一种粉料智能取样装置及方法

技术领域

本发明属于粉料取样技术领域，具体涉及一种粉料智能取样装置及方法。

背景技术

混凝土是指用水泥、粉煤灰、矿粉等粉体材料作为胶凝材料，砂、石作为集料，与水、化学外加剂按一定比例配合，经搅拌而成的建筑材料。混凝土预拌厂的粉体材料通常都通过槽罐车运输，通过粉料罐储存。槽罐车到达现场后，将槽罐车的出料管与粉料罐上的分类输送管相连，利用空压气产生气流，从而将槽罐车内的粉料充入粉料罐内。

由于生产混凝土所用的粉料(即胶凝材料)是混凝土强度的来源，其质量对混凝土各项性能的发展至关重要。为实现混凝土和原材料质量控制和可追溯，不论是相关国家标准规定还是混凝土预拌厂自身质量风险管理需求，混凝土预拌厂均会对粉料进行按批次或逐车取样检测或者封存样品，便于后续有需要时进行复检或回溯。

而现有技术中通常是利用人工进行取样，其工作强度大、取样代表性差和操作危险等缺点。

因此，如何安全可靠且智能地对粉料进行取样，是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了安全可靠且智能地对粉料进行取样，提出了一种粉料智能取样装置。

本发明的技术方案为：一种粉料智能取样装置，包括：

支管，所述支管与粉料主输送管道连接且相通；

智能控制阀，安装在所述支管靠近主输送管道的一端，用于控制粉料在支管中的输送；

收料袋，所述收料袋与所述支管的另一端连接，用于盛放粉料样本。

进一步地，所述装置还包括真空泵，所述真空泵与所述收料袋连接，用于对所述收料袋进行真空处理。

进一步地，所述装置还包括封口机，所述封口机与所述收料袋袋口连接，用于对经过真空处理后的收料袋进行封口。

进一步地，所述装置还包括打印机，用于对封口后的收料袋打印样品信息标签。

进一步地，所述智能控制阀还用于通过压缩空气进入支管进行清理废料以及灰尘。

所述装置还包括称重模块，用于对盛放粉料样本后的收料袋进行称重。

相应的，本发明还提出了一种粉料智能取样方法，所述方法包括以下步骤：

S1、通过智能控制阀控制粉料样本在支管中的输送，以使收料袋盛放所述粉料样本；

S2、通过封口机对盛放粉料样本的收料袋进行封口。

进一步地，所述步骤S2中对盛放粉料样本的收料袋进行封口前还包括对盛放粉料样本的收料袋进行真空处理。

进一步地，通过预设取样总时长确定每次取样中智能控制阀的开合时刻、开合程度以及开合时长。

进一步地，所述步骤S2之后，还包括：

A1、通过打印机对封口后的收料袋打印样品信息标签。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明中的装置包括支管，所述支管与粉料主输送管道连接且相通；智能控制阀，安装在所述支管靠近主输送管道的一端，用于控制粉料在支管中的输送；收料袋，所述收料袋与所述支管的另一端连接，用于盛放粉料样本，所述装置还包括真空泵，所述真空泵与所述收料袋连接，用于对所述收料袋进行真空处理，所述智能控制阀还用于通过压缩空气进入支管进行清理废料以及灰尘，实现了取样过程全程自动化完成，无需人工操作，消除了取样过程中的人员安全风险。

(2)本发明中取到的样品在密封、真空的条件下保存，取样后粉料样品能长久保存不发生任何性质改变，便于在较长的时间跨度下进行质量复检或回溯。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一种粉料智能取样装置的结构示意图；

图2所示为本发明实施例提供的一种粉料智能取样方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提出了一种粉料智能取样装置，如图1所示为本申请实施例提出的粉料智能取样装置的结构示意图，包括：

支管101，所述支管101与粉料主输送管道连接且相通；

智能控制阀102，安装在所述支管101靠近主输送管道的一端，用于控制粉料在支管101中的输送；

收料袋103，所述收料袋103与所述支管101的另一端连接，用于盛放粉料样本。

具体的，在取样过程中，智能控制阀随机控制开启时刻并智能控制每次开启的时长，在收料袋中得到该次随机取样重量为G

在本申请实施例中，所述装置还包括真空泵，所述真空泵与所述收料袋103连接，用于对所述收料袋103进行真空处理。

在本申请实施例中，所述装置还包括封口机，所述封口机与所述收料袋103袋口连接，用于对经过真空处理后的收料袋103进行封口。

在本申请实施例中，所述装置还包括打印机，用于对封口后的收料袋打印样品信息标签。

具体的，当∑G

其中，样品信息来源于取样记录，所述打印机可与取样记录信息管理系统通讯，获取样品信息，样品信息标签呈现方式可为文本，条码，二维码中的一种或多种。

在本申请实施例中，所述智能控制阀102还用于通过压缩空气进入支管进行清理废料以及灰尘。

在本申请实施例中，所述装置还包括称重模块，用于对盛放粉料样本后的收料袋进行称重。

对应的，本申请还提出了一种粉料智能取样方法，应用于上述装置中，其流程示意图如图2所示，包括以下步骤：

S1、通过智能控制阀102控制粉料样本在支管101中的输送，以使收料袋103盛放所述粉料样本；

S2、通过封口机对盛放粉料样本的收料袋103进行封口。

在本申请实施例中，所述步骤S2中对盛放粉料样本的收料袋103进行封口前还包括对盛放粉料样本的收料袋103进行真空处理。

在本申请实施例中，通过预设取样总时长确定每次取样中智能控制阀102的开合时刻、开合程度以及开合时长。

在本申请实施例中，每次取样仅占总取样的一定比例，实现对同一批次的粉料进行均匀采样，避免样本不准确，预设取样总时长是由工厂智能过磅系统生成并传输至智能控制阀；所述充料速度是由空压机功率及主输送管截面尺寸计算生成。

在本申请实施例中，所述步骤S2之后，还包括：

A1、通过打印机对封口后的收料袋103打印样品信息标签。

例如，一辆装载了20t由某电厂生产的1级粉煤灰的槽罐车到达某混凝土预拌厂，槽罐车车牌号为123456，根据质量管理要求，需对本车粉煤灰进行取样和留样，根据空压机功率、输送管管径及历史充料速度预测计算，20t粉煤灰预计将在20min左右充料完毕。

设置目标取样留样的量为不少于3kg。将塑料材质的收料袋103袋口与支管101尾端连接，使得取到的样品被装入收料袋103中；从空压机开启开始粉料充料时开始计时，智能控制阀102随机控制在充料过程的第1min开启10s单次取样0.2kg，第5min开启50s单次取样1kg，第10min开启30s单次取样0.6kg，第13分钟开启40s单次取样0.8kg，第17min开启30s，单次取样0.6kg。收料袋103下方的电子秤实时称取累计取样的质量，当17min开启阀门30s取完样品后，累计取样量达到3.2kg，智能控制阀102自动关闭，真空泵伸入装料带袋口，自动开启并抽去收料袋103中的空气，随后封口机将收料袋103袋口密封，使取到的样品处于真空且密封的塑料袋中；工厂信息化管理系统将取样时间、样品规格类型、厂家、运输车车牌号等取样信息转化成二维码并推送给打印机，打印机将样品信息二维码打印在自粘标签纸上，并粘贴在收料袋103上。

随后，取下收料袋，将收尘袋103袋口与支管尾端连接，收尘袋的材质为织物，能过滤空气中的粉尘，用收尘袋收集支管中残留的粉料；粉料充料完毕后，智能控制阀102再次开启，利用空压机的压缩空气，将支管中的余料吹出、收集至收尘袋中。随后，取下收尘袋，将塑料材质的收料袋103袋口与支管尾端连接，为下一次取样做好准备。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。