壳体组件的颜色不仅与光学镀膜层200的颜色有关，还与电子墨水层400靠近壳体组件外侧方向的颜色有关。电子墨水层400在电场作用下能够发生黑白颜色转变，光学镀膜层200分别在黑色和白色衬底下显示出不同的颜色。参考图8，当电子墨水层400靠近壳体组件外侧方向的颜色为白色时，入射光透过光学镀膜层200后会被电子墨水层400完全反射，最终的出射光是由电子墨水层400反射出的光与光学镀膜层200的各膜层的反射光相互叠加，形成最终的颜色。参考图9，当电子墨水层400靠近壳体组件外侧方向的颜色为黑色时，入射光透过光学镀膜层200后会被电子墨水层400完全吸收，最终的出射光仅有光学镀膜层200的各膜层的反射光相互叠加，形成最终的颜色。光学镀膜层200分别在黑色和白色的盖底下呈现的颜色是光学镀膜互补色。

根据本发明的实施例，参考图10，电子墨水层400在第一电极层300上的正投影面积小于第一电极层300的面积。壳体组件还包括胶层700，胶层700位于第一电极层300和第二电极层500之间，胶层700用于封装电子墨水层400的侧边。由此，胶层700可以对电子墨水层400的侧边进行保护，防止水氧从电子墨水层400的侧边进入电子墨水层400的内部，避免了水氧进入电子墨水层400的内部而影响壳体组件的显色。

根据本发明的实施例，参考图10，壳体组件还包括第一支撑层800、第二支撑层900、第一水氧阻隔层1000和第二水氧阻隔层1100。第一支撑层800位于第一电极层300远离电子墨水层400的一侧，第二支撑层900位于第二电极层500远离电子墨水层400的一侧，第一水氧阻隔层1000位于第一支撑层800远离电子墨水层400的一侧，第二水氧阻隔层1100位于第二支撑层900远离电子墨水层400的一侧。第一支撑层800和第二支撑层900可以起到支撑电极层的作用。形成第一支撑层800、第二支撑层900的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯。第一水氧阻隔层1000和第二水氧阻隔层1100位于电子墨水层400的相对的两侧，第一水氧阻隔层1000和第二水氧阻隔层1100可以防止水氧从电子墨水层400的上侧或下侧进入电子墨水层400，避免了水氧进入电子墨水层400的内部而影响壳体组件的显色。

根据本发明的实施例，参考图10，壳体组件还包括粘结层1200。粘结层1200位于光学镀膜层200与基体100之间。粘结层1200可以将基体100与光学镀膜层200紧密的粘结起来。形成粘结层1200的材料为光学胶。

根据本发明的实施例，基体100远离粘结层1200的一侧是壳体组件外侧，是将壳体组件组装到电子设备之后用户可以观察到的一侧。根据本发明的实施例，基体100为透光材料，例如玻璃。

本发明还提供一种制备壳体组件的方法，参考图11，该方法包括：

S100、形成第一电极层300和第二电极层500，第一电极层300和第二电极层500相对且间隔设置；

根据本发明的实施例，参考图12和图13，形成第一电极层300的步骤包括：

S110、在第一支撑层800的一侧形成均一厚度的第一电极材料层301，将第一电极材料层301划分为第一刻蚀区301a和第一非刻蚀区301b，其中，第一刻蚀区301a包括多个第一子刻蚀区；

根据本发明的实施例，第一电极材料层301可以为氧化铟锡(ITO)层。本发明对第一电极材料层301的具体厚度不作限制，技术人员可以根据使用需求进行调整。

S120、将第一非刻蚀区301b进行遮挡，对第一刻蚀区301a进行刻蚀，去除第一刻蚀区301a的第一电极材料层301，得到第一空白区301c，所述第一空白区301c包括多个第一子空白区；

该步骤中，通过蚀刻工艺可以除掉第一刻蚀区301a的第一电极材料，得到第一空白区301c，第一刻蚀区301a包括多个第一子刻蚀区，刻蚀得到多个第一子空白区。经过该步骤后，第一刻蚀区301a的第一电极材料层301的厚度是0。本发明对第一刻蚀区301a和第一非刻蚀区301b的形状不作限制，技术人员可以根据使用需求进行选择。

根据本发明的一些实施例，刻蚀包括曝光、显影和蚀刻。具体地，在第一电极材料层301上压覆干膜，干膜可以用来作为影像转移的媒介，干膜上具有图案所对应的影像。光线照射到干膜上，使干膜发生一系列化学反应，达到影像转移效果。通过显影，可以将未聚合的干膜部分去掉，保留已曝光部分，使蚀刻时，依图形蚀刻。蚀刻可以去掉没有膜保护的结构。通过压覆干膜、曝光、显影和蚀刻工序，可以将设计好的图案蚀刻出来。在蚀刻步骤之后，该方法还包括剥膜、红外烘烤、覆保护膜等步骤。

S130、采用遮蔽镀膜工艺，在第一空白区301c蒸镀导电材料，多个第一子空白区中蒸镀的导电材料的厚度不同，得到具有第一图案区A和第一非图案区B的第一电极层300。

该步骤中，导电材料与第一电极材料相同，例如均为ITO。蒸镀的导电材料的厚度与第一电极材料层301的厚度不同。参考图14，在第一电极材料层301的第一非刻蚀区301b远离第一支撑层800的一侧形成遮蔽层302，将未被遮蔽层302遮挡的第一电极材料层301的部分刻蚀掉得到第一空白区301c，然后采用遮蔽镀膜工艺在第一空白区301c蒸镀导电材料，得到第一图案区A。本发明对形成遮蔽层302的材料不作限制，例如包括但不限于菲林或者是其他掩膜。本发明对镀膜方式不作限制，例如，镀膜方式可以为溅射镀膜方式或者是蒸发镀膜方式。

根据本发明的实施例，第一刻蚀区301a包括多个第一子刻蚀区，刻蚀得到多个第一子空白区，在不同的第一子空白区中蒸镀不同厚度的导电材料，可以得到具有多个第一子图案区的第一图案区A。图2所示，得到的第一图案区A包括多个不同的第一子图案区(比如图2中示例给出了4个不同的第一子图案区A1、A2、A3、A4，其中，图2仅给出了第一电极层300的俯视图)，多个不同的第一子图案区对应的第一电极层300的厚度不同。

进一步的，第一子刻蚀区包括多个第一亚刻蚀区，多个第一亚刻蚀区的第一电极材料层301的厚度相同，即得到包括多个第一亚图案区的第一子图案区，如此，多个第一亚图案区的形状和图案尺寸相同，且多个第一亚图案区的第一电极层300的厚度相同，以图2为例，第一图案区A包括四个第一子图案区A1、A2、A3、A4，其中每个第一子图案区均包括了三个第一亚图案区。

参考图15，可以通过一次遮蔽镀膜工序形成包括多个厚度相同第一亚图案区的第一子图案区。不同第一子图案区的电极材料层的厚度不同，可以通过多次遮蔽镀膜工序形成多个厚度不同的第一子图案区。当然，在某个第一空白区蒸镀形成第一子图案区时，其他的第一空白区或已经形成的第一子图案区的区域依然需要进行遮挡，从而得到具有第一图案区A和第一非图案区B的第一电极层300。

参考图16，形成第一电极层300的步骤包括：

S110、在第一支撑层800的一侧形成均一厚度的第一电极材料层301，将第一电极材料层301划分为第一刻蚀区301a和第一非刻蚀区301b，其中，第一刻蚀区301a包括多个第一子刻蚀区；

根据本发明的实施例，第一电极材料层301可以为氧化铟锡(ITO)层。本发明对第一电极材料层301的具体厚度不作限制，技术人员可以根据使用需求进行调整。

S140、对第一电极材料层301的第一刻蚀区301a进行蚀刻，通过控制蚀刻程度，将第一刻蚀区301a的第一电极材料层301刻蚀减薄，多个不同的第一子刻蚀区的蚀刻程度不同，得到具有第一图案区A和第一非图案区B的第一电极层300。

根据本发明的实施例，在第一方向上，多个不同的第一子刻蚀区对应的第一电极材料层301的厚度逐渐变大或减小。电极材料层的蚀刻深度与蚀刻程度有关。参考图17，可以通过控制蚀刻程度，将具有相同厚度的多个第一亚刻蚀区进行一次蚀刻使其蚀刻程度相同，将具有不同厚度的第一子刻蚀区进行分别蚀刻使其具有不同的蚀刻程度，从而获得具有第一图案区A和第一非图案区B的第一电极层300。

根据本发明的实施例，参考图18，形成第二电极层500的步骤包括：

S150、在第二支撑层900的一侧形成均一厚度的第二电极材料层，将第二电极材料层划分为第二刻蚀区和第二非刻蚀区，其中，第二刻蚀区包括多个第二子刻蚀区；

根据本发明的实施例，第二电极材料层可以为氧化铟锡(ITO)层。本发明对第二电极材料层的具体厚度不作限制，技术人员可以根据使用需求进行调整。

S160、将第二非刻蚀区进行遮挡，对第二刻蚀区进行刻蚀，去除第二刻蚀区的第二电极材料层，得到第二空白区，第二空白区包括多个第二子空白区；

该步骤中，通过蚀刻工艺可以除掉第二刻蚀区的第二电极材料，得到第二空白区，第二刻蚀区包括多个第二子刻蚀区，刻蚀得到多个第二子空白区。即经过步骤S160后，第二刻蚀区的第二电极材料层的厚度是0。本发明对第二刻蚀区和第二非刻蚀区的形状不作限制，技术人员可以根据使用需求进行选择。

S170、采用遮蔽镀膜工艺，在第二空白区蒸镀导电材料，多个第二子空白区中蒸镀的导电材料的厚度不同，得到具有第二图案区A’和第二非图案区B’的第二电极层500。

该步骤中，蒸镀的导电材料的厚度与第二电极材料层的厚度不同。第二刻蚀区包括多个第二子刻蚀区，刻蚀得到多个第二子空白区，在不同的第二子空白区中蒸镀不同厚度的导电材料，得到具有多个第二子图案区的第二图案区A’。

图3所示，第二图案区A’包括多个不同的第二子图案区(A1’、A2’、A3’、A4’)，多个不同的第二子图案区(A1’、A2’、A3’、A4’)对应的第二电极层500的厚度不同，且在基体100上的正投影相互重叠的第一子图案区(A1、A2、A3、A4)的第一电极层300和第二子图案区(A1’、A2’、A3’、A4’)的第二电极层500的厚度相同。

进一步的，第二子刻蚀区包括多个第二亚刻蚀区，多个第二亚刻蚀区的第二电极材料层的厚度相同，即得到包括多个第二亚图案区的第二子图案区，如此，每个第二子图案区可以包括多个第二亚图案区，其中多个第二亚图案区的第二电极层500的厚度相同。以图2和图3为例，第二图案区A’包括四个第二子图案区A1’、A2’、A3’、A4’，其中每个第二子图案区均包括了三个第二亚图案区，三个第二亚图案区的第二电极层500的厚度相同。

其中，可以通过一次遮蔽镀膜工序形成包括多个厚度相同第二亚图案区的第二子图案区。不同第二子图案区的第二电极材料层的厚度不同，可以通过多次遮蔽镀膜工序形成多个厚度不同的第二子图案区。当然，在某个第二空白区蒸镀形成第二子图案区时，其他的第二空白区或已经形成的第二子图案区依然需要进行遮挡，从而得到具有第二图案区A’和第二非图案区B’的第二电极层500。

根据本发明的另一些实施例，参考图19，形成第二电极层500的步骤包括：

S150、在第二支撑层900的一侧形成均一厚度的第二电极材料层，将第二电极材料层划分为第二刻蚀区和第二非刻蚀区，其中，第二刻蚀区包括多个第二子刻蚀区；

根据本发明的实施例，第二电极材料层可以为氧化铟锡(ITO)层。本发明对第二电极材料层的具体厚度不作限制，技术人员可以根据使用需求进行调整。

S180、对第二电极材料层的第二刻蚀区进行蚀刻，通过控制蚀刻程度，将第二刻蚀区的第二电极材料层刻蚀减薄，多个不同的第二子刻蚀区的蚀刻程度不同，得到具有第二图案区A’和第二非图案区B’的第二电极层500。

根据本发明的实施例，在第一方向上，多个不同的第二子刻蚀区对应的第二电极材料层的厚度逐渐变大或减小。第二电极材料层的蚀刻深度与蚀刻程度有关。可以通过控制蚀刻条件，如蚀刻时间、蚀刻速率等来控制蚀刻程度，将具有相同厚度的多个第二亚刻蚀区用进行一次蚀刻使其具有相同的蚀刻程度，将具有不同厚度的第二子刻蚀区进行分别蚀刻使其具有不同的蚀刻程度，从而获得具有第二图案区A’和第二非图案区B’的第二电极层500。

S200、向第一电极层300和第二电极层500之间的间隙注入电子墨水，形成电子墨水层400；

在电场作用下，电子墨水层400中的颗粒发生定向运动，进而在壳体组件外侧呈现出不同的颜色。此处的电子墨水层400具有与前文所述的电子墨水层400相同的结构，在此不再赘述。

S300、在第一电极层300远离电子墨水层400的一侧形成光学镀膜层200；

该步骤中，光学镀膜层200包括层叠设置的多个子镀膜层，且相邻设置的两个子镀膜层的材料不同。由此，光学镀膜层200可以使壳体组件具有更炫彩的外观效果。本发明对制备光学镀膜层200的方式不作限制，例如可以采用溅射镀膜工艺或蒸发镀膜工艺将镀膜原料依次镀在基材层600上，制备光学镀膜层200。

S400、将光学镀膜层200远离电子墨水层400的一侧与基体100进行贴合；

该步骤中，基体100可以为壳体组件提供支撑，还可以保护位于基体100一侧的层状结构，还可以透光，不影响壳体组件所呈现出的颜色。

其中，第一电极层300包括第一图案区A和第一非图案区B，第一图案区A的第一电极层300的厚度和第一非图案区B的第一电极层300的厚度不等。第一图案区A包括多个不同的第一子图案区(如A1、A2、A3、A4)，多个不同的第一子图案区对应的第一电极层300的厚度不同。由此，当向第一电极层300和第二电极层500施加电压时，第一图案区A和第一非图案区B的变色时间不同，且多个第一子图案区的变色时间不同，可以实现图案和颜色的动态变化，具有类似呼吸灯的效果。而且，本发明的制备方法简单，适用于大规模的工业化生产。

根据本发明的一些实施例，制备壳体组件的方法还包括以下步骤，例如在第一支撑层800的一侧形成第一电极层300；在第二支撑层900的一侧形成第二电极层500；在第一电极层300和第二电极层500之间注入电子墨水，形成电子墨水层400，并在电子墨水层400未被第一电极层300和第二电极层500覆盖的周围涂覆胶层700，以封装电子墨水层400的侧边，形成第一支撑层800、第一电极层300、电子墨水层400、第二电极层500、第二支撑层900依次层叠的结构；在第一支撑层800、第一电极层300、电子墨水层400、第二电极层500、第二支撑层900依次层叠的结构中靠近第一支撑层800的一侧形成第一水氧阻隔层1000，形成第一水氧阻隔层1000、第一支撑层800、第一电极层300、电子墨水层400、第二电极层500、第二支撑层900依次层叠的结构；在第一水氧阻隔层1000、第一支撑层800、第一电极层300、电子墨水层400、第二电极层500、第二支撑层900依次层叠的结构中靠近第二支撑层900的一侧形成第二水氧阻隔层1100，形成第一水氧阻隔层1000、第一支撑层800、第一电极层300、电子墨水层400、第二电极层500、第二支撑层900、第二水氧阻隔层1100依次层叠的结构；在基材层600的一侧形成光学镀膜层200，形成光学镀膜层200和基材层600依次层叠的结构；在第一水氧阻隔层1000、第一支撑层800、第一电极层300、电子墨水层400、第二电极层500、第二支撑层900、第二水氧阻隔层1100依次层叠的结构中靠近第一水氧阻隔层1000的一侧贴合光学镀膜层200和基材层600依次层叠的结构，使基材层600与第一水氧阻隔层1000相接触，形成光学镀膜层200、基材层600、第一水氧阻隔层1000、第一支撑层800、第一电极层300、电子墨水层400、第二电极层500、第二支撑层900、第二水氧阻隔层1100依次层叠的结构；将光学镀膜层200、基材层600、第一水氧阻隔层1000、第一支撑层800、第一电极层300、电子墨水层400、第二电极层500、第二支撑层900、第二水氧阻隔层1100依次层叠的结构通过粘结层1200与基体100进行贴合，使粘结层1200形成在光学镀膜层200远离基材层600的一侧，形成基体100、粘结层1200、光学镀膜层200、基材层600、第一水氧阻隔层1000、第一支撑层800、第一电极层300、电子墨水层400、第二电极层500、第二支撑层900、第二水氧阻隔层1100依次层叠的结构，即得到壳体组件。

本发明还提供一种电子设备，参考图20，电子设备包括：显示屏组件、主板和壳体组件10，壳体组件10为前文所述的壳体组件，显示屏组件20与壳体组件10相连，显示屏组件与壳体组件10之间限定出安装空间，主板设在安装空间内且与显示屏组件电连接，所述主板包括控制器，所述控制器与壳体组件10中的第一电极层300和第二电极层500电连接，且用于控制壳体组件的图案和颜色变化。由此，该电子设备具有前文所述的壳体组件所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备具有类似呼吸灯的效果，并且，该电子设备的部件设置简单，符合电子设备轻薄化的发展趋势，提高了电子设备的外观表现力和人机交互体验。

根据本发明的实施例，所述控制器可控制第一电极层300和第二电极层500之间的电压，在所述电压的作用下，电子墨水层400逐渐由第一颜色变化为第二颜色，同时，在所述电子墨水层400和光学镀膜层200的共同作用下，第一图案区A和第一非图案区B分别对应的壳体组件的外观颜色发生变化。由此，第一图案区A和第一非图案区B对应的壳体组件的变色时间不同，并且不同时间下壳体组件的外观颜色动态变化，具有类似呼吸灯的效果。

根据本发明的实施例，在第一方向上，多个不同的第一子图案区分别对应的壳体组件的外观颜色依次发生变化。由此，壳体组件的图案和颜色在不同时刻发生动态变化，具有类似呼吸灯的效果。

根据本发明的实施例，如图2和图3所示，在第一方向上，多个不同的第一子图案区对应的第一电极层300的厚度逐渐变大或减小(图2和图3中以逐渐减小为例)，多个不同的第二子图案区(A1’、A2’、A3’、A4’)对应的第二电极层500的厚度逐渐变大或减小(图3中以逐渐减小为例)；其中，在所述第一方向上，多个不同的第一子图案区分别对应的壳体组件的外观颜色依次发生变化。由此，电子设备具有图案和颜色依次动态变化的效果，具有类似呼吸灯的效果。

本申请对电子设备的具体类型不受特别限制，例如，电子设备可以为手机、智能手表、掌上电脑、笔记本电脑、膝上型计算机、台式计算机、便携式游戏设备、录像机、照相机、寻呼机或者打印机等等。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhoneTM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStationPortable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身或智能手表的头戴式设备(HMD))。

以上详细描述了本申请的实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。