一种金属抱杆主材矫正装置

技术领域

本发明涉及超（特）高压输电线路工程技术领域，具体涉及一种金属抱杆主材矫正装置。

背景技术

在社会的飞速发展阶段，电力企业越来越趋于创造性的参与，在工器具维修方面自然也要跟上时代的步伐。每次工程结束后，总会造成工器具的磨损或损坏，抱杆作为组塔阶段的重要工器具，损坏也是很常见的。

抱杆是组塔施工所要用到的专业工具， 抱杆在使用过程中，由于各种外力或是使用不当，往往会造成主材的弯曲变形。根据有关规定，横向变形量每米长度范围内超过1mm，就为不合格。但对于变形的抱杆主材，现在没有什么好的矫正和维修方案，一般都是直接更换抱杆主材。但更换主材不仅成本高，而且每根主材都有若干斜撑通过铆接相连接，更换起来耗时耗力。

因此，为了减少成本和更便捷的维修抱杆，制作这种抱杆主材的矫正装置是非常必要的。

公告号CN209272176U的本实用新型提供了一种简易的双平臂落地抱杆零部件矫正工具，包括液压顶升装置，所述液压顶升装置包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆的中部套有缸盖，所述缸盖插入所述缸筒的内壁，所述活塞杆上与所述缸盖之间套有导向衬套，所述活塞杆的一端伸出所述缸筒的外端，所述活塞杆的另一端套有活塞，所述活塞杆与所述活塞相邻的顶端套有卡环，利用液压顶对变形零部件进行矫正，解决了零部件变形后很难矫正还原的问题，使用简便，节省人力，且该工具矫正的杆件比人工锤砸造成的伤害小。

该技术方案主要是利用液压顶对变形零部件进行顶动作的矫正，且无固定结构，无法形成整体的矫正方案。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提供一种金属抱杆主材矫正装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种金属抱杆主材矫正装置，包括左右对称布置在抱杆两侧的两个矫正单元，每个矫正单元均包括滑轨，滑轨沿前后方向水平延伸，并通过下方布置的支撑架支撑；滑轨上布置有固定机构、顶机构和拉机构，固定机构、顶机构和拉机构均与滑轨在前后方向上滑动配合，固定机构用于将矫正单元与抱杆固定连接，顶机构对抱杆主材进行顶动作的矫正，拉机构对抱杆主材进行拉动作的矫正。

进一步的，所述固定机构包括安装座，安装座与滑轨在前后方向上滑动配合，安装座在面向抱杆一侧设有上下方向延伸的滑槽，滑槽内设有与其在上下方向滑动配合的滑块，滑块上固定有向抱杆伸出的螺杆，螺杆上在靠近滑槽处还螺纹套设有锁紧螺母；螺杆上还设有卡接装置，卡接装置包括左定位螺母、中间定位环和右定位螺母，左定位螺母和右定位螺母与螺杆螺纹连接，中间定位环活动套设在螺栓上，并被夹紧在左定位螺母和右定位螺母之间；中间定位环上还设有沿其径向向外伸出的的定位杆。

进一步的，所述顶机构包括安装座，安装座与滑轨在前后方向上滑动配合；安装座上设有向抱杆伸出的螺杆，螺杆与安装座螺纹连接。

进一步的，所述顶机构中的螺杆在远离抱杆的一端设有手轮。

进一步的，所述拉机构包括安装座，安装座与滑轨在前后方向上滑动配合；安装座上设有向抱杆伸出的螺杆，螺杆与安装座螺纹连接；螺杆在靠近抱杆的一端设有支座，支座上设有与其铰接连接的拉钩，拉钩的开口形状与抱杆主材配合。

进一步的，所述拉机构中的螺杆在远离抱杆的一端设有手轮。

进一步的，所述支撑架包括竖杆，竖杆在远离抱杆一侧的高处设有支座，滑轨安装在支座上；竖杆的下端连接水平杆，且水平杆和竖杆之间通过斜撑固定。

进一步的，所述水平杆在远离抱杆的一端设有配重。

进一步的，所述水平杆的底部设有滚轮。

进一步的，所述固定机构在滑轨的前后两端各布置一个；所述顶机构和拉机构各设置有两个，且在滑轨上前后分别间隔布置

本发明的有益效果：

1. 本发明提供一种金属抱杆主材矫正装置，能够实现对抱杆主材的矫正，从而使抱杆的主材可以重复使用，不用稍有变形就把整根主材更换掉，减少购置费，节约成本；并且减少抱杆主材装卸的流程，安全可靠；同时易于维修，省时省力，加快维修速度，提高维修效率。

2.本发明在滑轨上布置有固定机构、顶机构和拉机构，固定机构、顶机构和拉机构均与滑轨在前后方向上滑动配合，从而可以根据每次矫正抱杆主材的变形位置及变形情况，将顶机构和拉机构在滑轨滑动对准矫正部位，之后顶机构对抱杆主材进行顶动作的矫正，拉机构对抱杆主材进行拉动作的矫正，完成抱杆上一组相对平面的矫正。一组相对平面矫正完后，翻转抱杆，进行另一组相对平面的矫正，直到达到矫正要求。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明中固定机构的俯视放大图；

图3为本发明中顶机构的俯视放大图；

图4为本发明中拉机构的主视放大图；

图5为本发明中支撑架的主视放大图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例提供一种金属抱杆主材矫正装置，包括左右对称布置在抱杆6两侧的两个矫正单元，每个矫正单元均包括滑轨1，滑轨1沿前后方向水平延伸，并通过下方布置的支撑架2将滑轨1支撑一定高度；滑轨1上布置有固定机构3、顶机构4和拉机构5，固定机构3、顶机构4和拉机构5均与滑轨1在前后方向上滑动配合，固定机构3用于将矫正单元与抱杆6固定连接，顶机构4对抱杆主材进行顶动作的矫正，拉机构5对抱杆主材进行拉动作的矫正。

固定机构3包括安装座31，安装座31与滑轨在前后方向上滑动配合，安装座31在面向抱杆一侧设有上下方向延伸的滑槽32，滑槽32内设有与其在上下方向滑动配合的滑块33，滑块33上固定有向抱杆伸出的螺杆34，螺杆34上在靠近滑槽处还螺纹套设有锁紧螺母35；螺杆34上还设有卡接装置，卡接装置包括左定位螺母36、中间定位环37和右定位螺母38，左定位螺母36和右定位螺母38与螺杆34螺纹连接，中间定位环37活动套设在螺栓34上，并被夹紧在左定位螺母36和右定位螺母38之间；中间定位环37上还设有沿其径向向外伸出的定位杆39。

固定机构3在工作时，先调整螺杆34的上下位置，然后调整卡接装置在螺杆的位置，是定位杆与抱杆主材形成卡接配合，然后锁紧卡接装置中的左定位螺母36和右定位螺母38，完成矫正单元与抱杆的固定连接。

顶机构4包括安装座41，安装座41与滑轨1在前后方向上滑动配合；安装座41上设有向抱杆伸出的螺杆42，螺杆42与安装座41螺纹连接。

本实施例中，顶机构4中的螺杆42在远离抱杆的一端设有手轮43。

支撑架2包括竖杆21，竖杆21在远离抱杆一侧的高处设有支座22，滑轨1安装在支座22上；竖杆21的下端连接水平杆23，且水平杆23和竖杆21之间通过斜撑24固定。

本实施例中，水平杆23在远离抱杆的一端设有配重25，保证矫正单元的稳定性。

本实施例中，水平杆23的底部设有滚轮26，方便对矫正单元进行移动。

拉机构5包括安装座51，安装座51与滑轨1在前后方向上滑动配合；安装座51上设有向抱杆伸出的螺杆52，螺杆52与安装座51螺纹连接；螺杆52在靠近抱杆6的一端设有支座53，支座53上设有与其铰接连接的拉钩54，拉钩54的开口形状与抱杆主材配合。

本实施例中，拉机构5中的螺杆52在远离抱杆的一端设有手轮55。

本实施例中，固定机构3在滑轨1的两端各布置一个；顶机构4和拉机构5各设置有两个，且在滑轨1前后分别间隔布置。

本实施例中，滑轨1为方钢结构，固定机构3的安装座31、顶机构4的安装座41以及拉机构5的安装座51下方均设有与滑轨配合的方形滑槽。

本实施例在工作时，将需要矫正的抱杆放在小车上，推到作业平台中间位置，将高度调整好，然后调整矫正单元位置，使其通过固定机构靠紧抱杆。接着，根据每次矫正抱杆主材的变形位置及变形情况，将顶机构4和拉机构5在滑轨滑动对准矫正部位，之后顶机构4对抱杆主材进行顶动作的矫正，拉机构5对抱杆主材进行拉动作的矫正，完成抱杆上一组相对平面的矫正。一组相对平面矫正完后，翻转抱杆，进行另一组相对平面的矫正，直到达到矫正要求。

本实施例能够实现对抱杆主材的矫正，从而使抱杆的主材可以重复使用，不用稍有变形就把整根主材更换掉，减少购置费，节约成本；并且减少抱杆主材装卸的流程，安全可靠；同时易于维修，省时省力，加快维修速度，提高维修效率。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。